Материал для полов в производственных. Промышленные бетонные полы

Можно встретить на промышленных предприятиях, складах, в рабочих цехах – всюду, где на больших площадях требуется устройство надежного , устойчивого к воздействию нагрузок, агрессивных сред, перепадов температур и пр. Полы являются одним из наиболее важных элементов любого здания, и от их качества и состояния напрямую зависит эффективность производственного процесса и здоровье работников.

Для производственных помещений представляют собой один из наиболее оптимальных вариантов напольного покрытия, так как они обладают высокой степенью гигиеничности, химической стойкости и мало подвержены абразивному износу. Кроме того, их легко и чистить.

Эпоксидные, полиуретановые и метилметакрилатные промышленные полы

Существует множество разнообразных видов промышленных полимерных покрытий. По типу материала можно выделить эпоксидные, полиуретановые и метилметакрилатные полы . Также полимерные полы могут быть выполнены из других материалов, однако такие вряд ли можно использовать при устройстве полов в производственных помещениях.

В производственных помещениях наибольшее распространение получили на основе эпоксидных смол , обладающие повышенной прочностью, антистатичностью, влагостойкостью, адгезией к различным основаниям и широким цветовым спектром. К недостатку эпоксидных полов можно отнести их низкую эластичность, из-за чего такие покрытия нельзя эксплуатировать при отрицательных температурах, сильных вибрационных и ударных нагрузках.

Полиуретановые полы эластичны и тверды одновременно, что позволяет использовать их в производственных помещениях с подвижным полом или постоянной вибрацией. Полиуретановые способны выдержать высокие абразивные нагрузки, однако не способны справиться с сильными химическими воздействиями.

Метилметакрилатные полы обладают прекрасным внешним видом, высокой термостойкостью, ударопрочностью и водонепроницаемостью. Одним из главных достоинств метилметакрилатных является их способность к быстрому отвердению – они могут быть готовы к эксплуатации всего за несколько часов. Кроме того, метилметакрилатные покрытия можно укладывать при отрицательных температурах. К недостаткам акриловых полов можно отнести их достаточно высокую стоимость, сложность выполнения работ и не самую высокую абразивную устойчивость.

Окрасочные, самонивелирующиеся и высоконаполненные полимерные покрытия

Кроме состава промышленные полимерные можно классифицировать по наполнению и толщине слоя. Выделяют:

Тонкослойные или окрасочные покрытия, имеющие толщину до 1 мм и низкий уровень содержания песка (до 50%).

Высоконаполненные полы, имеющие толщину 5-8 мм и высокий уровень содержания песка (80-85%).

Самонивелирующиеся или полимерные наливные являются удачным решением для производственных помещений с высоким и средним уровнем механических нагрузок. Такие полы обладают высокой износостойкостью и устойчивостью к вибрациям и агрессивным средам. Самонивелирующиеся полы имеют гладкую поверхность, благодаря чему они гигиеничны и несложны в уходе.

Окрасочные или тонкослойные полимерные используют чаще всего тогда, когда необходимо избежать появления пыли, защитить промышленные бетонные полы от внешних негативных воздействий или улучшить эстетические свойства бетонного основания. Тонкослойный пол имеет относительно невысокую стоимость из-за более низкого расхода материала, однако он подвержен быстрому износу, и его нельзя использовать в помещениях с высокой влажностью воздуха и сильными механическими нагрузками.

Высоконаполненные полимерные по сравнению с другими видами промышленных полов обладают наиболее высокими показателями устойчивости к сильным ударам, износу и воздействию различных абразивов. Структура таких покрытий по своим свойствам напоминает полимерные бетоны – покрытия не расслаиваются и не растрескиваются даже при высоких нагрузках и значительных изменениях температуры.

Помимо состава, наполнения и толщины слоя полимерные для производственных помещений могут иметь различную фактуру: матовую, глянцевую, шероховатую.

