Листовой материал на пол. Пол с сухой сборной стяжкой из листов гвл или цсп своими руками

Строительство любого дома рано или поздно подходит к этапу настила черновых полов. Некоторые предпочитают заливать бетонные полы для последующей укладки кафельной плитки, но что делать тем, кто планирует укладывать другое покрытие? Для паркетной доски, ламината или линолеума бетонное основание заливать не обязательно, да и не в каждом типе домов целесообразна заливка бетонного основания. В каркасных домах, домах из бруса или бревна, как правило, половые лаги изготавливаются из древесины, и заливка бетонного основания обойдётся не дёшево, а иногда и просто невозможна.

Какой листовой материал для организации черновых полов выбрать тем, кто не планирует укладку кафельного покрытия? Чаще всего используют обычную или влагостойкую фанеру или плиты ОСП OSB . Эти материалы достаточно надёжный, но всё же имеет ряд недостатков:
. Фанера , подходящей для настила черновых полов толщины, имеет достаточно большие габариты и её трудно укладывать одним куском.
. Даже влагостойкая фанера восприимчива к влажности окружающей среды, и в результате деформируется и изгибается, что усложняет укладку.
. Между листами фанеры при укладке требуется оставлять зазор, в который забивается много строительного мусора.
. Края листов фанеры не должны свободно висеть, а обязательно закрепляются на лагах. В результате может потребоваться большое количество подпилов.
. Стоимость материала хорошего качества довольно высокая.

Иногда для настила чернового пола используют толстые листы OSB или ОСП . Они имеют такие же недостатки, как и листы фанеры , но стоят несколько дешевле. Недостатки, которые свойственны только листам OSB :
. Неоднородная поверхность.
. Неоднородная структура (некоторые участки листа отличаются по плотности).
Самым подходящим листовым материалом для укладки чернового пола на данный момент является шпунтованная ОСП плита . Этот материал лишён недостатков листов фанеры. Геометрические размеры значительно не отличаются, к влажности материал не восприимчив, зазор оставлять не нужно, а края вставляются паз в паз и надёжно фиксируются, образую прочное и абсолютно ровное основание. Шпунтованная ОСП плита укладывается значительно быстрее, чем фанера, а результат намного лучше.

Какой материал выбрать тому, кто хочет уложить кафельную плитку на пол с деревянными лагами? Для этих целей великолепно подойдёт цементностружечная плита (ЦСП). Этот материал обладает большим весом и жёсткостью, поэтому является идеальным основанием для кафельного пола. При этом такой черновой пол уложить значительно легче, чем залить бетонную стяжку.

Благодаря таким современным материалам, как шпунтованная влагостойкая ОСП плита и цементностружечная плита, есть возможность выбрать любое половое покрытие для любого типа домов. Создать уют в доме теперь стало намного проще.

Выбор материала для внутренней обшивки стен деревянного дома имеет немаловажное значение для создания комфортного интерьера и здорового микроклимата в жилище.
В любом случае, при постройке дома или ремонте стоит решить, что предпочтительнее:
- оштукатуривание стен (с предварительной очисткой их от старых покрытий) - «мокрый» способ;
- «сухой» способ - обшивка стен листовыми материалами, или, как вариант - обшивка панелями: пластиковыми, из МДФ, деревянными и др.
Мокрый способ отличается трудо- и материалоемкостью, большим количеством пыли и грязи. На нем можно остановиться, если жильцы и мебель выехали из ремонтируемого помещения. Но, зато, при оштукатуривании стены станут монолитными, в них не смогут завестись насекомые и грызуны.
Сухой способ быстрее и чище - можно одновременно ремонтировать комнату и жить в ней. Чтобы защитить стены от проникновения под панели насекомых и грызунов, нельзя оставлять между стеной и обшивкой пустых пространства, закладывая их материалами, с которыми грызуны не дружат, например, базальтовой ватой.

Для внутренней обшивки стен деревянных домов обычно используют преимущественно листовые материалы (ДВП, гипсокартон и т.п.), деревянную вагонку или различные полимерные панели.
Этот способ отделки уменьшает объем помещения, но этим способом можно утеплить помещение и усилить его шумозащиту.
При выборе материалов для сухого метода отделки необходимо учитывать функциональное назначение помещений и эксплуатационные свойства используемого материала.
Например, в жилых комнатах желательно применять гипсокартонные плиты с последующей оклейкой их обоями или окраской клеевыми составами.
Не подходит для жилых помещений пластик и обои с искусственной составляющей, а также материалы, сделанные с использованием смол и формальдегидов, которые под воздействием солнечных лучей могут выделять токсичные вещества.
Приобретая материалы, следует следить за маркировкой, где обозначено: Е1 (предназначено для жилых помещений), Е2 (для прихожих, кухонь, туалетов, подсобных помещений) или Е3 (для производственных помещений).
Для отделки стен и устройства подвесных потолков коридора и передней при значительной высоте помещения можно использовать древесностружечные или древесноволокнистые плиты, фанеру, все виды древесины и панелей, предлагаемые современной торговлей.
Отделку помещений, где возможна повышенная влажность, рекомендуется выполнять водостойкими материалами, например, в ванных комнатах применяется обшивка стен пластиковыми панелями для защиты стен от высокой влажности. Подходят те материалы, что не боятся отмывания жесткой щеткой и моющими средствами.
О достоинствах тех или иных современных отделочных материалов можно говорить много. Хорошим отделочным материалом считается древесина, которая с экономической, эстетической и с биологической точки зрения не имеет себе равных.

Вагонка

Древесина легко режется, строгается и шлифуется. Она имеет широкую палитру цветовых оттенков и текстурных рисунков. К тому же она обладает хорошей тепло - и звукоизоляцией, а при умелом и правильном креплении прослужит много лет.
Энергетика древесины благоприятствует повышению настроения, созданию комфортной атмосферы, хотя среди разных пород древесины существуют различные по направлению и интенсивности потоки энергии. Для внутренних работ существует специальный ассортимент вагонки, которая имеет разную ширину и профиль.

Отличительная черта и, вместе с тем, достоинство вагонки – ее практичность и универсальность. Монтаж вагонки может осуществляться как горизонтально, так и вертикально.
Для изготовления вагонки лучше использовать тщательно просушенное дерево, поверхность может остаться необработанной, а может быть идеально гладкой – все зависит от пожеланий хозяина помещения, фантазии дизайнера, стиля интерьера. В отношении универсальности вагонка действительно материал уникальный.
Выбирая вагонку и породу дерева, из которого она изготовлена, ориентируйтесь, в первую очередь, на тип помещения. Так если помещение проветривается и «сушится» регулярно и в достаточной степени, то можно остановиться практически на любых породах дерева, которые нравятся. Напротив, при отделке бань, саун, ванных комнат, предбанников ориентируйтесь на лиственные породы древесины – дуб, липа, ольха…

Евровагонка , несмотря на внешние ассоциации с описанной нами выше вагонкой, является практически новым европейским «изобретением». От вагонки этот отделочный материал отличается целым рядом ощутимых преимуществ.
Первое – это соответствие жестким европейским (в первую очередь - немецким) стандартам качества, что само по себе является убедительным аргументом в ее пользу.
Евровагонка дополнительно снабжена системой отвода влаги и вентиляции в виде специально предусмотренной для этой цели борозды. Такое решение позволяет обеспечить повышенную долговечность как самой вагонки, так и основной стены дома. Исключается и перекос обшивки, вследствие разбухания древесных волокон в помещениях повышенной влажности.
Идеально ровная и приятная на ощупь поверхность евровагонки на производстве покрывается специальными составами, что позволяет не проводить ее дополнительной обработки, как в случае с обычной вагонкой. При этом текстура дерева, уникальная для каждой породы, остается в центре внимания.
Благодаря своим уникальным декоративным свойствам и составу высококачественная евровагонка создает в доме здоровый микроклимат, комфорт и особый уют.

Пластиковая вагонка имеет огромный колоритный спектр, благодаря чему достигаются интересные цветовые решения. За стенами, обшитыми пластиковой вагонкой легко ухаживать, ее очень просто монтировать. При этом существуют недостатки – пластик подвергается даже легким механическим воздействиям, а значит, такая обшивка вагонкой долго не прослужит, и ее низкая экологичность.

