Развитие технологий обработки железа в полной мере можно проследить, рассматривая историю применения чугуна и стали для изготовления труб. Историю чугунных трубопроводов принято отсчитывать с создания подземных трубопроводов Версаля (1662 г. мастер Р. Салем по проекту архитектора А. де Виля), после чего чугун стал основным материалом для труб водоводов и канализации. В России чугунные трубы были использованы для реконструкции Ростокинского водопровода Москвы (1858 г. А. Дельвиг). Первый российский нефтепровод построен на нефтяных промыслах Баку-Батуми (1897-1907 г. В.Г.Шухов) длиной 835 км.
Объем производства труб является индикатором технологического и технического состояния тяжелой промышленности любого государства, а уровень собственного потребления трубной продукции — индикатором динамики всей экономики.
Виды продукции
Номенклатура наименований позиций трубной продукции очень обширна. ГОСТ 28548-90 «Трубы стальные. Термины и определения» дает следующую классификацию:
- Бесшовные стальные трубы.
- Сварные стальные трубы.
- Паяльные стальные трубы.
- Стальные трубы с наружным или внутренним защитным покрытием (покрышками).
- Стальные трубы с обработанной (внутренней или наружной) поверхностью.
Классификация построена на базовых технологиях изготовления. Внутри каждой категории стандартами определены свои требования, т.к. различные отрасли предъявляют свои технические требования. Существуют ГОСТы на трубы для химической, нефтегазовой или атомной промышленности. Кроме этого, современные технологии защиты трубы от воздействия внешних и внутренних факторов существенно расширяют количество номенклатурных позиций.
- особо тонкостенные,
- тонкостенные,
- толстостенные,
- особо толстостенные.
Технология производства
Различают две базовые технологии изготовления труб: бесшовная и сварная. Внутри каждой технологии существуют технологические приемы, которые обеспечивают изготовление определенных типоразмеров с наиболее оптимальными техническими и ценовыми параметрами.
Бесшовная технология
Технология основана на пластической деформации заготовки. Различают технологии по температурному режиму обработки по отношению к температуре рекристаллизации сплава железо-углерод (Fe-C):
- Холоднодеформированные.
- Горячедеформированные.
- Теплодеформированные.
По технологическим схемам различают следующие способы изготовления бесшовной трубы:
Ковка . Применяется для изготовления заготовки (гильзы) под последующую обработку. Кроме этого, ковка применяется для изготовления труб из труднодеформируемых сталей и сплавов. Близким методом получения трубы, по способу формирования и условиям обработки, можно считать горячее прессование.
Прокатка . Способ изготовления, при котором заготовка проходит через клеть с калиброванными валками. При прокатке гильзы через валки происходит пропорциональное изменение геометрии трубы — уменьшение толщины стенки и увеличение длинны. Различают:
- холоднокатаные трубы (диаметр 5...250 мм, стенка толщиной 0,3...24 мм, ГОСТ 8734-75) изготавливают непосредственно после ковки (прошивки) заготовки, без дополнительного нагрева. В процессе вальцовки деталь охлаждают до температуры ниже температуры кристаллизации сплава Fe-C.
- горячекатаные трубы (диаметр 20...550 мм, толщина стенок не менее 2,5 мм, при максимальном значении толщины 75 мм, ГОСТ 8732-78) изготавливают после дополнительного нагрева выше температуры нагрева выше температуры рекристаллизации на 50...70 °С. Требуется термическая обработка.
- теплокатанные трубы изготавливаются с применением промежуточного температурного режима, что позволяет упростить режим последующей термической обработки.
Волочение . Способ изготовления, при котором гильза проходит через калиброванные отверстия. Волочение, в части наименований, связано с температурным режимом процесса, аналогично прокатке: горяче, холодно и теплотянутые.
Специальные технологии .. Технологии прессования, центробежного литья и обработки резанием, которые не используют непосредственно деформацию металла, применяются для получения труб со специфическими свойствами или труб с применением специальных материалов.
Технологии с применением сварки
Сварка краев, деформированного в трубку листа или полосы происходит двумя способами:
- Сварка давлением, под действием сил деформации, когда подогретые и подготовленные края полосы смыкаются в формообразующей фильере (печная сварка).