Как выбрать полимерный пол для производственного помещения

При выборе полимерного для производственного помещения в первую очередь необходимо определить все требования и характеристики, которым должно соответствовать будущее напольное покрытие. Ведь разные полимерные материалы обладают разными качествами, каждые из которых оптимальны для определенного типа помещения. Например, для морозильных камер, типографий и производственных помещений с высокой влажностью лучше всего подойдут полиуретановые наливные полы, а для заводских цехов и лабораторий с точными приборами и производственными станками - эпоксидные наливные полы.

В качестве для производственных помещений фармацевтической и пищевой промышленности оптимальным вариантом будут метилметакрилатные полы. Кроме того, такие покрытия целесообразно использовать в тех случаях, когда промежуток времени между устройством пола и введением его в эксплуатацию должен быть минимальным, однако при этом следует учитывать совместимость эксплуатационных характеристик метилметакрилатных полов и требований, предъявляемых к производственному помещению. являются одним из наиболее оптимальных вариантов для промышленных цехов, складов и лабораторий, так как они надежны, практичны и обладают высокими эксплуатационными и эстетическими качествами.

Перед вводом в эксплуатацию различных производственных помещений, зачастую возникает необходимость выполнения ремонтных работ с целью обеспечить соответствие характеристик цеха технологии конкретного производства.

На сегодняшний день, существуют серьезные различия в требованиях к производственным помещениям.

Так, например если в пищевой отрасли главным критерием выступают санитарно-гигиенические требования, то для зданий занятых под производство кованых изделий приоритетом является хорошая вентиляция.

Одним из главных элементов цеха является пол, именно на него приходится основная нагрузка. От того насколько он справляется с возложенными на него функциями, напрямую зависит производительность предприятия.

Так, например пол для цеха гальваники должен быть выполнен из такого материала, структура которого сводит к минимуму вероятность его разрушения от воздействия химических реактивов.

Как показывает практика, на сегодняшний день наиболее оптимальным вариантом является и в производственных помещениях.

Устройство наливных систем позволяет оптимизировать работу в цехах, технология производства которых подразумевает применение различных кислот, щелочей и других активных веществ. Благодаря мелкопористой структуре отделки, вероятность воздействия на поверхность влаги и химически активных компонентов сведена на нет, что способствует длительному сроку службы.

На территории бывшего Советского Союза традиционным покрытием для такого рода цехов является плитка из керамогранита. Благодаря своей универсальности, этот материал может применяться во многих отраслях.

Он практически не подвержен химическому воздействию, устойчив к резким перепадам температур, препятствует распространению огня.

Устойчивость цехового пола к механическим воздействиям

Твердость и прочность пола является одной из наиболее важных характеристик практически для любого предприятия.

Работа многих цехов связана с вибрацией тяжелого оборудования, передвижением транспортных средств и рядом других типов нагрузок оказывающих серьезное механическое воздействие на полы.

Чтобы обеспечить комфортные условия работы и длительный срок эксплуатации покрытия, в качестве его основания в цехах и с финишной отделкой материалами наделяющими поверхность необходимыми свойствами.

В последнее время все большую популярность приобретает технология топпинг. Ее применение оправдано в тех помещениях, где предполагаются высокие эксплуатационные нагрузки на поверхность пола.

Технология заключается в нанесении цементной смеси с определенными добавками во время укладки бетона, и затирке его специальными заглаживающими машинами. В зависимости от требований к характеристикам пола применяются различные добавки.

Корунд – повышает износостойкость и используется при повышенной нагрузке
Кварц – оптимальная добавка при средних нагрузках
Металлическая стружка – применяется при максимальных нагрузках на пол и обеспечивает наиболее длительный срок его эксплуатации

Широкие возможности данного покрытия позволяют эффективно использовать его при устройстве пола в цехах, где работает тяжелая погрузочная техника, присутствует значительное воздействие вибрации работающего оборудования.

Соответствие пола в цеху санитарно-гигиеническим нормам

Производственные помещения пищевой, фармакологической и ряда других отраслей требуют тщательного соблюдения санитарно-гигиенических норм.

Это необходимо и для обеспечения комфортных условий работы, и для нормального функционирования предприятия.