Блокхаус
Блокхаус - отличный строительный материал. Если вам нужно создать интерьер в деревенском стиле или обшить снаружи загородный дом или дачу - вам необходимо купить блокхаус.

Такое название получила декоративная вагонка, которую применяют для отделки помещений внутри и снаружи.
Блокхаус представляет собой доску с цилиндрической внешней поверхностью и системой крепления гребень-паз. В результате монтажа получается поверхность, имитирующая бревенчатую кладку.
Монтируется блокхаус просто и быстро, а благодаря идеально обработанной поверхности декорированная блокхаусом поверхность выглядит очень красиво.

Производят блок-хаус из древесины хвойных пород. Они мало подвержена воздействиям внешней среды, экологически чистая, имеет прекрасные теплоизолирующие свойства.
Существует несколько сортов этого материала, которые отличаются по качеству поверхности и, соответственно, по цене. Блокхаус сорта «Экстра» имеет совершенно ровную поверхность. На ней не допускается дефекты: сколы, трещины, сучки.
Древесина для производства этого сорта блокхауса проходит ручную сортировку.

Более дешевый сорт - «Классик». На поверхности блокхауса допустимо наличие сучков.
Сорт «Эконом» имеет на поверхности незначительное количество выпавших сучков и небольшие трещинки.
Блокхаус применяется для отделки поверхностей любого типа: кирпичных, бетонных, блочных, деревянных. При обшивке фасадов применяется более широкий блокхаус, узкий идет на отделку небольших строений. Поверхности, отделанные блокхаусом, прослужат долго, не теряя своего внешнего вида и свойств.
Цена на блокхаус достаточно разумная, что делает его еще более популярным. Без больших затрат с помощью блокхауса можно радикально изменить свой дом, отделав его в лучших традициях русского национального жилья.

Древесно-стружечная плита (ДСП) изготавливается путем горячего прессования древесных стружек со связующими термоактивными смолами, которые составляют 6-18 % от массы стружки. Смолы экологически небезопасны, так как содержат вредный для человека формальдегид.
По содержанию этого вещества ДСП разделяют на классы E1 и Е2. Более экологически безопасен класс E1, он разрешен к использованию в производстве даже детской мебели. Целиком облицованные ДСП-плиты не несут никакого вреда здоровью, вредное воздействие оказывают только открытые кромки.
Новые технологии позволяют производить плиты класса Super Е, которые по всем санитарным нормам считаются безопасными. В целом материал отличается достаточно высокой плотностью, низкой стоимостью и простотой в обработке.
ДСП обшивают стены, крыши, изготавливают перегородки, полы, используют в качестве основания под линолеум и ковровые покрытия.
Достоинства ДСП:
- широкая номенклатура цветов, рисунков, толщины;
- легко обрабатывается;
- однородность структуры
. Недостатки ДСП:
- плохо удерживает шурупы и гвозди, особенно при повторной сборке;
- уязвим для влаги;
- содержит канцерогены (например, меламин).

Древесноволокнистая плита (ДВП) или оргалит - конструктивный древесный материал, изготовляемый измельчением и расщеплением древесины (или др. растительного сырья) в волокнистую массу, отливкой из неё плит, их прессованием и сушкой.
Различают ДВП: сверхтвёрдые, твёрдые, полутвердые, изоляционно-отделочные, изоляционные.
Для улучшения эксплуатационных свойств вводят добавки: гидрофобизующие вещества (парафин, канифоль), вещества, повышающие прочность (синтетические смолы), антисептики.
Существуют 2 способа производства ДВП:
- мокрый - без добавки связующего вещества;
- сухой, требующий введения в измельчённую древесину 4-8% синтетической смолы.

При сухом способе волокнистая масса перед формованием подсушивается.
В волокнистую массу для придания водостойкости вводят различные эмульсии (парафиновые, смоляные, масляные) и осадители (сернокислый алюминий). Плиты формуются на отливочных машинах. Размеры плит (в мм): длина от 1200 до 3600, ширина от 1000 до 1800, толщина от 3 до 8.
Выпускается также ламинированный оргалит, имеющий прочную красивую лицевую сторону.
ДВП применяют в жилищном и промышленном строительстве для тепло- звукоизоляции кровли, междуэтажных перекрытий, стен, для отделки помещений и др. Особенно широко используют ДВП в малоэтажном, поселковом и сельском строительстве, в стандартном домостроении, а также в производстве мебели и тары.

ДВП мягкая или софтборд

Мягкая ДВП или софтборд, изготавливается из древесных волокон хвойных пород. Процесс производства этого материала состоит из трёх основных этапов. Древесина вначале расщепляется, а затем образовавшиеся волокна подлежат обработке и прессованию, в результате чего получаются плиты двп мягкие.
Мягкая ДВП обладает низкой теплопроводностью (0,042 Вт/м*K) и достаточно высокой удельной теплоемкостью (2,3кДж/кг*K).
В результате этого сочетания большую часть (70%) материала занимает воздух, который, как известно, является хорошим теплоизолятором. В результате, цена ДВП мягкой гораздо ниже, но надежность в работе подобна такому испытанному стройматериалу, как дерево.

Потребители, применившие теплоизолятор, в отзывах неизменно упоминают, что он работает по принципу деревянного дома, сохраняя в холодную погоду тепло, а в тёплую – прохладу.
Дополнительным преимуществом доски софтборд является надежная защита от образования плесени благодаря высокой паропроницаемости материала. Это означает, что даже в банях, саунах и других помещениях с повышенной влажностью можно использовать софтборд.
Все отзывы о подобном опыте применения данного тепло- и звукоизолятора только положительные. Использовать плиты двп мягкие, цена которых ниже других теплоизоляционных и отделочных материалов, выгодно ещё и по причине значительной экономии на специальных антисептических покрытиях для борьбы с плесенью, и по причине более продолжительного по сравнению с другими материалами срока службы.
При производстве ДВПМ (мягкой) применение связующего необязательно, т. к. лигнины (природные вещества входящие в состав древесины), при высоких температурах склеивают древесную массу между собой.
В результате получается волокнистая плита по структуре напоминающая войлок с хорошими теплоизоляционными свойствами. Плита достаточно прочная, крепится к стенам при помощи различных бытовых клеев прямо к поверхности стен, либо на каркас из бруска строительным степлером. Пригодна для последующей оклейки обоями или покраски.
Области использования материала достаточно разнообразны: отделочные работы, звукоизоляция стен, кровли и фасадов.
Решая сразу комплекс задач, этот универсальный материал можно использовать в ремонтных и строительных работах: звукоизоляционные подложки для половых покрытий, межэтажные перегородки, отделка стен, потолков, фасадов, теплоизоляция помещений и т.п.

МДФ - древесная плита средней плотности или древесноволокнистая плита сухого прессования. МДФ от английского (Medium Density Fiberboard).
Изготавливается из древесной стружки, перемолотой в муку методом сухого прессования, при высоких температуре и давлении с добавлением вещества лигнин, который содержится в натуральной древесине. Лигнин делает этот материал экологически чистым и устойчивым к грибкам и микроорганизмам.
Плиты МДФ бывают толщиной от 3 до 30 мм и ламинируются пластиками, лакируются или облицовываются шпоном.
По влагостойкости и механическим характеристикам МДФ превосходят натуральное дерево и ДСП. Также МДФ в 2 раза прочнее и лучше держит шурупы.
МДФ используется для отделки помещений, например, в виде стеновых панелей или ламинированного напольного покрытия - ламината, при производстве мебели, корпусов акустических систем. МДФ имеет однородную структуру, легко обрабатывается, очень прочная.

Достоинства МДФ:
- огнестойкость;
- биостойкость;
- высокая прочность;
- широкий выбор цветов и рисунков благодаря покрытию пленками и шпоном.
Недостатки МДФ:
- крайне уязвима для влаги;
- горит с выделением ядовитого дыма;
- плохо держит шурупы;
- пылевидные опилки, образующиеся при обработке и распилке плит, вредны для здоровья.

