В деревянном строительстве используется бревно, брус, доски (в каркасном строительстве), но древесина имеет несколько достаточно серьезных природных недостатков, нивелировать которые сегодня стремятся производители пиломатериала для строительства домов.
Одним из наиболее высокотехнологичных материалов для возведения загородного дома постоянного проживания является профилированный . Предлагаем обзор - как построить дом из клееного бруса, с описанием всех этапов сборки.
Преимущества и недостатки дома из клееного бруса
Дом из клееного бруса имеет ряд достоинств, которые присущи только строениям, выполненным из этого материала.
Плюсы домов из клееного бруса
- низкая теплопроводность. Частный дом, построенный из клееного бруса не нуждается в утеплении;
- возможность реализации проекта любой сложности. Благодаря геометрии бруса можно делать длинные стены без сращивания. Кроме того, есть возможность приобрести гнутый клееный брус. Вместе с тем, используя в строительстве клееный брус, появляется возможность собирать стены разной толщины, что является источником экономии при строительстве;
- отсутствует необходимость в герметизации стен. Плотность прилегание бруса и минимальное растрескивание позволяет отказаться от конопатки и герметизации стыков;
- антисептирование. Технология изготовления клееного бруса предусматривает распускание бруса на доски и их последующее склеивание. Это дает возможность вырезать сучки, и прочие дефекты, а также просушить доску до нужной влажности. Клей, которым соединены ламели, выступает в роли антисептика. Помимо этого, клееный брус обрабатывается антипиренами;
- экологичность. Клеевые составы и используемая древесина проходят сертификацию на соответствие стандартам и безопасности;
- биологическая инертность;
- высокая скорость строительства, что снижает сроки возведения/сдачи и позволяет быстрее заселиться в дом;
- минимальная усадка, что дает возможность приступить к отделке непосредственно после окончания строительства;
- эстетичный внешний вид. Клееный брус не растрескивается как бревно или натуральный брус. Это снижает требования к внешней отделке;
- прочность и длительный срок эксплуатации.
Минусы домов из клееного бруса
Недостатков гораздо меньше, но они есть:
- более высокая, камерной сушки, стоимость бруса;
- необходимость постоянного ухода за деревом (особенность всех деревянных домов) с целью снизить темпы ее старения и изменения цвета.
Как видим, привлекательных сторон больше, чем негативных, именно поэтому строительство брусовых домов популярно в Европе.
Этапы строительства дома из клееного бруса
Как уже говорилось, клееный брус - сравнительно простой в работе материал, а пошаговая инструкция, описывающая детально каждый этап, позволит исключить ошибки и обозначит план для начала строительства дома своими руками или привлечения подрядчика.
| № этапа | Название | Содержание |
|---|---|---|
| 1. | Разработка проекта | - индивидуальный или типовой проект. |
| 2. | Заливка фундамента | - расчет вида фундамента в зависимости от характеристик почвы, рельефа местности, уровня грунтовых вод, проекта и т.п. факторов; - обустройство котлована; - обустройство опалубки с армированием; - заливка бетона и набор прочности. |
| 3. | Укладка первого венца | - гидроизоляция; - первый ряд бруса. |
| 4. | Установка лаг | - устройство чернового пола над цоколем; - монтаж чернового пола над подвалом; |
| 5. | Строительство коробки | - укладка остальных рядов; - устройство межкомнатных перегородок; - установка межэтажных перекрытий. |
| 6. | Кровельные работы | - монтаж стропильной системы; - монтаж кровельного пирога (утепление и отделка). |
| 7. | Монтаж отдельных элементов | - установка вертикальных элементов конструкции (столбы, колонны, опоры); - заполнение проемов (оконные и дверные рамы); - монтаж лестницы. |
| 8. | Внутренняя отделка | - коммуникации; - декоративная отделка |
| 9. | Наружная отделка | - герметизация точечная; - защита древесины. |
Правильная подготовка к сборке дома и четкая последовательность выполнения работ гарантируют качественный результат.
1 этап - Разработка проекта
Проект дома из клееного бруса - необходимое условие для начала строительства. Есть четыре способа получить проект:
- скачать готовый проект (бесплатно в интернете) и выполнять работы по нему. Но, стоит помнить, что в сети выложены проекты, которые разработаны для конкретных пользователей и условий эксплуатации. Просто копируя готовый проект, можно столкнуться с несоответствием вида фундамента типу почвы, с недостаточным размером дома, сложностями с подводкой коммуникаций и т.п.;
- скачать готовый проект и изменить «под себя» . Самый популярный вариант. Однако требует внесения изменения, а для этого нужно обладать определенным знаниями и навыками работы с компьютерными программами по данному направлению (ArchiCAD, AutoCAD);
- заказать разработку в строительной компании . Как правило, они предлагают много вариантов на выбор и берут на себя всё, связанное с внесением изменений и получением разрешений. Такой вариант подходит не всем, кто планирует строительство дома из клееного бруса своими руками, т.к. тербует дополнительных затрат;
- заказать индивидуальный проект . Отметим, что стоимость проекта может достигать 25-30% всей сметы на строительство. Материал подготовлен для сайта www.сайт
Как переделать проект дома?