- Сварка краев производится электродуговым способом в защитной среде или под флюсом. Электросварка различается по положению шва относительно оси трубы на прямолинейную и винтовую.
Сварка электродуговым способом получила широкое распространение благодаря развитию технологий сварки и методов неразрушающего автоматического контроля качества шва.
Положение в отрасли
В девяностые годы спад промышленного производства коснулся металлургии и трубного производства. Сокращение объемов производства в 4, 4 раза в погонных метрах и в 2,6 раза в весовом выражении, по сравнению с 1990 годом, поставило трубное производство на грань уничтожения. Приватизированная металлургическая отрасль, вплоть до 2000 года, подвергалась реструктуризации и пределу между собственниками. В итоге сформировались несколько финансово-промышленных групп, которые представляют собой вертикально ориентированные структуры с достаточно самостоятельным набором предприятий. Шесть холдингов: Evraz Group, Магнитогорский металлургический комбинат (ММК), Северсталь Российская Сталь, Новолипецкий металлургический комбинат (НЛМК), Металлоинвест и Мечел — контролируют около 80% трубного производства. С 2000 по 2007 годы производство труб в России выросло в 2,7 раза в весовом выражении и достигло уровня 1990 года прошлого столетия. Основной прирост производства получен в сегменте производства труб большого диаметра (ТБД) для нефтегазовой промышленности.
Перспективы отрасли
Перспективы отрасли следует рассматривать в двух сегментах трубного производства: производство труб общего назначения и производство ТБД. В первом сегменте ощущается сильное давление производителей высокотехнологичных труб с антикоррозионным покрытием и производителей полимерных труб, особенно Китая, Японии и Индии, которые предлагают большие объемы по демпинговым ценам. На переоснащение производства требуется порядка 90 млрд. $ в течение 10 лет. В сегменте ТБД ситуация намного лучше благодаря относительно высокой доле нового оборудования, на котором выпускается 40% ТБД и участию в государственных программах строительства новых нефте- и газопроводов, как на территории России, так и вне ее.
На данный момент полиэтилен является мировым лидером среди материалов, идущих на изготовление труб для воды и канализации. При этом увеличение количества предприятий по производству полиэтилена и трубных изделий из него дополняется совершенствованием технологий и свойств конечных продуктов.
Развитие производства в России
Рост российских предприятий, выпускающих пластиковые трубы, совпал с переходом мирового производства на изготовление полиэтилена, как более широко применимого и более дешевого полимера. Возможно, поэтому именно на Российских предприятиях основная доля полимерных труб (около 76 %) делается именно из полиэтилена, в то время как зарубежные фирмы по-прежнему работают на ПВХ (в США до 60-ти % от всех полимерных компаний). Это производство с каждым годом все растет вместе с увеличением спроса потребителей.
Сейчас наибольшее количество центров по производству сосредоточено в следующих регионах Европейской части России:
- Центральном,
- Северо-Западном,
- Поволжском,
- Уральском.
Также усиленными темпами идет развитие полимерной промышленности на Дальнем Востоке и Северном Кавказе. Конкурентоспособность новых компаний растет за счет повышения как ассортимента продукции, так и её качества.
Российские лидеры
Производством ПЭ труб в РФ занимаются уже более ста предприятий, и их количество увеличивается. В основном это небольшие и средние компании, существование которых объясняется сравнительной дешевизной цехового оборудования и самого производства. Крупных же немного, хотя на них и сосредоточена основная доля выпуска полиэтиленовых трубопроводов: «Казаньоргсинтез» и «Евротрубпласт», дающих более 40% всего объёма поставок, и несколько других.
Казаньоргсинтез
ОАО «Казаньоргсинтез» производит более 20% российского объема трубной ПЭ продукции. Размещенное на площадке одного высокомощного завода, предприятие поставляет потребителям напорные трубы диаметрами от 10-ти до 1200 мм и газопроводные диаметрами от 63-х до 315 мм. Мощности завода, рассчитанные на работу с марками полиэтилена ПЭ-63 и ПЭ-80, с 2006-го года переориентированы на выпуск трубных изделий полностью из ПЭ-80, отвечающего мировым стандартам качества.