Ориентированно-стружечная плита (ОСП - OSB)

Ориентированно-стружечная плита производится методом прессования стружки толщиной до 0,7 мм и длиной до 140 мм под высоким давлением и температурой с применением небольшого количества склеивающей смолы.
ОСП-плиты в 3 раза прочнее ДСП и МДФ-плит за счет расположения стружки продольно во внешних слоях и поперечно во внутренних.
При такой прочности ОСП - материал очень гибкий и отлично используется при строительных и отделочных работах.
ОСП-плитами различной толщины (от 6 до 30 мм) обшивают мансарды, потолки, стены, из них изготавливают черновые полы, опалубки, стеновые панели, ограждения и разборные конструкции.

На пол под ламинат обычно используют самые тонкие плиты - 6 и 8 мм толщиной, для конструкций и опалубок более толстые - от 10 мм.
ОСП-3 - это более прочная разновидность данного материала, используемая при малоэтажном строительстве в условиях повышенной влажности.
Также из-за оригинальной текстуры ОСП является излюбленным материалом у декораторов и дизайнеров для отделки интерьеров.
Из ОСП получается достаточно эффектное оформление потолка или элементов во встроенной мебели или в стенах.

Наряду с обычными плитами ОСП, есть и ОСП шпунтованная - плита с обработанными торцами паз - гребень, с 2-х или 4-х сторон.
Достоинства ОСП:
- прочность относительно других применяемых плит;
- влагостойкость выше, чем у ДСП и гипсоплиты;
- широкий размерный ряд;
- дешевле ДСП;
- хорошо держит шурупы, даже при повторном вкручивании.
Недостатки ОСП:
- обрабатывается хуже ДСП из-за неоднородности структуры;
- пыль, выделяющаяся при резке ОСП, раздражает слизистые оболочки носа, глаз;
- содержит формальдегид, особенно его много во влагостойких плитах.

Гипсокартон (ГКЛ)

Гипсокартон по праву считается одним из самых популярных материалов для выравнивания стен, потолков и полов, устройства межкомнатных перегородок и даже элементов декора, таких как арки, колонны, сфероиды, многоуровневые потолочные покрытия и т.д.
Основным компонентом гипсокартонных листов служит гипсовый наполнитель и это определяет многие положительные качества стройматериала.
Гипсокартон химически инертен, его кислотность примерно равна кислотности человеческой кожи, он не содержит и не выделяет во внешнюю среду вредных для человека химических соединений.
Стандартная плита на 93% состоит из двуводного гипса, 6% из картона и еще 1% приходится на поверхностно - активные вещества, крахмал и влагу.

Хрупкость панелей затрудняет их транспортировку, погрузочно-разгрузочные работы. По этой же причине ГКЛ не может выдерживать значительных физических нагрузок и не рекомендуется для выравнивания полов.
Подвесные потолки из гипсокартона могут выдерживать вес не более чем 4 кг на метр квадратный, в то время как натяжные потолки способны нести нагрузку больше 100 кг на эту же единицу площади.
Разновидностью или более современной модификацией простого листа гипсокартона служит окрашенный или ламинированный гипсокартон, гипсовинил или гипсолам - гипсокартон цветной, с виниловым покрытием.
Это принципиально новый материал, имеющий изначально эксклюзивный внешний вид с широким выбором декора. Применяется для внутренней облицовки стен, для зашивки оконных откосов, создания перегородок, витрин и выставочных стеллажей, без дополнительной отделки.
Эти экологически чистые негорючие панели представляют собой гипсовую плиту, оклеенную с двух сторон специальным картоном.
Имеют идеальную геометрию и используются для устройства внутренних перегородок и подшивки потолков. Поставляются в листах 2700 (3000) х 1200 х 12 мм.
Выпускаются специальные марки гипсокартона для влажных (ванная комната) и пожароопасных (стена у камина) помещений. Они окрашены в «сигнальные» цвета - красный и зеленый.
Есть гипсокартон и повышенной пластичности (толщина 6 мм, ширина 900 мм) для обшивки закругленных стен. На основе гипсокартона изготавливают панели «сэндвич» с теплоизолирующим слоем пенополиуретана (до 50 мм). Их используют уже для внутренней обшивки наружных стен без последующего утепления и пароизоляции.

Это значительно сокращает сроки строительства.
Достоинства гипсокартона:

- легко обрабатывается: режется, сверлится; - не горит, но при значительном нагреве разрушается;
Недостатки гипсокартона:

- большая уязвимость для влаги даже влагостойкой разновидности; - плохо переносит низкую температуру и значительные перепады температур;
- пригоден только для внутренней отделки.

Гипсоплита

Гипсоплита - практичный, современный и экологически безопасный материал, так как изготавливается без использования токсичных веществ из природного гипса, который не проводит электричества и не имеет запаха. Гипсоплита отвечает всем требованиям противопожарной безопасности.
Пазогребневая гипсовая плита (ПГП) является основным материалом при конструировании перегородок, подвесных потолков, различных декоративных выступов. Используется для выравнивания потолков, стен, «зашивки» систем коммуникаций.

Гипсоплита бывает влагостойкой и стандартной. Стандартная используется в зданиях с нормальной влажностью. Для сырых помещений предназначены плиты с гидрофобными добавками. Такие плиты легко отличить по характерной зеленой окраске.
Достоинства гипсоплиты:

- экологическая и санитарная безопасность;
- легко обрабатывается: режется, сверлится;
- мало горючий материал, класс горючести Г1;
- относительно дешевая.
Недостатки гипсоплиты:
- низкая прочность, хрупкость;
- большая уязвимость для влаги даже влагостойкой разновидности.

Гипсоволокнистый лист

Гипсоволокнистый лист (ГВЛ) – это современный экологически чистый материал, обладающий отличными техническими характеристиками. Он производится методом полусухого прессования смеси гипса и целлюлозной макулатуры.
По своим физическим свойствам гипсоволоконный лист представляет собой достаточно прочный, твердый материал, славящийся также своими огнеупорными качествами.

Гипсоволокнистый лист, благодаря своей универсальности, получил очень широкое распространение в строительной сфере. Применяется для устройства межкомнатных перегородок, стяжек полов, подвесных потолков, облицовки стен и огнезащиты конструкций.
Популярностью пользуется ГВЛ для пола, который служит для сборки основания напольного покрытия, а также облицовочный вариант, при помощи которого обшиваются, к примеру, деревянные поверхности, за счет чего повышается их огнестойкость.

В зависимости от области применения гипсоволокнистые листы подразделяют на два типа: ГВЛВ (влагостойкие) и ГВЛ (обычные).
Достоинства гипсоволокнистых листов:
- ГВЛ по сравнению с ГКЛ легче переносит распиловку в любом направлении, так как однороден по составу;
- Более высокая прочность за счет армирования целлюлозным волокном;
- Повышенная шумоизоляция.
Недостатки гипсоволокнистых листов:
- менее прочен на изгиб, чем ГКЛ;
- менее приспособлен для внутренней отделки, чем ГКЛ;
- необходимость предварительной обработки перед покраской.

Цементно-стружечная плита
Цементно-стружечная плита (ЦСП) - идеальный материал для наружной обшивки каркаса и перегородок во влажных и огнеопасных помещениях, служит хорошим выравнивающим основанием для любых напольных покрытий. Имеет твердую и гладкую поверхность, штукатурится и облицовывается плиткой, пилится ножовкой, негорюч, устойчив к влаге и колебаниям температуры.
Поставляется в листах 3600 х 1200 х 10 (12, 16, 20 и 26) мм.

Фанера
Фанера является одним из наиболее распространенных материалов, широко применяемых в строительстве.

Производство фанеры происходит путем склеивания нескольких слоев лущеного шпона фенолформальдегидными смолами.
Для этой цели, как правило, используют березовый или хвойный шпон небольшой толщины. Выбор данных пород обусловлен их широким распространением в наших лесах. В Европе, Новой Зеландии и некоторых других странах для производства фанеры разных сортов широко используют дуб, клен, граб и даже грушу.
Склеивание шпона осуществляется под давлением при повышенной температуре. Образовавшиеся в результате листы охлаждаются, и после непродолжительной вылежки собираются в упаковки по 10 или 20 штук.
В зависимости от древесины и клея, которые используются при производстве фанеры, она классифицируется на:
- фанера повышенной влагостойкости (ФСФ);
- фанера средней влагостойкости (ФК);
- фанера бакелизированная (БФ).