Многие владельцы принимаются за самостоятельную доработку готовых типовых проектов (адаптация под определенные условия эксплуатации). Чтобы избежать ошибок нужно принять во внимание:
| № | Фактор | Описание |
|---|---|---|
| 1. | Назначение строения | - дача; - дом сезонного проживания; - дом постоянного проживания. |
| 2. | Параметры материала | - показатели влажности: для клееного бруса составляет 12-15%; - геометрия: внешний вид бруса, оказывает влияние на вид сборки; - сечение; - вид профиля. |
| 3. | Площадь строения | - количество комнат; - площадь комнат; - конфигурация дома и расположение комнат; - количество этажей; - наличие лестницы и ее параметры; - специфические потребности проживающих; |
| 4. | Место расположения дома | - возможность подключения к центральным коммуникациям; - влияние других объектов (колодца, водоема, септика, подъездных путей); - внешний вид участка (рельеф, многолетние насаждения, деревья); - особенности грунта; - удаленность от границ участка. |
В результате проектирования создается готовый проект, согласно которому будут получены разрешительные документы.
Отметим, что строительство с последующим узакониванием объекта достаточно сложное и затратное занятие, поэтому лучше получить документы на строительство дома до его начала.
Для утверждения проекта дома нужно предоставить:
- чертеж фундамента . Этот документ содержит данные инженерно-геодезических изысканий (почва, рельеф, состав, уровень грунтовых вод, глубина промерзания грунта) и данные по фундаменту (вид, глубина заложения, используемый материал);
- план здания с разбивкой по этажам . Здесь указывается: количество, размеры и место установки окон, дверей, проходов, перегородок, коммуникаций, камина, лестницы. Каждый элемент содержит описание и размеры;
- разбрусовка . Документ, содержащий данный о количестве и сечении бруса, который будет применен для строительства каждой из стен. Имея разбрусовку проще сделать расчет клееного бруса для строительства дома.
- спецификация элементов с указанием размеров . Такой документ удобно составлять, используя компьютерную программу;
- данные по крыше с детальным описанием кровельного пирога (материал, его параметры, вид утеплителя, пленки, зазоры, вид кровельного материала, обводка труб отопление, наличие окон и т.п.).
- визуализация проекта .
Из какого клееного бруса лучше строить дом?
Разрабатывая проект, нужно учесть параметры самого бруса.
- 100х100 мм - здания, не предназначенные для постоянного проживания, беседки;
- 150х150 мм - дома (с обязательным утеплением), бани;
- 200х200 мм - дома постоянного проживания.
Сечение клееного бруса под заказ можно увеличить до 360 мм, а длина бруса может достигать 18 метров (ограничена возможностью транспортировки).
Сопротивление теплопередаче для дома рассчитывается исходя из рекомендаций СНиП II-3-79.
Какой профиль клееного бруса выбрать для дома?
- гребенка или немецкий профиль позволяет обеспечить очень плотный стык бруса. Такой стык не требует использования теплоизоляционного материала, однако достаточно трудно без опыта работы сложить брус четко;
- финский профиль или скандинавский даёт возможность уложить тонкий теплоизоляционный материал между венцами. Благодаря конфигурации профиля его проще сложить новичкам, не имеющим опыта в строительстве.
Домокомплект из клееного бруса
Еще один фактор, который позволит сделать дом быстрее и качественнее - это использование домокомплекта.
Домокомплект - это готовый комплект клееного бруса для строительства дома. Все брусья имеют маркировку, заданную проектом длину и посадочную чашу. Сборка выполняется по инструкции (как конструктор).
В набор домокомплекта входят: брусья венцов, балки для перекрытий, материал для обустройства стропильной системы, лаги чернового пола, детали согласно проекту (колонны, опоры, брус для простенка и т.п.). По заказу может содержать элементы чистовой отделки: доски чистового пола, террасную доску, вагонку для потолка и т.п.
Использование домокомплекта позволяет сократить работы на обустройство посадочных мест.
Заказать домокомплект можно у производителя клееного бруса. Следует учитывать, что комплект обойдется на 20-25% дороже погонажа. Но, при сложном проекте, это оптимальный вариант.
Как правило, именно производитель выполняет сборку дома из клееного бруса, т.к. предлагает конкурентное ценообразование. Т.е. отдельно купить домокомплект из клееного бруса от производителя можно, но цена будет на порядок выше, чем та, которую завод закладывает в услугу «под ключ».
Сравнение строительства из погонажа и домокомплекта из клееного бруса для самостоятельной сборки в таблице:
2 этап - Заливка фундамент под дом из бруса
Особенность деревянного строительства в том, что работы ведутся с применением сравнительно легкого материала (чем, например, кирпич), что снижает требования к основанию. Фундамент заливается в соответствии с проектной документацией, а работа приостанавливается на время набора прочности.
Клееный брус является полноправным преемником цельного дерева и сохраняет все его достоинства, а по своей прочности и долговечности дома из него значительно превосходят строения из традиционных материалов. При этом клееный брус лишён недостатков, характерных для массивных цельных брёвен и бруса. Такие преимущества обусловлены особой технологией его производства.