Повышенная влажность, постоянное воздействие агрессивных веществ и механическая нагрузка требуют прочного и в то же время влагоустойчивого покрытия. К примеру, традиционные полы для колбасного цеха имеют бетонное основание, а в качестве финишной отделки покрываются керамической плиткой или керамогранитом.

Такая комбинация, дает возможность получить поверхность, которая не требует особого ухода и легко ремонтируется.

Для обеспечения соблюдения гигиены достаточно регулярно проводить уборку помещения цеха. При соблюдении технологии устройства основания и укладки плитки можно получить надежное и долговечное покрытие, которое оптимально подходит для помещений цехов пищевой промышленности.

Поверхность пола из плитки хорошо устойчива к воздействию влаги, низких температур и вибрации оборудования, характерного для такого рода предприятий.

Специальные свойства цехового пола

Производственные цеха, работа в которых связана с использованием горючих и легковоспламеняющихся веществ, присутствует значительное количество электронного оборудования, предъявляют специальные требования к характеристикам покрытия.

Наряду с общими для производственных помещений свойствами пол должен:

Препятствовать накоплению статического электричества и быть способным нейтрализовать электронные заряды,
Исключить вероятность возникновения искры,
Обладать минимальными впитывающими способностями.

Сегодня все большую популярность в качестве набирают .

Поверхность не обладает способностью притягивать пыль, достаточно проста в уходе, а благодаря нейтрализации электронных зарядов – значительно повышает точность работы электронного оборудования.

Так, например полы в сварочном цехе выполненные из металлической плитки существенно упрощают эксплуатацию помещения. Они являются отличным проводником электричества и способствуют поддержанию чистоты.

Критерии выбора пола для цеха

При выборе способа и материалов устройства пола, необходимо добиться оптимального соотношения цена/качество.

Несмотря на то, что многие современные материалы имеют довольно внушительную стоимость, их применение оправдано, так как они могут не только обеспечить покрытие необходимыми свойствами, но и существенно увеличить его долговечность.

Традиционные материалы, такие как цементнто-песчаные растворы, различные виды плитки, асфальт и другие, могут обладать неплохим набором характеристик.

Их недостатком является то, что в большинстве случаев они уступают современным технологиям по трудоемкости, требуют довольно больших сроков для набора поверхностью прочности и ввода ее в эксплуатацию.

Какое именно покрытие применять в конкретном цеху зависит от технологии производства, финансовых ресурсов и предполагаемого срока эксплуатации помещения. Адекватная оценка всех этих параметров позволит выбрать наиболее оптимальный пол для цеха.

Если для жилых помещений на первый план выходит декоративная функция, то для заводов и торговых центров в приоритете другие критерии. Производственные полы, например, должны быть, прежде всего, прочными и долговечными. Статья посвящена особенностям установки промышленных покрытий, характеристикам используемых материалов и сферам применения.

Современные промышленные полы являются разновидностью напольных покрытий в зданиях торгового, складского, производственного, офисного и реже жилого типа. Они характеризуются антиударными свойствами и способны выдержать как механические повреждения, так и влияние агрессивных веществ.

Наливные полы представляют собой конструкцию на основе жидких самонивелирующихся смесей, которые при застывании образуют ровную поверхность. Они различаются по составу и функциональному предназначению.

Основные сферы применения:

складские помещения;
магазины;
медицинские и образовательные учреждения;
торговые центры;
паркинги;
заводы;
офисы.

В квартирах также возможна установка наливных полов, преимущественно на полимерной основе.

Определение «наливные полы» возникло благодаря американской компании «Ardex Inc». В начале 70-х годов прошлого века ее сотрудники разработали инновационную технологию для создания напольных покрытий на основе цемента. Впоследствии этот материал был заменен на более устойчивый к воздействию влаги и механическим повреждениям.

Виды и назначение

Промышленные полы дифференцируют по 2 главным критериям:

тип конструкций несущей плиты;
разновидности материалов, используемых для поверхностного слоя.