Евротрубпласт
Объединение «Евротрубпласт» - это группа компаний, производящих полимерные трубы по всей России. Это Московский завод «Газтрубпласт», «Белтрубпласт», Климовский, Чебоксарский, Рубежановский, Кохановский трубные заводы, а также производство в Краснодарском крае, выпускающие ПЭ трубы различных видов и назначений. Завод на Северном Кавказе является новым перспективным проектом «Евротрубпласта», расположившимся в удобной близости к поставщикам сырья в Ставрополье.
ТехСтройПолимер
Компания «ТехСтройПолимер» с базой в Подольском районе Московской области занимается выпуском ПЭ труб из полиэтилена марки ПЭ-100 – газовых и водопроводных, диаметрами от 20-ти до 1200 мм, с возможным рабочим давлением от 5-ти до 25-ти атм, а также фасонных изделий и термосварочного оборудования. Поставки налажены по Москве и Центральному региону.
БалтЭнергоСистемы
Группа «БалтЭнергосистемы» объединяет компании по производству полимерных изделий на территории Северо-Западного региона, дающих полный цикл производственных работ: от получения гранул до готовой ПЭ трубы всех видов, широкого ассортимента. Головной офис «БалтЭнергосистемы» находится в Санкт-Петербурге, в состав входят производственная и торговая компании.
ПолиПластик
Компания «ПолиПластик» объединяет заводы, выпускающие полиэтиленовые трубы, по территории всего СНГ (более 10-ти, размещенные в РФ, Белоруссии, Казахстане и Украине). Один из них – это Иркутский трубный завод, который является крупнейшим в Сибири производителем напорных и безнапорных ПЭ трубопроводов и фасонины к ним. Завод поставляет напорные и безнапорные трубопроводы для воды и канализации, а также канализационные и хозяйственно-бытовые колодцы. Группа располагает собственным научно-техническим центром и проектным институтом, в её состав входят также 3 предприятия по совместной работе Россия-Швейцария.
Торговый дом «ПолиПласт»
«ПолиПласт» - Московская компания, занимающаяся реализацией труб из полиэтилена разных марок, изготавливаемых ООО «ВорсиноПолимер». Современные линии и технологии, используемые этим производителем, дают высококачественную трубную продукцию различного назначения – газовые, водопроводные, технические, т.п.
Казалось бы, такому древнему изобретению человечества как труба, сложно придумать что-то новое, но бурное развитие химии полимеров в 20-м веке поставило эту традиционную отрасль на абсолютно новый уровень. Введение в трубное производство новых синтетических полимеров существенно изменило качество и технические характеристики готовой продукции в лучшую сторону. Полимерные трубы после ряда модернизаций стали лидерами трубного рынка вытесняя такие виды труб, как стальные, керамические и бетонные трубы. Наиболее широкое применение в промышленности получили трубы ПНД.
ПНД - это полиэтилен низкого давления, полимерный материал, обладающий рядом неоспоримых преимуществ, в сравнении с традиционным металлом, использующимся в производстве труб
Труба ПНД гораздо легче металлической, не подвержена коррозии, устойчива к воздействию низких температур, выдерживает высокое внутреннее давление, обладает хорошей герметичностью и стойкостью к ударным нагрузкам, не выделяет в воду вредных веществ. Трубы ПНД нашли массовое применение при организации систем водоснабжения, газоснабжения, электроснабжения и канализации. Внешне трубы ПНД по применению можно различить по цветным продольным полосам. Труба ПНД с синей полосой предназначена для воды , с желтой - для газа .
Изделия используются во время проведения разнообразных строительных и ремонтных работ:
- Их применяют для создания безнапорных и напорных трубопроводов, по которым будет транспортироваться питьевая или же хозяйственная вода до потребителей.
- Трубы ПНД предназначены для прокладки газораспределительных систем. С их помощью также монтируется наружная канализация.
- Изделия используются для транспортировки газообразных веществ и жидкостей, температура которых варьируется от 0°C до +40°C.
- Трубы массово применяются для реконструкции водопроводов, обустройства автоматизированного полива, оборудования бассейнов, отвода сточных, грунтовых и подземных вод.