В России строительным материалом «номер один» всегда было дерево – так уж сложилось исторически. И дело здесь не только в том, что «чем богаты, тем и рады». В условиях нашего северного климата особенно ценятся уникальные свойства древесины: в деревянном доме всегда тепло и уютно, так как дерево имеет высокую способность накапливать тепло и особую энергетику. Есть, конечно, и у него свои минусы, однако современные строительные технологии позволяют нивелировать эти недостатки. Лучшим доказательством этому служит появившийся в Финляндии около 30 лет назад клееный брус.
С бору – по сосенке...
Для изготовления клееного бруса используются пиломатериалы хвойных пород (ель, сосна, лиственница и кедр), прошедшие предварительную сортировку исходя из необходимых проектных размеров конструкций и потерь, связанных с выполнением некоторых технологических операций (сушки, механической обработки). Выбор породы дерева влияет на конечную стоимость продукта, поэтому в целях экономии вовсе не обязательно заказывать постройку из бруса, склеенного из сравнительно дорогих сосновых и лиственничных ламелей: подойдёт и дешёвая ель. На теплопроводности клееного бруса и его прочностных характеристиках разница между этими материалами практически не сказывается. Применяют и комбинирование ламелей: внутренние – из сосны, внешние – из кедра или лиственницы.
Совет
Существует разновидность клееного бруса, для изготовления которого используют три вида древесины. Стоит заметить, что для внешних поверхностей отбирают наиболее качественный по эстетическим параметрам материал с самой выразительной текстурой. Для клееного бруса характерно так называемое мебельное качество поверхности, не требующее дополнительной отделки. Стены дома из такого материала сами по себе уже являются украшением интерьера и внешнего вида здания.
Клееные конструкции – это не только стеновой материал и несущие элементы дома, но и оконные, дверные блоки, внутренние лестницы, веранды – и множество других изделий. В качестве материала для современных оконных конструкций из клееного бруса могут использоваться также дуб, бук и каштан. Хотелось бы обратить внимание на такой нюанс – применение экзотических пород дерева для изготовления окон не всегда оправданно. Так, к примеру, обладающее необычной фактурой субтропическое меранти («красное дерево») не подходит для наших климатических условий – при перепадах зимних и летних температур его рыхловатая и мягкая древесина может пострадать.
Гильотина для бревна
Технология производства клееного бруса включает в себя несколько стадий. На каждой из них используется специальное оборудование, обеспечивающее максимальную точность обработки древесины.
Сначала производится распиловка брёвен на ленточном или дисковом лесопильном оборудовании. В результате получаются доски необходимой толщины – ламели. Продольный «роспуск» брёвен снимает так называемое «напряжение» древесины, образуемое связями между годовыми кольцами (если эти связи сохранены, то дерево может деформироваться, скручиваться при усушке).
«Суши-бар» для бруса
Далее ламели отправляются в сушильную камеру, где подвергаются обработке в таких режимах, которые обеспечивают равномерное высыхание материала по всей длине. Поэтому клееный брус имеет влажность не выше 8-10%, а высушить без деформаций древесину толщиной 10-15см (брус, бревно) практически невозможно. Такой процент влажности позволяет прогнозировать усадку дома, построенного из клееного бруса, а она весьма невелика – 1см на 1 метр стены. То есть, после сборки дома нет необходимости выдерживать продолжительную паузу до перехода к монтажу дверей и окон, благодаря чему сроки исполнения «под ключ» значительно сокращаются: монтаж конструкций на готовом фундаменте не превышает 3–4 недель.
Совет
По сложности профиля можно сразу определить, в какой стране был изготовлен материал. Продукция многих производителей маркируется в соответствии с проектной документацией, укладывается в фирменную упаковку и хранится до транспортировки на складе, где поддерживается определённый температурный и влажностный режим.
За счёт высокой температуры сушки, составляющей 150-230°С (кстати, эта технология получила название «термообработка»), происходит большая потеря веса (как результат испарения летучих соединений и воды). В зависимости от условий термообработки и породы дерева остаточная влажность такой древесины оказывается на 40-60% меньше, чем у высушенной обычным способом. Процесс термообработки обычно длится около 24 часов. Существенно уменьшается теплоёмкость: прошедшая термообработку древесина нагревается значительно медленнее необработанной. Поверхность такого материала не пористая, а плотная, что значительно снижает способность дерева впитывать влагу из воздуха.
В процессе сушки уничтожаются все болезнетворные грибки и бактерии, а также разлагаются древесные сахара, которые являются питательной средой для микроорганизмов, способствующих гниению дерева. В результате материал приближается по этим показателям к лиственнице.
Урок клейки
Высушенные ламели калибруются и проходят этап выборки дефектов. Иначе говоря, проводится повторный осмотр пиломатериалов с выявлением пороков, влияющих на прочность древесины либо на внешний вид готовой продукции, после чего все повреждённые места вырезаются. Затем ламели сращиваются по длине на линии торцевого сращивания, а потом материал простругивается и шлифуется с четырёх сторон на специальном оборудовании для получения изделий точно заданной формы. Этот этап обеспечивает, в частности, гладкость поверхностей, по которым впоследствии будет производиться склейка, за счёт чего повышается прочность сцепления ламелей между собой.
Склеивание происходит на специальных гидравлических прессах с использованием прочного, экологически чистого клея. Особенность технологии заключается в том, что направление годовых колец у соседних досок должно быть противоположным, чтобы коробление свелось к минимуму, а прочность получилась максимальной.