Таблица 1. Напольные покрытия в зависимости от применяемого сырья

Вид	Описание
Бетонный	Один из наиболее распространенных. Дает ровную и прочную поверхность. Встречается как в моно-варианте, так и в качестве базы для других типов конструкций. Существует также фибробетон, позволяющий улучшить эксплуатационные свойства материала.
Полимербетонный	Представляет собой смесь из цемента, полимерных добавок и песка. По сравнению с бетонным считается более надежным и гигиеничным. Обладает антистатическими свойствами. Полы, сделанные на основе этого материала, не впитывают влагу и пыль.
Полимерный	Часто называют наливным. Его не укладывают, а заливают. По внешнему виду напоминает жидкий линолеум. Этот состав имеет большой декоративный потенциал.
Магнезиальный	За основу взят природный материал магнезиальный бишофит, славящийся резистентностью к воздействию воды и химических соединений. В комбинации с лаком дает либо глянцевую, либо матовую поверхность, отличающуюся художественными свойствами.
Асфальтобетонный	Смесь на основе минеральных и органических компонентов. Характеризуется устойчивостью к динамическим нагрузкам.

В зависимости от типа конструкции различают следующие типы полов:

По количеству слоев - однослойные и многослойные.
По наличию армирования - неармированные и армированные.
По выполнению поверхностного слоя - бетонные с усовершенствованным верхним слоем и бетонные с полимерным покрытием.

Самая упрощенная классификация предполагает деление на бетонные, полимербетонные и полимерные полы.

Ввиду плохой износостойкости и сильного пылеотделения бетон в чистом виде практически не используется. Для повышения эксплуатационных качеств задействуют сухие либо жидкие упрочнители. Полимерные и полимербетонные полы нашли более широкую область применения. Они устойчивы к влажности, абразивному износу и механическим нагрузкам. Помимо этого они дают возможность создавать высококачественные декорации.

Требования к наливному полу

Основная цель наливного пола заключается в создании ровной поверхности. В зависимости от типа и функционального предназначения сооружения, к наливному покрытию применяются различные требования. Среди основных пожеланий заказчики выделяют следующие:

устойчивость к механическим нагрузкам, абразивному износу и вибрации;
химическая стойкость;
резистентность к температурным перепадам;
невосприимчивость к ультрафиолетовому излучению;
влагонепроницаемость;
антистатический эффект;
трещиностойкость;
пожарная безопасность;
декоративность;
гигиеничность;
быстрота ввода в эксплуатацию.

Существуют системы покрытий, дающие возможность осуществить все работы по установке на протяжении 5 суток. Столь непродолжительный технологический цикл делает использование полимерных полов особо привлекательным.

Характеристика бетонных полов

Уже более полувека этот тип покрытия применяется при строительстве промышленных зданий. Однако его поверхность чрезмерно пориста и неустойчива к износу, что предполагает нанесение более прочного финишного слоя.

Технология установки:

нивелировка и разбивка;
размещение направляющих;
армирование;
организация посадочных швов;
заливка бетонного состава;
покрытие топпингом.

Финишный материал втирается во влажную бетонную поверхность и шлифуется до образования зернистой либо зеркальной текстуры. После этого пол обрабатывается специальным пропитывающим материалом, который делает покрытие резистентным к воздействию химических веществ и влаги.

Характеристика полимербетонных покрытий

Этот материал идеален для использования в зданиях с активным пешеходным движением. Особенно это касается вестибюлей и торговых залов.

В основе полимербетонов лежат 3 главных ингредиента:

вяжущий цемент;
полимерный пластификатор;
наполнитель.

Напольное покрытие делается на основании из бетона.

Технология установки:

очистка основания пола при помощи строительного пылесоса;
грунтовка поверхности;
выкладка отделочного слоя толщиной от 20 до 40 мм;
укладка смеси полосами шириной от 2 до 2,5 м;
разглаживание и уплотнение покрытия до появления на нем влаги;
извлечение маяков, помещенных между полосами;
заглаживание соединительных швов.

Затвердевание смеси начинается спустя полчаса.

Характеристика полимерных полов

Наливной пол может использоваться как основа под настил других материалов или как самостоятельное финишное покрытие.

Основные преимущества:

термостойкость;
резистентность к истиранию;
устойчивость к агрессивной химии;
прочность;
простота в уходе;
шумоизоляция.