Фанера ламинированная - представляет собой облицованную с одной или двух сторон бумагосмоляным покрытием фанеру.

Данное покрытие весьма эффективно препятствует проникновению влаги, обладает высокой устойчивостью к стиранию и образованию плесени и грибков, устойчива к коррозии и разрушению. Данный тип фанеры благодаря ламинированию пользуется достаточной популярностью.
При помощи ламинирования можно нанести практически любой рисунок или имитацию под: дуб, тополь, клён, березу, орех, сосну и лиственницу.
Достоинства фанеры:
- высокая прочность на разрыв и изгиб;
- отлично пилится, сверлится и скрепляется как гвоздями, так и шурупами;
- сравнительно недорогой материал.
Недостатки фанеры:
- смолы, используемые при склейке шпона, содержат довольно большую концентрацию фенольных соединений;
- горючесть;

Стекломагниевый лист

Стекломагниевый лист или стекломагнезитовый лист (СМЛ) белый, армированный стеклотканью, на 40 процентов легче ГВЛ, гибкий, прочный, огнеупорный, влагостойкий.
Благодаря армирующей стеклотканной сетке СМЛ может гнуться с радиусом кривизны до трех метров. Высокие влагостойкие качества позволяют использовать его в помещениях с повышенной влажностью.
Его качества, позволяют применять его на неровных поверхностях и понижает возможность перелома листа при монтаже и переносе. Кроме того, этот материал экологически чистый, не содержит вредных веществ и асбеста, не выделяет токсических веществ даже при нагревании. В отличие от гипсокартона СМЛ-Премиум класса отностится к трудногорючим материалам (НГ).

При толщине листа 6мм он способен удерживать огонь в течение 2-х часов, выдерживает нагрев до 1500 градусов. Толщина листа: 3-20 мм.
Область применения стекломагниевого листа чрезвычайно высока. Как и из гипсокартона, из него можно делать потолки, стены и межкомнатные перегородки.
Более того, с помощью стекломагнезитовых листов можно отделывать наружные фасады коттеджей и домов. СМЛ - надежная основа для любого вида отделки.

Новый материал идеально подходит для душевых, саун, бассейнов - ведь стекломагниевый лист способен выдерживать высокую влажность, перепады температуры и открытый огонь. На поверхность СМЛ можно наносить самые разные виды шпатлевок, красок, клеев. Можно наклеить обои, алюминиево-композитные панели, шпон, пластик, керамическую, стеклянную или зеркальную плитку.
Лицевая (гладкая) поверхность листов предназначена для окрашивания, наклеивания обоев, ламинирования и нанесения различных видов декоративных текстур без предварительного, окончательного шпатлевания и грунтования всей поверхности материала.
Тыльная (шероховатая) поверхность листов предназначена для прочной сцепки при приклеивании штучных облицовочных и декоративных материалов (керамической или кафельной плитки, шпона и т.п.), либо самого материала на стены и пол, склейке листов между собой.

СМЛ может крепиться на крепежную систему, как из металла, так и из дерева, а также непосредственно на ограждающую конструкцию при помощи клея.
Наряду с обычными стекломагниевыми листами, в последнее время все чаще стали появляться ламинированные стекломагниевые листы с разнообразным рисунком и толщиной внешего покрытия.
Достоинства стекломагнезита:
- влагостойкость - не подвергается деформации, не разбухает и не теряет своих свойств;
- огнестойкость - магнезитные панели негорючий материал;
- хорошая звукоизоляция - 12мм панель по звукопроницаемости соответствует четырем слоями двенадцати миллиметрового гипсокартонового листа, или кирпичной стены толщиной 150мм;
- высокая прочность и гибкость - может гнуться с радиусом кривизны от 25 см до 3 метров;
- легче аналогичных плит из дерева или гипса;
- низкая теплопроводность, может использоваться как дополнительный утеплитель;
- может применяться для отделки, как снаружи, так и изнутри.
Недостатки стекломагнезита:
- более хрупкий, чем гипсоволокнистый лист;
- при шпатлевке стыков необходимо использовать шпатлевки на химических клеях;
- свойства значительно разнятся в зависимости от производителя и класса СМЛ.

Фибролитовая плита

Фибролит - это плитный материал, изготавливаемый прессованием специального древесного волокна (древесной шерсти) и неорганического вяжущего вещества (магнезиальное вяжущее).
Волокно получают из отходов деревообрабатывающей промышленности, в результате обработки на деревострогательных станках. Один из плюсов фибролитовых плит – небольшой объемный вес.
Фибролит отличается огнестойкостью: стружки пропитаны цементом, и при воздействии огня на них образуется лишь копоть. Материал допускает различные варианты отделки, легко крепится к любым конструкциям с помощью гвоздей, саморезов, дюбелей, легко поддается распилке.

Фибролитовые плиты - трудносгораемый, биостойкий материал, который применяют в качестве теплоизоляционного, конструкционно-теплоизоляционного и акустического материалов в строительных конструкциях зданий и сооружений с относительной влажностью воздуха не выше 75%.
Обычные фибролитовые плиты производятся толщиной 3-5 мм с использованием в качестве вяжущего серого цемента. Эти плиты применяются для различного рода термоизоляции, при устройстве кровельного покрытия и оштукатуренных перегородок.

Акустические плиты обычно производятся из мелкой древесной шерсти (0,75-2 мм), что улучшает их внешний вид, ничем не закрываются, а также колеруются в цвета, гармонирующие с интерьером или производятся с использованием магнезита или белого цемента вместо серого.
Композитная фибролитовая панель - это двух- или трехслойная панель со средним слоем из термоизоляционного материала, например, жесткой пены или минерального волокна (минеральная силикатная шерсть).
Толщина среднего слоя обычно колеблется от 15 до 140 мм, хотя внешние слои фибролита имеют толщину от 5 до 20 мм. В этом случае уровень термоизоляции значительно увеличивается.
Достоинства фибролитовых плит:

- легкость монтажа;
- хороший утеплитель;
- механически прочный;
- обширные декоративные возможности;
- хорошая влагостойкость и огнестойкость; - звукоизоляция;
- гигиеничность, безвредность здоровью человека и окружающей среды;
- не портят грызуны и насекомые, не гниет.
Недостатки фибролитовых плит:
- малая прочность на изгиб;
- значительный вес.
Внутренняя обшивка стен дома - это первый шаг в отделке помещений в доме, который к тому же обеспечивает и дополнительную теплоизоляцию дома. Грамотная обшивка стен позволяет эффективно произвести окончательную отделку, получая необходимый комфорт и приятный глазу интерьер.

Какие разновидности плит для строительства, ремонта и обшивки стен, пола и потолка существуют? Их особенности, достоинства и недостатки. Если взять для примера, каркасные дома, то долговечность и внешний вид таких домов напрямую зависят от используемых панелей для внутренней и наружной обшивки. Более того, применение панелей с готовой отделкой или слоем теплоизоляции (панель «сендвич») заметно сокращает и так непродолжительные сроки возведения сборно-каркасного дома.

ДСП

Древесно-стружечная плита изготавливается путем горячего прессования древесных стружек со связующими термоактивными смолами, которые составляют 6-18 % от массы стружки. Смолы экологически небезопасны, так как содержат вредный для человека формальдегид. По содержанию этого вещества ДСП разделяют на классы E1 и Е2. Более экологически безопасен класс E1, он разрешен к использованию в производстве даже детской мебели. Целиком облицованные ДСП-плиты не несут никакого вреда здоровью, вредное воздействие оказывают только открытые кромки. Новые технологии позволяют производить плиты класса Super Е, которые по всем санитарным нормам считаются безопасными. В целом материал отличается достаточно высокой плотностью, низкой стоимостью и простотой в обработке. ДСП обшивают стены, крыши, изготавливают перегородки, полы, используют в качестве основания под линолеум и ковровые покрытия.