При количестве ламелей от двух до пяти клееный брус получается толщиной до 200мм; от пяти и более ламелей – до 800мм.
Клей глубоко проникает в поры дерева, благодаря чему обеспечивается прочное соединение ламелей друг с другом. Особенно хорош для жилых помещений клееный брус, произведённый с помощью паропроницаемого клея, который не создаёт внутри материала барьеров для прохождения воздуха и водяных паров. Дом из такого материала «дышит» так же, как строение из древесного массива.
Совет
При термообработке древесина меняет цвет, приобретая красивый коричневый оттенок. Следует отметить, что изменение цвета – сквозное, что хорошо видно на срезе. Царапины на такой поверхности практически не заметны. Изменяя температуру термообработки, можно добиваться желаемого оттенка древесины и требуемой степени устойчивости к условиям окружающей среды.
По словам заместителя директора по продукту и технологии «Вуокатти-Русь» Николая Николаева, основной компонент такого клея (4,4"-метилен-дифенил-диизоцианат) отличается низкой испаряемостью вследствие высокой молекулярной массы – 250 углеродных единиц (для сравнения: вес воды составляет 18 углеродных единиц). Кроме того, в присутствии воды это вещество быстро полимеризуется и образует полностью химически инертный твёрдый материал. Явление токсичности заключается в способности химического вещества проникать в организм и вступать в реакции, вызывая нарушение физиологических функций. При полимеризации вещество теряет способность испаряться (тем более – вступать в реакции). Соответственно, вследствие химической инертности этого клея экологические риски, связанные с его применением, весьма низки.
Брус в профиль
Следующими технологическими шагами являются профилирование (нарезание необходимых продольных выборок, пазов и гребней) и торцовка бруса в размер. От точности изготовления пазо-гребневого соединения зависит качество всего бруса и, в конечном счёте, качество будущего дома. Плотное соединение профилированных деталей гарантирует герметичность конструкции (соответственно, отсутствие необходимости в конопатке и сведение к минимуму расхода утеплителя), поскольку пазы и гребни по длине бруса жёстко фиксируют его положение в стене, обеспечивая влагонепроницаемость и теплоизоляцию. Теплозащитные свойства стены из клееного бруса толщиной 180мм совпадают с соответствующими характеристиками полуметровой кирпичной кладки. Цельные же брёвна элементарно растрескиваются, что в несколько раз снижает энергосберегающие свойства дерева.
Благодаря возможности практически бесконечного торцевого сращивания ламелей, детали из клееной древесины могут быть сколь угодно длинными. Ограничение длины связано лишь с габаритами транспортных средств, в которых материал доставляется к потребителю. К примеру, с завода в Финляндии клееная древесина транспортируется в Россию в еврофурах с длиной кузова 14м. Значит, можно смело проектировать строения с длиной перекрытий в пределах этой цифры. Такой размер позволяет перекрывать большие пролёты, свободно планируя будущее помещение.
Конечным этапом в производстве клееной древесины является изготовление из неё деталей для конкретного строительного объекта – к примеру, стеновых брусьев с «чашками» для венцовых замков, балок перекрытия, стропильных ног и т. д.
Финские производители в качестве ноу-хау предлагают свои «замки» – стыковочные узлы деревянных конструкций дома.
В огне не горит?
Хотелось бы добавить ещё, что на заключительном этапе готовый строительный материал тщательно обрабатывается специальным составом, который является одновременно антисептиком и антипиреном. Таким образом, клееный брус при сохранении природных свойств древесины получает такие дополнительные качества, как стойкость к гниению, поражению насекомыми и высокую пожаростойкость (согласно проведённым исследованиям, по этим показателям материал близок к металлоконструкциям). Кстати, «пожароопасность» дерева на сегодняшний день – категория исключительно психологическая! Древесина начинает разрушаться только при температуре 300°С, которая достигается обычно по истечении 80 минут после начала горения. Во время горения на поверхности образуется белёсый угольно-пиролитический слой, который защищает внутренние слои древесины, остающиеся неповреждёнными огнём и сохраняющие первоначальную температуру, так что на самом деле древесина является огнеупорным материалом.
Стальные же конструкции, наоборот, почти не сгорают, однако сталь при пожаре становится мягкой и быстро теряет свою несущую способность. То же самое касается и стальной арматуры, укрепляющей бетонные конструкции. При температуре до 600°С в стальных конструкциях сохраняется до 20% несущей способности. При взаимодействии с огнём стальные конструкции становятся похожи на спагетти и начинают разваливаться. Эти свойства стали и бетона хорошо известны специалистам, однако строители и просто обычные покупатели не слишком хорошо ориентируются в данной теме.
В Японии был проведён эксперимент, подтвердивший заявление производителей клееного бруса о его уникальной пожароустойчивости. Стена, собранная из клееного бруса сечением 180х215(h), площадью 3х3 метра, подвергалась воздействию открытого огня в течение 45 минут. В итоге образец получил повреждение лишь 30% бруса в глубину и, соответственно, стена сохранила свою конструктивную и несущую способность.
Брусовая цена – бросовая цена?