Помимо этого полимерные полы отличаются высокими декоративными характеристиками.

Таблица 2. Разновидности жидких полов

Вид	Характеристика
Полиуретановые	Обладают различной степенью эластичности и твердости. Подходят для помещений с большой вибрацией и повышенной влажностью. Выдерживают сильные температурные перепады и механические нагрузки, но чувствительны к режущему воздействию.
Эпоксидные	Устойчивы к действию жидких и химических компонентов и истиранию. Однако менее эластичны по сравнению с полиуретаном. Отличаются многообразием цветовых решений.
Полиэфирные	Низкая стоимость и качество материалов подразумевает плохую устойчивость к повреждениям и непродолжительный срок эксплуатации.
Акриловые	Способны выдержать растягивающее воздействие и температурные колебания. Широко используются на открытых площадках, поскольку нечувствительны к ультрафиолету.
Метилметакрилатные	Материал быстро застывает. Возможна заливка даже в помещениях с низкими температурами. Напольная поверхность выдерживает сильные динамические нагрузки.
Цементно-акриловые	Делаются на базе сухих строительных смесей. Полы получаются прочными и устойчивыми к температурным перепадам.

Наиболее востребованы эпоксидные и полиуретановые смеси. Эксплуатационный срок наливных полов составляет от 5 до 15 лет. Определяющим фактором является толщина покрытия.

Самовыравнивающийся пол часто используется в загородных домах, мастерских или квартирах. В качестве финишного покрытия применяются полимерные материалы на основе эпоксидов, метилметакрилатов, уретанов, полиуретанов, кварцевого песка, цемента и прочих минеральных составляющих.

Специфика установки полимерных полов

Промышленные полы наливного типа можно установить самостоятельно. Этот процесс не отличается простотой исполнения. Однако при четком соблюдении приведенных ниже рекомендаций можно добиться успехов.

Шаг I. Ознакомление с техникой безопасности

Перед тем, как приступить к работе, нужно ознакомиться с правилами личной безопасности. Это поможет предотвратить возникновение аллергических реакций и травм.

Основные предписания:

тару с полимерной смесью хранить вдали от солнечных лучей;
чтобы избежать возгорания, емкость не вскрывать металлическими предметами;
после вскрытия упаковки обязательно использовать респиратор;
руки защищать с помощью рукавичек из резины, а вместо обуви надевать краскоступы.

Если смесь попала в глаза, следует немедленно промыть слизистые оболочки водой. Если состав оказался на непокрытых ладонях, их нужно протереть ватой, смоченной в бензине.

Шаг 2. Подготовка инструментария

Для установки пола понадобятся следующий технический инвентарь:

Ракель. Ведущий инструмент для нанесения самовыравнивающихся смесей. Выбирать следует с жесткой поверхностью, которая не будет вибрировать во время работы. Она дает возможность распределить состав слоем необходимой толщины.
Электрическая дрель с лопастью. Нужна для перемешивания смесей. Рекомендованная мощность - 1 кВт. Она должна выдерживать большие нагрузки, поскольку при низких температурах повышается вязкость материала.
Тара для смешивания. Нехватка емкостей приводит к нарушению соотношения ингредиентов и лишним временным затратам.

Помимо этого используют игольчатый валик, удаляющий излишний воздух, синтепоновый валик для грунтовки, шпатель для выравнивания пола и промышленный пылесос для чистки поверхности от пыли.

Шаг 3. Подготовка основания

Этот этап является самым важным. Основание может быть бетонным или керамической плиткой, но непременно чистым, сухим и не давать усадку.

Основные рабочие стадии:

Проверка платформы на пригодность. Допустимое отклонение по ровности - до 4 мм. Влажность основания должна быть не более 4%. При более высоких показателях наносится гидроизоляционный слой.
Заливка стяжкой. В качестве стяжки используют цементно-песчаный слой. После укладки его выравнивают тонкослойным цементным ровнителем и шлифуют с помощью болгарки. Некоторые подрядчики пропускают этот этап ввиду способности полимерных смесей к самовыравниванию. Однако применение стяжки позволяет уменьшить затраты на полимерные материалы.
Обеспыливание. Для этой манипуляции необходим промышленный пылесос. Бытовой может не справиться с задачей.
Грунтовка. Укрепляет верхний пласт бетонного покрытия и улучшает сцепку с основным слоем. Для укладки наливного пола популярен акриловый грунт. Технология нанесения аналогична со стяжкой.