Достоинства ДСП :

• широкая номенклатура цветов, рисунков, толщины;
• легко обрабатывается;
• однородность структуры.

Недостатки ДСП:

• плохо удерживает шурупы и гвозди, особенно при повторной сборке;
• уязвим для влаги;
• содержит канцерогены (например, меламин).

МДФ

Древесная плита средней плотности или древесноволокнистая плита сухого прессования. МДФ от английского (Medium Density Fiberboard). Изготавливается из древесной стружки, перемолотой в муку методом сухого прессования, при высоких температуре и давлении с добавлением вещества лигнин, который содержится в натуральной древесине. Лигнин делает этот материал экологически чистым и устойчивым к грибкам и микроорганизмам. Плиты МДФ бывают толщиной от 3 до 30 мм и ламинируются пластиками, лакируются или облицовываются шпоном. По влагостойкости и механическим характеристикам МДФ превосходят натуральное дерево и ДСП. Также МДФ в 2 раза прочнее и лучше держит шурупы. МДФ используется для отделки помещений, например, в виде стеновых панелей или ламинированного напольного покрытия - ламината, при производстве мебели, корпусов акустических систем. МДФ имеет однородную структуру, легко обрабатывается, очень прочная.

Достоинства МДФ:

• огнестойкость;
• биостойкость;
• высокая прочность;
• лучше, чем ДСП держит шурупы;
• влагостойкость выше, чем у ДСП;
• широкий выбор цветов и рисунков благодаря покрытию пленками и шпоном.

Недостатки МДФ:

• горит с выделением ядовитого дыма;
• пылевидные опилки, образующиеся при обработке и распилке плит, вредны для здоровья.

Гипсокартон (ГКЛ)

По праву считается одним из самых популярных материалов для выравнивания стен, потолков и полов, устройства межкомнатных перегородок и даже элементов декора, таких как арки, колонны, сфероиды, многоуровневые потолочные покрытия и т.д. Основным компонентом гипсокартонных листов служит гипсовый наполнитель и это определяет многие положительные качества стройматериала. Так, гипсокартон химически инертен, его кислотность примерно равна кислотности человеческой кожи, он не содержит и не выделяет во внешнюю среду вредных для человека химических соединений. Стандартная плита на 93% состоит из двуводного гипса, 6% из картона и еще 1% приходится на поверхностно — активные вещества, крахмал и влагу.

Так, хрупкость панелей затрудняет их транспортировку, погрузочно-разгрузочные работы. По этой же причине ГКЛ не может выдерживать значительных физических нагрузок и не рекомендуется для выравнивания полов. Подвесные потолки из гипсокартона могут выдерживать вес не более чем 4 кг на метр квадратный, в то время как натяжные потолки способны нести нагрузку больше 100 кг на эту же единицу площади.

Разновидностью или более современной модификацией простого листа гипсокартона служит окрашенный или ламинированный гипсокартон, гипсовинил или гипсолам — гипсокартон цветной, с виниловым покрытием. Принципиально новый материал, имеющий изначально эксклюзивный внешний вид с широким выбором декора. Применяется для внутренней облицовки стен, для зашивки оконных откосов, создания перегородок, витрин и выставочных стеллажей, без дополнительной отделки.

Ламинированный гипсокартон, гипсовинил или гипсолам — гипсокартон цветной, оклеенный виниловым покрытием

Эти экологически чистые негорючие панели представляют собой гипсовую плиту, оклеенную с двух сторон специальным картоном. Имеют идеальную геометрию и используются для устройства внутренних перегородок и подшивки потолков. Поставляются в листах 2700 (3000) х 1200 х 12 мм. Выпускаются специальные марки гипсокартона для влажных (ванная комната) и пожароопасных (стена у камина) помещений. Они окрашены в «сигнальные» цвета - красный и зеленый. Есть гипсокартон и повышенной пластичности (толщина 6 мм, ширина 900 мм) для обшивки закругленных стен. На основе гипсокартона изготавливают панели «сэндвич» с теплоизолирующим слоем пенополиуретана (до 50 мм). Их используют уже для внутренней обшивки наружных стен без последующего утепления и пароизоляции. Это значительно сокращает сроки строительства.

Достоинства гипсокартона:

• не горит, но при значительном нагреве разрушается;

Недостатки гипсокартона:

• низкая прочность, хрупкость;
• большая уязвимость для влаги даже влагостойкой разновидности;
• плохо переносит низкую температуру и значительные перепады температур;
• пригоден только для внутренней отделки.

Гипсоплита

Гипсоплиты практичный, современный и экологически безопасный материал, так как изготавливается без использования токсичных веществ из природного гипса, который не проводит электричества и не имеет запаха. Гипсоплита отвечает всем требованиям противопожарной безопасности. Гипсоплита, гипсовая пазогребневая плита (ПГП) является основным материалом при конструировании перегородок, подвесных потолков, различных декоративных выступов. Используется для выравнивания потолков, стен, «зашивки» систем коммуникаций. Гипсоплита бывает влагостойкой и стандартной. Стандартная используется в зданиях с нормальной влажностью. Для сырых помещений предназначены плиты с гидрофобными добавками. Такие плиты легко отличить по характерной зеленой окраске.

Достоинства гипсоплит:

• экологическая и санитарная безопасность;
• легко обрабатывается: режется, сверлится;
• мало горючий материал, класс горючести Г1
• относительно дешевая.

Недостатки гипсоплит:

• низкая прочность, хрупкость;
• большая уязвимость для влаги даже влагостойкой разновидности.

Гипсоволокнистый лист

Гипсоволокнистый лист (ГВЛ) – это современный экологически чистый гомогенный материал, обладающий отличными техническими характеристиками. Он производится методом полусухого прессования смеси гипса и целлюлозной макулатуры. По своим физическим свойствам гипсоволоконный лист представляет собой достаточно прочный, твердый материал, славящийся также своими огнеупорными качествами.

Гипсоволокнистый лист, благодаря своей универсальности, получил очень широкое распространение в строительной сфере. Применяется для устройства межкомнатных перегородок, стяжек полов, подвесных потолков, облицовки стен и огнезащиты конструкций. Популярностью пользуется ГВЛ для пола, который служит для сборки основания напольного покрытия, а также облицовочный вариант, при помощи которого обшиваются, к примеру, деревянные поверхности, за счет чего повышается их огнестойкость. В зависимости от области применения гипсоволокнистые листы подразделяют на два типа: ГВЛВ (влагостойкие) и ГВЛ (обычные).

Достоинства гипсоволокнистых листов:

• ГВЛ по сравнению с ГКЛ легче переносит распиловку в любом направлении, так как однороден по составу;
• Более высокая прочность за счет армирования целлюлозным волокном;
• Повышенная шумоизоляция.

Недостатки гипсоволокнистых листов:

• Менее прочен на изгиб, чем ГКЛ;
• Менее приспособлен для внутренней отделки, чем ГКЛ;
• Необходимость предварительной обработки перед покраской.

Цементно-стружечные плиты (ЦСП) - идеальный материал для наружной обшивки каркаса и перегородок во влажных и огнеопасных помещениях, служит хорошим выравнивающим основанием для любых напольных покрытий. Имеет твердую и гладкую поверхность, штукатурится и облицовывается плиткой, пилится ножовкой, негорюч, устойчив к влаге и колебаниям температуры. Поставляется в листах 3600 х 1200 х 10 (12, 16, 20 и 26) мм.

Фанера является одним из наиболее распространенных материалов, широко применяемых в строительстве. Производство фанеры происходит путем склеивания нескольких слоев лущеного шпона фенолформальдегидными смолами. Для этой цели, как правило, используют березовый или хвойный шпон небольшой толщины. Выбор данных пород обусловлен их широким распространением в наших лесах: в Европе, Новой Зеландии и некоторых других странах для производства фанеры разных сортов широко используют дуб, клен, граб и даже грушу. Склеивание шпона осуществляется под давлением при повышенной температуре. Образовавшиеся в результате листы охлаждаются, и после непродолжительной вылежки собираются в упаковки по 10 или 20 штук.