Потенциальных покупателей иногда смущает цена клееного бруса – такой дом стоит на 40% дороже обычного сруба... Однако, в силу совокупности вышеперечисленных достоинств, клееный брус способен самоокупаться в процессе строительства дома и его последующей эксплуатации. Речь идёт, в первую очередь, об экономии на наружной и внутренней отделке готового дома и гораздо лучшем энергосбережении. Ещё один момент – дома из клееного бруса, как и все деревянные, значительно легче каменных и кирпичных, поэтому их можно возводить на уже готовых фундаментах. Относительно небольшой вес таких зданий позволяет обойтись малозаглублёнными ленточными, буронабивными фундаментами, свайными фундаментами с ростверком и монолитными плитами, а значит, существенно сэкономить на строительстве. Кроме того, реалии нашего строительного рынка таковы, что конкуренция заставляет постепенно снижать стоимость строительства зданий из клееного бруса. В результате такие дома по цене приближаются к постройкам из кирпича, пено- и газобетона. И это несмотря на то, что материалы стен и перекрытий в деревянных зданиях подчас стоят дороже.
Таким образом, изготовление клееного бруса – сложный технологический процесс, конечным продуктом которого является практически совершенный (хотя, если пофилософствовать, то что совершенно в этом мире?) строительный материал. На производстве существуют лаборатории, оснащённые современным оборудованием для проведения испытаний, что позволяет регулярно контролировать показатели прочности клеевых соединений, влажности материала и т. д.
Вместе с тем, клееный брус остаётся истинно природным материалом, создающим в доме неповторимый микроклимат, имеющим высокую эстетическую ценность и являющимся абсолютно безопасным с точки зрения экологии.
Текст: Эдуард Доминов
Консультанты: «Вуокатти-Русь», Представительство ТМ Rovaniemi в Санкт-Петербурге
Клееный брус относится к современным видам пиломатериалов. При строительстве деревянных домов он выступает альтернативой оцилиндрованному бревну и . Сложная технология производства приводит к удорожанию материала, однако взамен покупатели получают высочайшее качество и отличные эксплуатационные характеристики .
Клееный брус представляет собой комбинированный строительный материал . Его основой выступают пиленые доски, которые склеиваются между собой при помощи клеевых составов по специальной технологии. Для изготовления используются ламели, лишенные дефектов и сучков.
Клееный брус подвергается профилированию – это позволяет создать нужную геометрию среза для быстрого и эффективного возведения конструкций.
Также он лишен недостатков, присущих натуральному дереву, – горючести, склонности к деформациям и значительной усадке. Но благодаря современному подходу и использованию клеевых смесей материал приобретает дополнительные полезные свойства – высокую прочность, теплопроводность и стабильность размеров .
Дом из этого материала получается долговечным, теплым, уютным, с характерным микроклиматом натуральной древесины. И возвести его удается в максимально сжатые сроки.
Что лучше – обычный брус или клееный?
Делая выбор между традиционным профилированным брусом и клеевой разновидностью пиломатериала, следует остановиться на положительных свойствах первого.
К достоинствам профилированного бруса можно отнести тот факт, что он представляет собой цельный массив дерева . Это полностью натуральный стройматериал, обладающий высокой экологичностью. Он может обрабатываться растворами, препятствующими гниению и возгоранию, но вредных испарений и запахов они не издают.
Еще один плюс профилированного материала – низкая стоимость в сравнении с клееным видом. Последний обойдется примерно на 30% дороже.
К тому же в классическом брусе присутствует естественный воздухообмен, создающий в жилище особый микроклимат.
Но профилированный уступает клееному по вариативности размеров, уровням влажности и усадки , вероятности деформаций и частичной утрате свойств в ходе эксплуатации. Зачастую он требует отделочных работ для повышения эстетичности и периодической конопатки возникающих трещин.
Классификация
В строительстве применяется несколько разновидностей материала в зависимости от целевого назначения и конфигурации профиля.
Виды материала по назначению :
- Оконный и дверной . Производится из минимум 4 ламелей, используется на участках монтажа оконных и дверных проемов.
- Стеновой. Количество ламелей достигает 2-3, его используют для возведения стен в одноэтажных домах и постройках с мансардой.
- Опорный . Вид с наибольшей несущей способностью. С его помощью конструируют каркасы зданий, балки перекрытия и несущие опоры.
Наиболее востребованные для строительства параметры стенового бруса – 100-160*180 и 180-270*260 мм.
Стеновой брус может изготавливаться с использованием теплоизоляционного слоя или без него.
Виды по типу профиля :
- гребенка – оснащен мелкими зубьями, нарезанными по бокам изделия;
- финский профиль – образует соединение “шип-паз”, его поверхность практически плоская;
- немецкий профиль – имеет от 4 до 8 соединительных пазов, образует самый крепкий модуль.
Домокомплекты от производителя
Домокомплект из бруса – это строительный набор, состоящий из нескольких сотен элементов, предназначенных для возведения постройки. По сути это готовые дома в разобранном виде.
Важно! Установка домокомплекта из клееного бруса производится только на устоявшийся фундамент.
Все детали комплекта имеют строго выверенные размеры, выполненные в соответствии с архитектурным проектом. Элементы подогнаны друг к другу, что значительно упрощает и ускоряет строительство.