После грунтовки можно приступать к заливке наливного пола.

Шаг 4. Подготовка смесей

Очень важно грамотно подобрать смеси для наливного пола. В строительных магазинах представлен широкий ассортимент промышленных составов, отличающихся технологией заливки, сферой применения, толщиной слоя и поверхностной структурой.

Общие правила:

Количество приготовленного материала должно быть небольшим, максимум на 1 час работы.
Плотность смеси - 1,3 кг/л на 1 м². Это подразумевает, что для нанесения слоя в 1 мм на каждый м² пола понадобится 1,3 кг порошка.
Смесь нужно засыпать в емкость с водой, а не наоборот.
Температурный режим для качественного застывания - от 5°С до 25°С.
Температура основания - не ниже 4°С.
Не подогревать смеси выше 20°С.
Необходимое количество воды добавлять согласно инструкции, указанной производителем на упаковке.
Все компоненты доводить до однородной массы при помощи дрели или строительного миксера с функцией обратного вращения.
Замешивать раствор желательно с напарником - один насыпает, а другой перемешивает. Это поможет избежать формирования комков.
После первого перемешивания смесь оставить на 5 минут и снова перемешать. Этот перерыв делается для того, чтобы дать возможность воздуху выйти из раствора.

Дополнительный наполнитель при необходимости добавляют во время второго смешивания.

Если смесь по текстуре напоминает песко-цементную смесь, нужно долить небольшое количество воды и своевременно перемешать все компоненты. Нельзя допустить, чтобы жидкость задерживалась сверху.

Шаг 6. Заливка наливного пола

Второй по значимости этап после подготовки основания:

Установка ограничителя в дверном проеме, в качестве которого могут выступать гипсокартон или рейка.
Заливка первого слоя полимерного цемента. Во время работы следует избегать сквозного ветра и воздействия прямых солнечных лучей. Состав разливают полосой шириной до 1,5 м вдоль противоположной ко входу стене. С помощью шпателя равномерно распределяют смесь. При растягивании раствора применяют ракель. Затем катают игольчатым валиком, который выравнивает раствор и выгоняет оставшийся воздух.
Вторая и последующие полосы укладываются без перерыва, аналогично первой.
По завершению цикла снова используют игольчатый валик.

Завершающим этапом является покрытие полиэтиленовой пленкой для обеспечения ровного высыхания. Запрещено использование тепловых пушек.

Нанесение под наклоном

Технология установки пола под небольшим углом, как например, в банях или автомобильных мойках, слегка отличается. Смесь разводят гуще, чем указывает на упаковке производитель, а толщину стяжки выкладывают не в один проход, а несколькими.

Шаг 7. Заливка финишного слоя полимерного состава

После того как высохнет поверхность, накладывают грунтовку и финиш, толщина которого составляет от 3 до 5 мм. Способ заливки идентичен установке основного слоя.

На этом этапе могут использоваться отделочные элементы, в качестве которых выступают морские камни, песок, фотографии, рисунки, гравий, ракушки и монеты. Аппликация покрывается бесцветным составом - эпоксидной смолой, например. Затем наносится защитное покрытие и износостойкий лак.

Правила выбора полимерного материала для пола

Принимая решение об установке наливного пола, нужно четко осознавать предъявляемые к поверхности требования. Перед тем как выбрать материал, нужно учесть следующие моменты:

функциональные особенности помещения;
график уборки;
температурный режим эксплуатации;
специфику инфраструктуры;
предполагаемую нагрузку на пол;
уровень влажности;
вероятность масляных и прочих загрязнений.

Полимерные покрытия встречаются в офисах, магазинах, паркингах и жилых помещениях.