В зависимости от древесины и клея, которые используются при производстве фанеры, она классифицируется на:

• фанера повышенной влагостойкости (ФСФ)
• фанера средней влагостойкости (ФК)
• фанера бакелизированная (БФ)

— представляет собой облицованную с одной или двух сторон бумагосмоляным покрытием фанеру. Данное покрытие весьма эффективно препятствует проникновению влаги, обладает высокой устойчивостью к стиранию и образованию плесени и грибков, устойчива к коррозии и разрушению. Данный тип фанеры благодаря ламинированию пользуется достаточной популярностью. При помощи ламинирования можно нанести практически любой рисунок или имитацию под: дуб, тополь, клён, березу, орех, сосну и лиственницу.

Достоинства фанеры:

• высокая прочность на разрыв и изгиб;
• отлично пилится, сверлится и скрепляется как гвоздями, так и шурупами;
• сравнительно недорогой материал.

Недостатки фанеры:

• смолы, используемые при склейке шпона, содержат довольно большую концентрацию фенольных соединений;
• горючесть;

Ориентированно-стружечная плита

Ориентированно-стружечная плита (ОСП — OSB) , производимая методом прессования стружки толщиной до 0,7 мм и длиной до 140 мм под высоким давлением и температурой с применением небольшого количества склеивающей смолы. ОСП-плиты в 3 раза прочнее ДСП и МДФ-плит за счет расположения стружки продольно во внешних слоях и поперечно во внутренних. При такой прочности ОСП — материал очень гибкий и отлично используется при строительных и отделочных работах. ОСП-плитами различной толщины (от 6 до 30 мм) обшивают мансарды, потолки, стены, из них изготавливают черновые полы, опалубки, стеновые панели, ограждения и разборные конструкции. На пол под ламинат обычно используют самые тонкие плиты — 6 и 8 мм толщиной, для конструкций и опалубок более толстые — от 10 мм. ОСП-3 — это более прочная разновидность данного материала, используемая при малоэтажном строительстве в условиях повышенной влажности. Также из-за оригинальной текстуры ОСП является излюбленным материалом у декораторов и дизайнеров для отделки интерьеров. Из ОСП получается достаточно эффектное оформление потолка или элементов во встроенной мебели или в стенах.

На ряду с обычными плитами ОСП, есть и ОСП шпунтованная - плита с обработанными торцами паз - гребень, с 2-х или 4-х сторон.

Достоинства ОСП:

• прочность относительно других применяемых плит;
• влагостойкость выше, чем у ДСП и гипсоплиты;
• широкий размерный ряд;
• дешевле ДСП;
• хорошо держит шурупы, даже при повторном вкручивании.

Недостатки ОСП:

• обрабатывается хуже ДСП из-за неоднородности структуры;
• пыль, выделяющаяся при резке ОСП, раздражает слизистые оболочки носа, глаз.
• содержит формальдегид, особенно его много во влагостойких плитах.

Стекломагниевый лист

Стекломагниевый лист или стекломагнезитовый лист (СМЛ) белый, армированный стеклотканью, на 40 процентов легче ГВЛ, гибкий, прочный, огнеупорный, влагостойкий. Благодаря армирующей стеклотканной сетке СМЛ может гнуться с радиусом кривизны до трех метров. Это качество позволяет применять его на неровных поверхностях. Высокие влагостойкие качества позволяют использовать его в помещениях с повышенной влажностью. На лицевую сторону плиты допускается наклеивание любых отделочных материалов. При толщине листа 6мм он способен удерживать огонь в течение 2-х часов, выдерживает нагрев до 1500 градусов. Толщина листа: 3-20 мм.

Стекломагниевый лист (СМЛ) — универсальный листовой отделочный материал на основе магнезита и стекловолокна. Технология изготовления и состав материала придают ему такие качества, как гибкость, прочность, огнеупорность и влагостойкость. Его качества, позволяют применять его на неровных поверхностях и понижает возможность перелома листа при монтаже и переносе. Кроме того, этот материал экологически чистый, не содержит вредных веществ и асбеста, не выделяет токсических веществ даже при нагревании. В отличие от гипсокартона СМЛ-Премиум класса отностится к трудногорючим материалам (НГ).

Область применения стекломагниевого листа чрезвычайно высока. Как и из гипсокартона, из него можно делать потолки, стены и межкомнатные перегородки. Более того, с помощью стекломагнезитовых листов можно отделывать наружные фасады коттеджей и домов. СМЛ — надежная основа для любого вида отделки. Новый материал идеально подходит для душевых, саун, бассейнов — ведь стекломагниевый лист способен выдерживать высокую влажность, перепады температуры и открытый огонь. На поверхность СМЛ можно наносить самые разные виды шпатлевок, красок, клеев. Можно наклеить обои, алюминиево-композитные панели, шпон, пластик, керамическую, стеклянную или зеркальную плитку.

Лицевая (гладкая) поверхность листов предназначена для окрашивания, наклеивания обоев, ламинирования и нанесения различных видов декоративных текстур без предварительного, окончательного шпатлевания и грунтования всей поверхности материала. Тыльная (шероховатая) поверхность листов предназначена для прочной сцепки при приклеивании штучных облицовочных и декоративных материалов (керамической или кафельной плитки, шпона и т.п.), либо самого материала на стены и пол, склейке листов между собой. СМЛ может крепиться на крепежную систему, как из металла, так и из дерева. А также непосредственно на ограждающую конструкцию при помощи клея.

На ряду с обычными стекломагниевыми листами, в последнее время все чаще стали появляться ламинированные стекломагниевые листы с разнообразным рисунком и толщиной внешего покрытия.

Достоинства стекломагнезита:

• Влагостойкость — не подвергается деформации, не разбухает и не теряет своих свойств;
• Огнестойкость — магнезитные панели негорючий материал;
• Хорошая звукоизоляция — 12мм панель по звукопроницаемости соответствует четырем слоями двенадцати миллиметрового гипсокартонового листа, или кирпичной стены толщиной 150мм;
• Высокая прочность и гибкость — может гнуться с радиусом кривизны от 25 см до 3 метров;
• Легче аналогичных плит из дерева или гипса;
• Низкая теплопроводность, может использоваться как дополнительный утеплитель;
• Может применяться для отделки, как снаружи, так и изнутри.

Недостатки стекломагнезита :

• Более хрупкий, чем гипсоволокнистый лист;
• При шпатлевке стыков необходимо использовать шпатлевки на химических клеях;
• Свойства значительно разнятся в зависимости от производителя и класса СМЛ.

Фибролит — это плитный материал, изготавливаемый прессованием специального древесного волокна (древесной шерсти) и неорганического вяжущего вещества (магнезиальное вяжущее). Волокно получают из отходов деревообрабатывающей промышленности, в результате обработки на деревострогательных станках. Один из плюсов фибролитовых плит – небольшой объемный вес. Фибролит отличается огнестойкостью: стружки пропитаны цементом, и при воздействии огня на них образуется лишь копоть. Материал допускает различные варианты отделки, легко крепится к любым конструкциям с помощью гвоздей, саморезов, дюбелей, легко поддается распилке.

— трудносгораемый, биостойкий материал, который применяют в качестве теплоизоляционного, конструкционно-теплоизоляционного и акустического материалов в строительных конструкциях зданий и сооружений с относительной влажностью воздуха не выше 75%.

Обычные фибролитовые плиты производятся толщиной 3-5 мм с использованием в качестве вяжущего серого цемента. Эти плиты применяются для различного рода термоизоляции, при устройстве кровельного покрытия и оштукатуренных перегородок. Акустические плиты обычно производятся из мелкой древесной шерсти (0,75-2 мм), что улучшает их внешний вид, ничем не закрываются, а также колеруются в цвета, гармонирующие с интерьером или производятся с использованием магнезита или белого цемента вместо серого. Композитная фибролитовая панель — это двух- или трехслойная панель со средним слоем из термоизоляционного материала, например, жесткой пены или минерального волокна (минеральная силикатная шерсть). Толщина среднего слоя обычно колеблется от 15 до 140 мм, хотя внешние слои фибролита имеют толщину от 5 до 20 мм. В этом случае уровень термоизоляции значительно увеличивается.