В сборку входят:
- окладной венец;
- межэтажные перекрытия;
- основание под кровлю;
- стропильная система с обрешеткой;
- столбы, лаги, балки;
- наружные и внутренние стены;
- чистовой и черновой пол.
В набор входит сборочная документация с подробной схемой сборки . Каждая деталь должна быть пронумерована и упакована.
Производство клееных брусьев
Технологии производства были разработаны в Финляндии около 30 лет назад.
Сейчас современные клееные пиломатериалы изготавливаются по всему миру серийно.
Полученное изделие обработано и полностью готово к использованию.
Сырье для изготовления
Производители предпочитают использовать хвойные породы деревьев по причине их доступности и низкой стоимости. В работу идут стволы сосны, ели и лиственницы , за рубежом применяется древесина кедра и пихты . Из-за высокой стоимости сырья брус из дуба и ясеня может изготавливаться только под заказ.
В производстве многослойного бруса часто комбинируют натуральные материалы. Для наружных слоев используются ель и сосна – структура их древесины более однородная. Для внутренних вставок применяются лиственница и кедр – они характеризуются высокой прочностью.
Больше всего ценится сырье из северной древесины – у нее высший класс прочности.
Виды клея
Для изготовления клееных брусьев используется несколько видов клея. Они отличаются классами водостойкости, эксплуатации и экологической безопасности.
- Меламиновый. Прозрачный клей, применяется в российском и европейском производстве для строительства большепролетных конструкций.
- Резорциновый . Темный состав с повышенной влагостойкостью, им склеивают наружные части бруса для эксплуатации в условиях повышенной влажности. Этот вид материала применяется изготовителями США в судостроении, возведении мостов и открытых конструкций.
- EPI-система . Прозрачный клеевой состав, применяется в малоэтажном строительстве Японии и России.
- Полиуретановый . Имеет прозрачную структуру, быстро затвердевает. Подходит для склеивания оконных и дверных брусьев.
Стандарты качества
Производство клееного бруса не требует подготовки лицензии. Но продукция должна соответствовать стандартам качества, подтвержденным соответствующими сертификатами.
Государственные стандарты на клееный брус:
- ГОСТ 20850-84 “Конструкции деревянные клееные. Общие технические условия”;
- ГОСТ 16588-91 “Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности”;
- ГОСТ 19414-90 “Древесина клееная массивная. Общие требования”;
- ГОСТ 25884-83 “Конструкции деревянные клееные. Метод определения прочности клеевых соединений при послойном скалывании”;
- ГОСТ 15613.4-78 “Древесина клееная массивная. Методы определения предела прочности зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе”.
Технология изготовления
- Подготовка сырья . Невысушенную и необрезанную доску сортируют, распиливают на заготовки по заданным параметрам, очищают от коры и отправляют на просушивание в камеры. Финишная влажность доски не должна превышать 8-12%.
- Удаление дефектов и калибровка . Каждую доску обрабатывают на четырехсторонних станках. Это позволяет устранить остатки обзола, сучки, трещины и прочие дефекты.
- Шлифовка . Проводят чистовую обработку ламелей с обеспечением геометрической точности и плотности прилегания заготовок.
- Склеивание . Клеенаносящая машина подает клей на поверхность широкой стороны заготовки равномерным слоем. Затем ламели прессуют в цельный брус под давлением от 15 кг/м2 в течение 30 минут.
- Профилирование . На сторонах бруса производятся надпилы в виде шипов, гребней, пазов в соответствии с запланированной конфигурацией.
- Обработка защитными составами . Готовые изделия пропитывают смесями, которые препятствуют горению и гниению клееного бруса.
Готовая продукция проходит проверку на качество и упаковывается для отгрузки или хранения.
Зачем изготавливать своими руками?
При наличии нужного инструментария можно самостоятельно изготовить брус клееного типа. Это позволяет получить материал нестандартных габаритов, которые в продаже не встречаются.
Изготовление своими руками поможет отрегулировать слои бруса по прочности, податливости, длине, ширине, типу поверхности . Его можно использовать для отделочных работ, реставрации мебели и прочих мелких работ, где закупка больших партий клееного бруса нецелесообразна.
Обратите внимание
Для изготовления подойдут обычные доски или рейки из строительного супермаркета.
Для более тщательной и точной обработки применяются фрезерные станки и шлифовальные машины , но в домашних условиях можно обойтись ножовкой по дереву и рубанком . Особенно тщательно обрабатывают поверхности, подлежащие склейке – их шлифуют, убирают пыль и обезжиривают.
Склеивание проводят при помощи готового клея, который можно купить в торговых точках. Необходимо строго следовать инструкции по нанесению и просушке клея.
Для фиксации и сжатия склеенных деталей используют струбцины . После просушивания готовый брус окончательно обстругивают и шлифуют.
Что такое финский клееный брус?
К финским типам профиля относят срезы со сложной конфигурацией и утеплением . Нижний край такого бруса оснащен соединительными шипами, а на верхнем крае располагаются пазы, соответствующие шипам по размерам. Расположенная между шипами ступенчатая канавка в середине глубже, по краям – мельче.