- Изделия предназначены в основном для подземной прокладки. Для монтажа используют специальные фитинги, которые сделаны из полиэтилена низкого давления. Благодаря комплектующим и соединительным элементам (например, муфтам, тройникам, отводам и переходам, угольникам), можно собрать трубопровод любой сложности.
Фитинги ПНД
Для монтажа трубопровода из труб ПНД используются качественные фитинги ПНД производства ТераПласт. С помощью фитингов ПНД производится:
- стыковка труб между собой (соединительные муфты ПНД)
- поворот трубопровода на 30-60-90 градусов (отводы ПНД)
- разветвление трубопровода на 2 ветки (тройники ПНД)
- закрытие неиспользуемых отверстий (заглушки ПНД).
Все фитинги ПНД независимо от способа монтажа обеспечивают надежное и герметичное соединение, рассчитанное на долгую эксплуатацию.
Более подробно с ассортиментом фитингов ПНД Вы можете в соответствующих разделах нашего сайта
Труба ПНД цена
Компания «ТераПласт» реализует трубы ПНД собственного производства. Вся продукция изготовлена согласно требованиям ГОСТа и имеет соответствующие сертификаты. При высоком качестве нашей трубы ПНД цена ее значительно ниже импортных аналогов за счет применения в производстве трубы российского газа, отсутствия таможенных пошлин и дальней транспортировки.
Наши трубы ПНД производятся из высококачественного сырья на современном технологичном оборудовании, наше производство сертифицировано по стандарту ISO 9001 и вся готовая продукция проходит тщательный контроль качества. Трубы ПНД выпускается методом непрерывной шнековой экструзии с последующим охлаждением.
Каждая наша труба ПНД цена которой зависит от многих факторов, это:
- долговечность - срок службы изделия при правильной прокладке превышает 50 лет;
- устойчивость к воздействиям различных химических веществ;
- малый удельный вес - она значительно легче стальной трубы;
- надежность - изделие характеризуются хорошей прочностью, не подвержена коррозии;
- удобство в эксплуатации и легкость в прокладке - при монтаже не применяется катодная защита, не нуждается в дополнительном обслуживании;
- высокая морозостойкость - вода, замерзшая внутри трубопровода, не разрушит его.
Купить трубу ПНД
На стоимость трубы ПНД влияют такие технические характеристики, как ее диаметр, толщина стенок, от них зависит расход сырья при производстве. Для того, чтобы купить трубу ПНД следует знать ее точные параметры и назначение. При расчете бюджета трубопровода также следует учитывать метраж трубы, количество фитингов, а также стоимость доставки
Если Вы сомневаетесь какую следует купить трубу ПНД в Москве - звоните в компанию «ТераПласт». Наши технические консультанты помогут подобрать подходящий товар максимально быстро и точно. На складах компании ТераПласт всегда в наличии большие объемы продукции. Доставка заказанных товаров осуществляется по всему региону - это Москва и Московская область. «ТераПласт» также доставляет трубы по всей стране.
Для начала нужно арендовать небольшой завод или часть производственного помещения за городом. Обязательные условия: хорошая транспортная доступность, удобные подъездные пути, площадь не менее 200 кв.м. Должно быть проведено электричество на 380 вольт, канализация, водоснабжение.
Важно предусмотреть несколько отделенных друг от друга зон:
- производственный цех;
- складской комплекс;
- санузел;
- помещения для сотрудников.
С учетом того, что линия по производству труб включает в себя высокое и тяжелое оборудование, высота потолков должна составлять не менее 10 м. В цеху должны быть установлены мощные кондиционеры, системы противопожарной защиты. В складском помещении должна быть нормальная влажность и комнатная температура.
Наем сотрудников и организационные вопросы
При организации линии стандартного размера и комплектации в штат необходимо нанять около шести человек рабочих. Это необходимо для обеспечения бесперебойного производства (по три сотрудника на смену).
Дополнительно необходимо нанять бухгалтера, подсобных рабочих, инженера-технолога, двух операторов на станки. Таким образом, в перечень ежемесячных расходов потребуется включить 6000$ в качестве заработной платы сотрудникам.