Нюансы, которые следует учесть при покупке материалов:

Полиуретановые смеси хороши для всех производств, функционирование которых связано с постоянными вибрациями или высокой абразивной нагрузкой, как например, на машиностроительных предприятиях и выставочных складах.
По сравнению с полиуретановыми, эпоксидные полы являются менее эластичными, но с более высоким уровнем химической устойчивости. К тому же, они не пропускают влагу. Благодаря этим качествам они подходят для «мокрых» цехов, бассейнов, объектов пищевого и фармацевтического производства, автомоек и больниц.
Метилметакрилатные составы используют для создания напольных покрытий в производственных помещениях. По сравнению с полиуретаном, этот материал более износоустойчив. Также он лучше реагирует на воздействие химических веществ, чем эпоксиды. Полы не царапаются и способны выдержать большие механические нагрузки. Это особенно актуально для помещений, в которых перемещается тяжелая техника.
Не уместно использование высокопрочных смесей для жилого помещения, так же как и нецелесообразно применение полов с эффектом 3D для складских помещений.

Современные строительные технологии позволяют создавать 3D полы своими руками, пошаговая инструкция по обустройству которых приведена в

Стоимость работ и используемых материалов

Расценки зависят от состояния бетонного основания, дизайнерской концепции и общей площади.

Таблица 3. Ценовой диапазон

Наименование услуги или материала	Стоимость (руб./м²)
Демонтаж старой стяжки	от 350
Гидроизоляция	от 50 до 200
Стяжка из самовыравнивающейся смеси	от 400 до 500
Фрезерование основания	от 80 до 200
Цементная стяжка	от 150 до 650
Установка полиуретанового пола	от 150 до 800
Установка эпоксидного пола	от 200 до 700

Цены актуальны по состоянию на 2018 г.

Стоимость смесей

Показателем качества любой смеси является ее состав. Среди большого ассортимента товаров, представленных на российском рынке, подрядчики акцентируют внимание потребителей на следующих доступных по цене продуктах:

Быстротвердеющий универсальный «Юнис-Горизонт». Работает практически на любом основании как в машинном, так и в ручном режиме. Применяют и для неровных поверхностей, и для покрытий с незначительными шероховатостями. Делает пол прочным и гладким. Возможно нанесение декоративной отделки и установка теплых полов. Средняя стоимость - от 300 рублей за 20 кг.
Сухая смесь «ВОЛМА–Нивелир Экспресс». В качестве ведущего ингредиента этого состава включен комплексный вяжущий элемент, усовершенствованный модификаторами. Он обеспечивает отличную подвижность смеси и дает прочное покрытие. Средняя стоимость - от 250 рублей за 20 кг.
Быстротвердеющий базовый ровнитель «Ветонит-5000». Основная сфера использования - разглаживание бетонных оснований. Также применяется для стяжек. Средняя стоимость - от 700 рублей за 25 кг.
Наливной пол «Старатели». Раствор предназначен для стабилизации оснований в помещениях с умеренной влажностью. Быстро твердеет, отлично подходит для системы «теплые полы». Средняя стоимость - от 400 рублей за 25 кг.
Универсальная самонивелирующаяся смесь Ceresit CN-175. Применяется для слабых поверхностей. Отличается хорошей устойчивостью к растрескиваниям. Подходит для устройства «плавающей» стяжки. Средняя стоимость - от 500 рублей за 25 кг.

Несмотря на сравнительно небольшую стоимость работ и материалов, компании приступают к работе лишь при условии оплаты минимальной суммы заказа. В большинстве случаев она будет превышать необходимый для заказчика минимум.

Видео - Промышленные наливные полы. Особенности технологии

Это важная часть конструкции для любого здания, относящегося к данной категории. Ежедневно они подвергаются высоким нагрузкам. Кроме того полы для производственных помещений, как правило, заставлены оборудованием, которое не всегда легко демонтировать, а в ряде случаев это сделать практически невозможно. Данное обстоятельство предполагает, что напольное покрытие в производственной зоне должно быть надежным и служить без ремонта достаточно долго.

Правильное проектирование производственных помещений (включая пирог пола), строгое соблюдение технологии и использование качественных материалов – залог того, что пол для производственных помещений не станет статьей постоянных расходов. При проектировании необходимо учитывать все предполагаемые нагрузки и условия эксплуатации.