Достоинства фибролитовых плит:

• Легкость монтажа;
• Хороший утеплитель;
• Механически прочный;
• Обширные декоративные возможности;
• Хорошая влагостойкость и огнестойкость;
• Звукоизоляция;
• Гигиеничность, безвредность здоровью человека и окружающей среды;
• Не портят грызуны и насекомые, не гниет.

Недостатки фибролитовых плит :

• Малая прочность на изгиб;
• Значительный вес.

Не стесняйтесь комментировать статью, если у Вас есть чем дополнить этот материал. Если Вы нашли ошибки или несоответствия. Возможно Вы знаете еще какой то аналогичный материал не представленный в этой статье?

Устройство и утепление пола

Выравнивание пола является достаточно злободневным вопросом для большинства собравшихся основательно отремонтировать квартиру или загородный дом. Стратегия решения одна: ровный пол может быть только на ровном основании (черновом полу). А вот тактических решений как сделать основание пола ровным много.

Поверх которых укладывают прочный листовой материал. Пустоты между лагами заполняют звукоизолирующим материалом. Если необходимо, для утепления пола укладывают слой теплоизоляции. Между плитами и изолирующим материалом предусматривают вентилируемое пространство.

Поверх которого настилают плиты из прочного листового материала. Лаги в этом случае отсутствуют, и выравнивание идет керамзитом мелкой фракции, что заметно упрощает работу. Но отсутствие под плитами вентилируемого пространства не позволяет использовать такую технологию для влажных помещений.

Технологии и материалы для устройства чернового пола

Сразу внесем ясность: «мокрыми» называют технологии, в которых используют материалы на основе водосодержащих компонентов. Например, различные выравнивающие смеси. Они продаются в сыпучем виде и служат основой для получения раствора.

Выравнивание пола «сухим» методом, то есть без выравнивающего раствора, известно с незапамятных времен: черновой пол - по лагам, с утеплением и звукоизоляцией. Относительно недавно, появился еще один «сухой» метод устройства «чернового» пола, но уже без лаг: «черновой» пол настилается по предварительно выровненной керамзитовой засыпке (из мелкой и однородной фракции).

Отдавать предпочтение одному из “сухих” не хотелось бы: в каждом случае выравнивание основания под финишное покрытие пола может происходить одновременно с эффективным утеплением, звукоизоляцией и устройством отопления в полу, если это необходимо.

Нельзя не отметить, что новые конструкции черновых полов стали намного тоньше (35-40 мм): в них используются и непривычно тонкие рамные лаги. В результате, классический черновой пол стал вполне пригодным уже для помещений с высотой потолка от 2,7 м.

Как правило, современный черновой пол настилают из листового материала, в два слоя на клей, стягивая их саморезами. Материал укладывают так, чтобы получить между слоями разбежку по стыкам. Для этих целей можно применять гипсоволокнистую плиту, ЦСП, водостойкую фанеру, ДСП, МДФ и . Использование для этого досок, как вариант, не обеспечивающий ровного и стабильного основания, мы не рассматриваем, хотя половые доски никто не отменял.

Особого внимания заслуживают готовые элементы (двухслойные и трехслойные панели с фальцами) для устройства выравнивающего чернового пола. Предлагаются даже универсальные панели, укладываемые как на лаги, так и на выравнивающую засыпку. Кроме того, появилась новинка - элементы со встроенным звуко- и теплоизолирующим слоем. Конечно, такие элементы достаточно дороги, но зато заметно снижают трудозатраты и при работе не требуют большого профессионализма. Несмотря на разнообразие материалов для устройства «чернового» пола, они не столь уж универсальны, как может показаться. При выборе материала нужно исходить из целого ряда факторов.

Принципиальная схема устройства чернового пола: гидроизолирующая пленка, выравнивающая керамзитовая засыпка с уплотнением, теплоизоляция и «черновой» пол из листового материала.

Гипсоволокнистые плиты (ГВЛ, ГВЛВ)

Этот материал, как ни один другой, позволяет создавать ровное основание для чистового пола. Его настилают в два слоя на клей или уже готовыми элементами. Гипсоволокнистую плиту можно рекомендовать для метода выравнивания по керамзитовой засыпке или по звуко- и теплоизолирующим плитам. Пригоден он и для выравнивания существующего старого «чернового» пола: настилается сверху. Однако, недостаточная прочность к локальным нагрузкам (например, от ножек мебели) не позволяет использовать его в сочетании с лагами: можно проломить.

Если принимать во внимание возможные протечки (с верхнего этажа или аварии водопровода), то следует выбирать лишь влагостойкие марки этого материала и обязательно покрывать его гидрофобизируюшим составом. Но и в этом случае мы бы не рекомендовали его для помещений с повышенной влажностью. Такое основание подходит для любого напольного покрытия: паркет, ламинат, линолеум, ковролин, пробка и керамическая плитка.

Влагостойкое ДСП

Этот материал способен выдержать очень большие механические нагрузки и может укладываться как на рамные лаги, так и на выравнивающую засыпку. Имеет небольшой разброс по толщине и позволяет создать достаточно ровное основание. Обращаем ваше внимание на то, что это должно быть ДСП высокой плотности (используется в мебельных столешницах или подоконниках). ДСП обладает хорошими звуко- и теплоизолирующими характеристиками.

В Европе из ДСП делают готовые пазогребневые панели (в том числе и с дополнительными изолирующими слоями). Если использовать эти плиты, то их, как и гипсокартон, укладывают в два слоя на клей и покрывают гидрофобизируюшим составом. Если вы предъявляете особые требования к звукоизоляции пола, то сверху можно настелить (на клей) слой технической пробки. Рекомендуется применять ДСП лишь в сухих помещениях под настилку паркета, линолеума или ковролина.

Цементно-стружечная плита (ЦСП)

Этот материал, благодаря своим уникальным техническим характеристикам, находит все более широкое применение в современных строительных технологиях: не горюч, высокая механическая прочность, водостойкость и экологичность (цемент, известь и древесная стружка), при достаточно низкой цене. Выпускается разной толщины (от 10 до 32 мм). Применяется для изготовления «чернового» пола как в обычных, так и в помещениях с повышенной влажностью. ЦСП не страшны даже серьезные протечки.

Укладывать ЦСП можно как по рамным лагам, так и по выравнивающей засыпке. Настилается аналогично гипсоволокнистой плите: в два слоя, с разбежкой по швам и на клей (для керамической плитки). Верхний слой также покрывают гидрофобизирующим или гидроизолирующим (в помещениях с повышенной влажностью) составом. Пожалуй, единственным недостатком этого листового материала являются его отклонения по толщине (1-2 мм) на стыках панелей, что не всегда позволяет добиться идеально ровной поверхности, которая крайне необходима для таких напольных покрытий, как линолеум или пробка (неровности в стыках проступают). Однако, опытные мастера этот недостаток устраняют шлифовкой и выравнивающей шпаклевкой. На ЦСП хорошо укладывать паркет (в т. ч. штучный), ламинат, и керамическую плитку. ЦСП позволяет просто решить вопрос «отопления» в полу.

Влагостойкая фанера

Многослойная фанера имеет высокую механическую прочность и неплохую геометрию по толщине. Ее можно укладывать на рамные выравнивающие лаги. Многие отделочники настилают ее прямо на бетонные перекрытия под паркет или ламинат: пол становится теплее, но проблемы звукоизоляции фанера не решает. Материал этот достаточно дорогой, и многие, пытаясь сэкономить, берут невлагостойкую марку. Такая фанера (и без протечек) уже через несколько лет может начать расслаиваться. Во влажных помещениях этот материал не применяется. Подходит для паркета, ковролина и линолеума.

Древесноволокнистые плиты (ДВП)

Эти плиты (ДВП) отличаются высокой однородностью, точными размерами и механической прочностью. Позволяют создавать очень ровные основания, обладающие неплохой тепло- и звукоизоляцией. Но материал этот достаточно дорог. Несмотря на то, что ДВП устойчива к воздействию воды, применять ее во влажных помещениях не стоит. Подходит для настилки паркета, ковролина и линолеума.