Так как бизнес по изготовлению ПНД труб относится к категории технически сложных производств, на этапах его организации потребуется получить разрешение от местной администрации, Санэпидемстанции, Госэнергонадзора, пожарной инспекции . Что касается регистрации, оптимальной формой является ООО.
Оборудование для производства полиэтиленовых труб
Приобрести можно как новое, так б/у оборудование отечественного или зарубежного производства. При покупке линии российского производства можно сэкономить некоторую сумму.
Список необходимых компонентов линии:
- сушилки;
- автоматический погрузчик;
- шнековый экструдер;
- емкости для охлаждения заготовок;
- конвейер;
- коронатор;
- устройство для маркировки изделий;
- система контроля;
- автоукладчик;
- вакуумный калибратор.
Сырье для производства полиэтиленовых труб
Продукция для изготовления ПНД труб подбирается индивидуально. Качественным сырьем являются полимеры разного давления, полипропилен, поливинилхлорид, .
Заказывать сырьё следует у проверенных поставщиков . Самыми качественными и надежными являются марки Hastalen 5416 (Bazell), Vestalen 9412 (SABIC) импортного производства.
Технология производства полиэтиленовых труб
Процесс изготовления труб основан на применении метода экструзии. Сущность заключается в гомогенизации сырья с целью его размягчения в специальном устройстве – экструдере. С помощью фильеров оборудования осуществляется формирование трубы под установленный диаметр с их последующим охлаждением.
На первом этапе материал помещают в устройство приема экструдера. Далее сырье перемещается в заранее нагретый цилиндр. Постепенно материал переносится к самым горячим частям цилиндра, медленно прогреваясь.
Таким образом, цилиндр состоит из трех составных частей: податчик, зона сжатия сырья, зона выдачи. Важно высокое качество фильеры экструдера, так как именно от него зависит соответствие размеров готовых труб. В ней должна поддерживаться фиксированная температура.
После прохождения сырья через цилиндр и получения заготовок, их помещают в емкость для вакуумной формовки под давлением. Затем трубы вынимают из охлаждающей камеры и для предотвращения ее деформации сразу передают в конвейер.
На заключительном этапе трубы нарезают и укладывают в подготовленные бухты. Для нарезания применяют специальные пилы или резаки (зависит от выбранного диаметра).
Инвестиции и доход
Для того, чтобы запустить изготовление ПНД труб, потребуется как минимум 140 тыс.$. Сюда входит стоимость месячной аренды, заработной платы, ремонт арендованного помещения, покупка оборудования и сырья.
Цена готовой единицы продукции зависит от ее типа. В этом случае действует правило: чем больше диаметр, тем дороже изделие.
При полной реализации продукции ежемесячный доход может составлять до 6 000$. Вложения окупаются примерно через 2 года.
Из полиэтилена является серьезным бизнесом. Он требует не только крупных финансовых вложений, но и профессиональных знаний в сфере производства, опыта в управлении крупной организацией.
Широкая популярность, которую приобрели полиэтиленовые трубы, побудило к появлению большого количества производств по выпуску напорных, безнапорных и фасонных изделий, а также труб-оболочек. В данной статье будут рассмотрены нюансы организации и функционирования конвейеров, где осуществляется производство ПЭ труб.
Необходимое оборудование
Цех по производству полиэтиленовых труб потребует наличия следующего оборудования:
- Автоматизированный загрузчик и сушилка для сырья.
- Экструдер нагрева, имеющий шнек и матричную голову-калибратор, с помощью которой формируются трубные заготовки.
- Вакуумные ванны, где происходит калибровка.
- Ванны с водой для охлаждения полиэтиленовых изделий.
- Тянущее приспособление, с помощью которого заготовки труб передвигаются по производственной линии.
- Коронатор, повышающий адгезию внутри трубы-оболочки.
- Планетарная пила, режущая сплошную заготовку на нужные отрезки.
- Воздушный укладчик, складирующий готовые трубы на накопительной конструкции.
- Маркиратор, которым трубные полиэтиленовые изделия маркируются.
- Контролирующая ультразвуковая система, осуществляющая проверку параметров и геометрии труб (диаметр и толщина стенок).