По краям канавки размещают уплотнительный материал , а в центр помещают теплоизоляционную синтетическую ленту . С боков канавка прикрывается скошенными кромками верхнего бруса. Такое исполнение позволяет добиться высокого уровня теплоизоляции, избежать попадания влаги и продувания конструкции.
Данный вид утепления является трудоемким и дорогостоящим. Упрощенные и бюджетные варианты предполагают уплотнение только по центру или только по бокам. Это тоже позволяет добиться хороших показателей непродуваемости.
Преимущества и недостатки материала
Востребованность клееного бруса растет с каждым днем. Это объясняется многочисленными положительными свойствами и достоинствами материала:
- Минимальный процент усадки, что позволяет не дожидаться усадки дома, а сразу же сдавать его в эксплуатацию.
- Отличные теплоизолирующие свойства, зачастую не уступающие .
- Не требует отделки – поверхность бруса ровная и гладкая, не имеет трещин и дефектов.
- Брус не подвержен горению, гниению, червоточинам и грибковым поражениям.
- Сохраняет геометрические пропорции, не деформируется и не меняет форму.
- Клееный брус прост в монтаже, что в разы сокращает процесс возведения постройки.
- При условии грамотного монтажа обеспечивается высокая влагонепроницаемость и устойчивость к проникновению ветра.
- Не имеет ограничений по длине, а толщина изделия может включать до десяти ламелей.
- Небольшой вес изделий не требует задействования специальной строительной техники.
Недостатки клееного бруса:
- Высокая стоимость пиломатериала по сравнению с оцилиндрованным бревном и профилированным брусом.
- Необходимость поддержания в жилище определенного уровня влажности при отсутствии перепадов температур.
- Низкая воздухопроницаемость конструкций.
- Потребность в дополнительной теплоизоляции в процессе строительства.
Некоторые производители используют для склеивания синтетические составы низкого качества, что значительно снижает экологичность изделий из бруса.
Полезные видео
Характеристика и особенности материала, советы и рекомендации специалиста, смотрим:
Посмотрите все этапы производства клееного бруса — от распиловки леса и сушки заготовок до зарезки угловых соединений и покрытия защитными составами:
На видео ниже — достоинства и недостатки домов из клееного бруса, особенности сборки:
Существенные преимущества клееного бруса делают его популярным и эффективным стройматериалом для возведения долговечных строений. Высокая цена окупается красивым внешним видом постройки снаружи, комфортной и уютной атмосферой внутри.
Строя дом для своей семьи, мы стараемся выбирать для него качественные материалы. Предпочтение отдается натуральным, но вместе с тем, произведенным с учетом современных требований к долговечности, надежности, внешнему дизайну продуктам. Появившаяся сравнительно недавно технология производства клееного бруса возобновила интерес к строительству деревянных домов, от которых раньше многие отказывались в пользу кирпичных, каменных или блочных.
Безусловно, все перечисленные выше материалы обладают своими достоинствами и идеально подходят для строительства прочных, красивых и современных домов. Но, все же, они не могут сравниться с деревом по тому уровню комфорта и уюта, которое испытываешь, находясь в деревянном строении.
Производство клееного бруса
Предпосылки появления технологии
Для начала разберемся, как и почему вообще появилась технология клееного бруса, чем этот материал отличается от аналогичного изделия, просто вырезанного из цельной древесины.
Всем хорошо известно свойство дерева усыхать и деформироваться в процессе эксплуатации. Построенные из него дома в результате этого процесса дают серьезную усадку, иногда достигающую 15-18% от первоначальной высоты. Усадка в свою очередь приводит к деформации всего строения и его конструктивных элементов, например, оконных и дверных блоков.
Кроме того, со временем на древесине появляются внешние дефекты – трещины, выпавшие сучки, синева, что требует проведения защитных и профилактических мероприятий.
Этапы производства
Следует отметить, что для выпуска клееного бруса требуется сложное высококачественное оборудование – создать его своими руками в кустарных условиях просто невозможно.
Процесс состоит из нескольких технологических этапов:
- Сортировка древесины . На этом этапе происходит тщательный отбор исходного сырья: его разделяют по породам, сортам, размерам и другим важным параметрам.
Для справки. Сортировка сырья регламентируется нормативными документами.
В частности, ГОСТ 8486-86.
- Сушка . Древесину помещают в специальные сушильные камеры, оснащенные современным оборудованием. В них под непрерывным контролем пиломатериалы просушиваются до заданных значений влажности. (см. также статью )
- Изготовление заготовок . Этот процесс состоит из двух этапов. Сначала высушенная древесина направляется на станки, которые аккуратно вырезают из неё все дефекты, поврежденные участки. После чего она нарезается на ламели, которые сращиваются по длине.
- Склеивание . Смазанные экологически чистым клеем заготовки соединяются и помещаются под мощный пресс. Клей под давлением проникает во все поры дерева, прочно скрепляя ламели друг с другом. Количество ламелей в брусе зависит от его проектной толщины.
Обратите внимание. Чаще всего клееный брус полностью состоит из одной породы дерева.
Но существуют сорта с одной или двумя внешними ламелями из более дорогой древесины.
Соответственно, их цена также будет выше.