Готовые панели и плиты для устройства чернового пола

Основные этапы работ обустройства чернового пола насыпным керамзитом

Лаги, подобно обрешетке под гипсокартон, выравнивают специальными дистанционными звукоизолирующими шайбами на саморезах. Если шайбы будут изготовлены из плотного звукоизолирующего материала (например, ), вы надежно защитите свою квартиру от шумов, передающихся по конструкциям.

Готовыми элементами можно устранить мелкие неровности старого чернового пола. Их склеивают по фальцам и стягивают саморезами.

Рамные лаги можно использовать в сочетании с готовыми элементами чернового пола. Неровности устраняют лагами. Пробка в верхнем слое создает хорошую звукоизоляцию.

В завершении, несколько видео по монтажу чернового пола, «сухим» методом, с использованием плит и листовых материалов.
Устройство чернового пола на лагах из листов ДСП.

Устройство чернового пола с использованием керамзита для выравнивания основания пола. В качестве основания пола применяются гипсо-стружечные плиты (ГСП).

Технология устройства полов для жилых и промышленных зданий идентична. Различия касаются только отдельных характеристик. Например, гладкость, эстетичность и малая теплопроводность актуальны для напольных покрытий коттеджей и квартир.

Для полов производственных помещений гораздо важнее устойчивость к истираемости, действию химических веществ, пожаростойкость.

Достигнуть соответствия большей части этих показателей удается укладкой чистовых покрытий или пропиткой специальными составами. Для создания же черновых полов обеих категорий используются одни и те же материалы, применяются сходные технологии.

Материалы для устройства полов, обзоры

Сегодня наряду с «мокрым» способом устройства полов из полимерных, цементно-песчаных или бетонных смесей применяется и «сухой», предполагающий укладку на основание готовых плит из гипсоволокна, влагостойкой фанеры, МДФ, прессованной древесной стружки, пробки, ЦСП, покрытия из досок.

Конечно, общая стоимость материалов для «сухого» монтажа несколько выше, чем тех, что используются при «мокрой» технологии, но она вполне оправдана:

• значительным сокращением сроков устройства покрытий;
• простотой монтажа, доступной даже людям, не имеющим специальной подготовки;
• удобством и чистотой при выполнении работ.

Поэтому при жилищном строительстве, особенно при возведении частных домов и коттеджей, укладка плит вместо бетонных полов применяется все чаще. Нагрузки на покрытия полов в домашних помещениях вполне позволяют использовать эти материалы. Кроме того, низкая теплопроводность и хорошая звукопоглощаемость некоторых из них увеличивает их ценность для строительства жилых зданий.

Некоторые правила устройства «сухой» стяжки

Довольно часто укладку готовых плит осуществляют старым проверенным способом – на лаги, установленные на бетонное основание. Все пространства между лагами прокладывают гидроизоляционными материалами, заполняют утеплителем с учетом необходимости воздушной прослойки. Плиты следует укладывать в два слоя внахлест. Их склеивают, стягивают саморезами, обрабатывают гидрофобизирующими составами.

Значительно облегчают работу строителей двухслойные плиты с фальцами. Инновационные материалы для устройства полов со встроенной звукоизоляцией, с утепляющей прослойкой особенно удобны, но имеют высокую стоимость.

Во избежание больших трудозатрат, связанных с установкой лаг, в последние годы создана новая технология по укладке плит на мелкофракционный керамзит . Этот материал служит неплохим утеплителем, прекрасно сглаживает дефекты основания. Первым делом выполняют гидроизоляцию. Для этого используют обыкновенную полиэтиленовую пленку толщиной 200 микрон или любой рулонный материал. Он решает важную задачу – обеспечение не проникновения влаги к керамзиту, поэтому пленку следует укладывать внахлест на 15-20 см, а стыки проклеивать строительным скотчем.

После укладки гидроизоляции на нее засыпают слой керамзита, его толщина не должна превышать 15-25 см. Керамзит тщательно выравнивают и уплотняют, распределяют по нему утеплитель. При расчете количества плит и их раскрое не забывают учитывать необходимость устройства по периметру комнаты деформационного шва. Плиты укладывают прямо на утепляющий слой, без воздушной прослойки.

Это главный недостаток таких полов, технология не рекомендуется к применению в помещениях с повышенной влажностью. Плиты плотно подгоняют друг к другу, щели заделывают шпаклевкой. Они служат прекрасным основанием для устройства любого чистового пола, от керамической плитки до ламината или линолеума.

Разновидности листовых материалов для устройства чернового пола

Плиты различаются по характеристикам и по стоимости, при выборе следует оценить основные требования к помещению, условия его эксплуатации, ознакомиться с основными материалами, представленными на строительном рынке:

• гипсоволокнистые плиты (ГВЛ, ГВЛВ) – листовой материал, изготовленный из гипса и армированный целлюлозы, негорючий, влагоустойчивый, обеспечивает хорошую тепло- и звукоизоляцию;
• цементно-стружечная плита (ЦСП) изготавливается из портландцемента и тонкой древесной стружки, имеет характеристики, идентичные ГВЛ, однако монтаж усложнен из-за не всегда одинаковой толщины плит, недостаток устраняется шлифовкой и шпаклевкой стыков;
• древесно-стружечная плита (ДСП) состоит из прессованной стружки, отличается высокой прочностью, но боится воды, рекомендуется обработка гидрофобизирующими составами;
• древесно-волокнистая плита (ДВП) производится из древесных волокон, это высокопрочный, но дорогой материал;
• фанера – для покрытия полов выбирают только влагостойкие сорта, так как обычные со временем расслаиваются.

Если полы устраиваются в помещениях с повышенным уровнем влажности, сразу выбирайте плиты, обработанные гидрофобизирующей пропиткой. Для устройства полов в комнатах с возможными локальными нагрузками не следует приобретать плиты из гипсоволокна, слишком высока вероятность продавливания чернового пола.

Бетонное основание – надежность превыше всего

Сколько бы ни появлялось на рынке новых современных материалов, опытные строители для заливки чернового пола предпочитают проверенную временем стяжку из бетонной смеси. Пренебрегая собственными удобствами, несмотря на затраты времени, выполняют устройство полов дедовским методом, ведь надежность технологии всем известна и давно проверена.

Смеси для укладки бетонного основания изготавливают самостоятельно из цемента, песка, щебня, воды или приобретают готовые:

• цементные , наполнителями служат керамзит, каменная крошка, различные пластификаторы;
• гипсовые , используют только в сухих помещениях, идеальны для укладки покрытия из досок;
• пескобетонные , смесь для заливки бетонных полов не должна превышать марки М 300.

Для получения декоративного покрытия стяжку шлифуют и покрывают тонким слоем полимерного состава. Эпоксидные, полиуретановые, метилметакрилатные смеси не только придают полам эстетичный вид, но и значительно упрочняют поверхность бетона.

Чтобы в результате работ по устройству полов из бетонной смеси получить надежное и долговечное напольное покрытие, следует придерживаться технологии и знать некоторые тонкости.

1. При больших объемах заливки организуйте бесперебойную доставку бетонной смеси к месту работ для исключения появления холодных швов.
2. Следите за качеством и однородностью бетона, разница по осадке конуса у каждой из последующих порций не должна превышать 3-4 см.
3. Устанавливайте направляющие только на жесткое основание, для контроля используйте лазерный нивелир.
4. Для контроля ровности свежезалитых бетонных полов используйте строительное правило длиной 2-3 м.
5. Чтобы добиться качественного уплотнения бетонной смеси, выполните два прохода виброрейкой по всей поверхности стяжки – в прямом и в обратном направлении.
6. Через 12-24 ч после укладки раствора осуществите нарезку усадочных швов на 1/3 толщины стяжки, чтобы исключить появление трещин на поверхности бетона.
7. Для создания декоративного покрытия обработайте поверхность пола полимерными смесями, лаками, цветным топпингом, шлифовкой или полировкой.