В данном случае применяется экструзия, являющаяся наиболее распространенным способом изготовления полиэтиленовой продукции. Чтобы доставить в производственный цех сырье-гранулят, потребуется хороший автопогрузчик. Разгрузка производится внутрь накопительного бункера, где гранулы сушатся и подаются на экструдер. Все необходимое оборудование для производства труб пнд должно закупаться у надежных изготовителей.
Данная типовая производственная линия способна выпускать полиэтиленовые трубы и фасонные детали такого диаметра:
- Водопроводные напорные трубы, имеющие диаметр 125-1200 мм.
- Газопроводные напорные трубы, имеющие диаметр 125-315 мм.
- Полиэтиленовые трубы-оболочки, имеющие диаметр 125-1200 мм.
Процесс производства труб из полиэтилена
Технология производства полиэтиленовых труб, где используется метод экструзии, реализуется на конвейерах безостановочного закрытого действия. Весь процесс включает в себя следующие этапы:
- Гранулы, поступающие из бункера накопления внутрь экструдера, проходят процесс плавки. Далее шнек подает вязкую массу в экструзионную головку.
- Головка экструдера создает высокое давление, которое позволяет придавать продукции заданные размеры и форму, для чего используется горячая расплавленная масса.
- Далее сформированную заготовку отправляют на участок, где происходит вакуумная калибровка, где диаметру трубы сообщается большая точность. На этом этапе изделие также частично охлаждают.
- На следующем этапе, согласно технологическому процессу, труба проходит процесс полной нормализации температуры, для чего применяются специальные ванны охлаждения.
- Завершает производство полиэтиленовых труб порезка готовой трубной заготовки на отрезки нужно длины при помощи особой планетарной пилы.
- В дальнейшем готовое изделие проходит соответствующую маркировку и складирование на стеллажах, с последующим вывозом на пункты реализации или хранения.
За правильностью соблюдения всех необходимых нюансов технологии, по которой осуществляется изготовление труб ПНД, призван наблюдать логический контролер. В случае обнаружения любой неполадки или нарушения установленных производственных режимов, этот человек должен сразу остановить весь процесс, оповестив об этом оператора.
Как готовятся трубы РЕ до и после производства
Контроль за качеством
Кроме оборудования для изготовления полиэтиленовых труб, цех обладает сквозным контролем качества продукции. Для проведения входного контроля сырье для производства полиэтиленовых труб должно иметь сопроводительную документацию – паспорт и сертификаты качества. По ходу осуществления производственного процесса за качеством продукции следит оператор линии: для этих целей у него имеются измерительные приборы. Каждую партию готовой продукции проверяет служба технического контроля на пригодность, согласно ГОСТу.
Как перевозят и хранят ПЭ трубы
- Для перевозки труб подойдет любое транспортное средство, подходящее под требуемые нормы.
- Если полиэтиленовые трубы перевозятся в железнодорожных вагонах крытого типа, устанавливается определенное ограничение в 1,25 т для пакетов, катушек или бухт, используемых для хранения труб длиной до 5,5 м.
- Если для перевозки задействуется водный транспорт, лучше всего применять для упаковки продукции специальные пакеты.
- Для укладки полиэтиленовых труб отопительного, водопроводного и канализационного типа подойдет любая ровная плоскость, не обладающая острыми углами, о которые изделия могут повредиться.
- При хранении труб из полиэтилена должны соблюдаться нормы 5 (ОЖ4) раздела 10 ГОСТ 15150. Если время хранения продукции не превышает одного года, можно ориентироваться на условия 8 (ОЖ3). В этот срок включается также время, в течении которого изделия находились у изготовителя. Как рекомендуют специалисты, штабели для хранения труб более 2-х месяцев лучше не делать выше, чем 200 см. Если складирование будет продолжаться не более 2-х месяцев, высота штабеля может быть увеличена до 300 см.
Рынок наводнен полиэтиленовыми трубами от разных производителей, что предъявляет особые требования к процессу выбора подходящего изделия: в особенности это касается продукции, произведенной в нашей стране или в Китае. При покупке следует проверять наличие сертификата качества и проводить тщательный визуальный осмотр приобретаемого изделия, на предмет отсутствия видимого производственного брака. Это может послужить гарантией заявленной производителем продолжительности службы.