- Профилирование . На этом этапе заготовки бруса нарезаются по длине и строгаются, а затем направляются на специальные станки, которые вырезают в теле заготовки замковые соединения – точно выверенные по размерам пазы. Технология сборки сруба из клееного бруса благодаря наличию этих идеально подходящих друг к другу пазов и шипов позволяет обходиться без применения уплотнительных материалов в швах между венцами.
- Упаковка . Готовый брус перед отправкой на склад или в торговую сеть упаковывают, чтобы предотвратить механические повреждения и загрязнение поверхности.
Некоторые производители помимо самого бруса производят изготовленные аналогичным способом детали, облегчающие стыковку стен в углах, монтаж перекрытий, установку дверных и оконных блоков.
Преимущества клееного бруса
Помимо перечисленных выше, клееный брус обладает и другими достоинствами, делающими его очень востребованным на строительном рынке.
- Хорошо высушенная и нарезанная на ламели древесина, являющаяся сырьем для производства, прекрасно впитывает в себя защитные средства, предохраняющие её от гниения и препятствующие возгоранию.
- Технология производства клееного и профилированного бруса позволяет создавать изделия с точно выверенными геометрическими параметрами и обеспечивать их плотное соединение друг с другом без зазоров и щелей, что благоприятно сказывается на внешнем виде и сохранении тепла в домах, помогает экономить на их отоплении.
- Вместе с тем эта технология не нарушает природную структуру дерева, сохраняя его способность регулировать уровень содержания кислорода в доме, комфортную влажность и температуру.
- При строительстве домов из клееного бруса может не соблюдаться инструкция, требующая сделать перерыв для естественной усадки до того, как приступить к отделочным работам. Поэтому здание можно возвести и сдать в эксплуатацию очень быстро.
- Наконец, гладкая и ровная поверхность позволяет вообще обойтись без отделки, оставив стены в первозданном виде.
Заключение
Если вы хотите узнать больше об этом материале, видео в этой статье предоставит интересные сведения.
Статью начну с вопроса – зачем нужно делать клееный брус своими руками? Часто, но не всегда, он нужен в небольших объемах, чтобы отремонтировать мебель, например. В нашем случае мы делали небольшой ремонт сауны. Нужно было установить в душевой небольшую перегородку на петлях, чтобы скрывать от постороннего взгляда человека, принимающего душ. Почему мы заинтересовались производством клееного бруса самостоятельно, потому что у заказчика оставались бруски из липы от строительства сауны и мы его уже просто применили. Так же из остатков клееного бруса мы сделали прочные полки для .
Делаем клееный брус своими руками
К слову, приобрести клееный брус в малых объемах или нужной длины достаточно проблематично.
Зачем делать клееный брус , если можно использовать цельный?
1. Он прочнее обычного цельного.
2. Клееный брус практически не воспринимает изменение влажности и температуры как цельный.
Современный клей, который мы будем применять для изготовления очень качественный, поэтому шов получается даже крепче, чем сама древесина. В этом можете убедиться сами, когда по нашему примеру начнете изготовление. Клей для древесины будем использовать ПУР-Клей 510 FiberBond, этот клей специально разработан для производства клееного бруса и обладает высокой прочность соединения.
Для соединения кусков между собой мы выбрали шпоночное соединение. В принципе, для домашнего производства можно применить и другие способы соединения. Прежде чем начать сборку убедитесь в правильности расположения бруса между собой. Важно расположить годовые кольца древесины в другом направлении относительно соседнего куска (см. Рис. 1). Это сделает клееный брус (детальнее о нем тут http://grandstroi.ru/services) стойким к короблению от перепадов влажности и температуры.
Для производства вам понадобится небольшой набор инструмента.
Лобзик или ножовка, набор струбцин для фиксации, фрезерный станок для изготовления пазов под шпонку, рулетка и набор кистей для окраски готового изделия.
Как мы и говорили делать клееный брус мы будем из остатков липового бруса. Этот материал достаточно сухой, так как хранился в хорошо проветриваемом сарае под крышей.
Затем разрезаем заготовки на куски длиной 1000 мм, именно такой высоты у нас будет дверка в душевой. Выбираем три бруска располагаем их правильно согласно рис. 1. Далее после строжки и фуговки выполняем фрезой пазы у среднего бруска с двух сторон, а у крайних с одной стороны, которая будет склеиваться. После этого нужно сделать саму шпонку, четко по размерам паза. Лучше перед склеиванием заготовок между собой собрать конструкцию без клея, убедиться, что все получается по размерам.
Очень важно правильно подготовить поверхность для склеивания. Для этого поверхность нужно очистить и обезжирить, для обезжиривания используем растворитель 647 или 646 какой будет под рукой. Итак, обрабатываем мелкой наждачной бумагой склеиваемую поверхность брусков, очищаем пыль щеткой или тряпкой, выполняем обезжиривание растворителем. Теперь древесина готова к склеиванию.
Мы уже выбрали клей, поэтому от нас требуется только делать все в строгом соответствии с инструкцией по применению клея. После склеивания необходимо зафиксировать бруски при помощи нашего набора струбцин.
На этом изготовление клееного бруса своими руками не закончено, так как продукт должен просохнуть, для этого убираем его в тень, лучше положить его под навес, чтобы обеспечить беспрепятственный ток воздуха. Сколько сушить брус можно найти там же в инструкции по применению клея.