Требования к полам в производственных помещениях могут отличаться. Связано это с особенностями технологического процесса. Нагрузка на полы производственных зданий зависит от характера и интенсивности работ, проводимых в помещении, техники и материалов, которые применяются, а также прочих обстоятельств, возникающих в процессе эксплуатации. В том числе, требования к полам формируют санитарные нормы и правила для производственных помещений. Например, полы в чистых помещениях, таких, как лаборатории, должны быть химстойкими, антистатическими, их в обязательном порядке необходимо оборудовать специальными плинтусами или галтелями, на которых не будет скапливаться пыль и грязь.

Пол для пищевого производства имеет свою специфику, которая обусловлена санитарно гигиеническими требованиями, механическими, температурными, химическими и прочими нагрузками. Вместе с тем следует понимать, что объекты пищевого производства отличаются друг от друга. Например, полы в мясном цехе должны обладать противоскользящими свойствами, поскольку на пол попадает не только вода, но и жир. Оптимальным решением в данном случае является устройство шероховатой поверхности. Полы для пищевого производства с сухими процессами не нуждаются в этом, и им подходит гладкое напольное покрытие.

Компания «ГалактикСтрой» предлагает пол для производственных помещений из высококачественных импортных и отечественных материалов. В нашем арсенале: опытные мастера (стаж от 10 лет), заводская техническая поддержка, весь необходимый набор специализированных профессиональных инструментов, а также технологий, необходимых для качественного и быстрого выполнения работ. Полы производственных зданий могут быть бетонными или полимерными. Бетонные полы весьма популярны. Это обусловлено недорогой ценой и хорошей прочностью материала. Вместе с тем бетонные производственные полы обладают рядом существенных недостатков при эксплуатации. Благодаря пористому характеру верхний слой быстро изнашивается, легко впитывает влагу и химические средства, что в свою очередь ведет к появлению пятен и неприятного запаха. Также недостатком бетонного пола для производственных помещений является сильное пылеотделение при механическом трении, возникающем от постоянного воздействия на поверхность транспортных средств, промышленного оборудования и ходьбы людей.

Наливной пол в производственных помещениях – это решение, которое позволит избавиться от указанных недостатков. В сочетании с качественным бетонным основанием полимерные полы в производственных цехах способны обеспечить беспыльность, водонепроницаемость, химстойкось, антистатичность, высокую механическую прочность и другие, необходимые для каждого объекта свойства, которыми должны обладать полы производственных зданий, включая простоту в уборке.

Если вам нужны наливные полы для производственных помещений, цена в первую очередь будет зависеть от текущего состояния покрытия и предполагаемых условий эксплуатации.

Производственные полы от компании "ГалактикСтрой" обладают высокой износостойкостью и являются нескользкими. В линейке наших решений представлены , напольные покрытия для производственных помещений, способные выдерживать перепад температур, ударные воздействия, абразивные и прочие нагрузки.

Заказывая у нас пол для производства под ключ, вы получаете:

Индивидуальный подход
Качественные материалы
Бесплатный выезд специалиста на объект
Решения на выбор
Гарантийное обслуживание

Если вам нужно сделать или отремонтировать бетонные, эпоксидные, полиуретановые, полиметилметакрилатные, цементные, полиуретан-цементные, эпоксидно-цементные, эпоксидо-полиуретановые или любые другие, в том числе производственные наливные полы, вы обратились по адресу.

Компания «ГалактикСтрой» осуществляет устройство и ремонт покрытия для производственных помещений на всей территории России .

Позвоните прямо сейчас по телефону +7 495 971-05-58 или заполните форму заявки и наши специалисты в кратчайшие сроки посетят ваш объект для того чтобы оценить текущее состояние покрытия и предложить решение, которое сделает полы в производственных помещениях надежными и износостойкими.
Производственные полы, предлагаемые нашей компанией, - это высокое качество, длительная эксплуатация, привлекательный внешний вид и гарантийные обязательства.

Размещая у нас заказ, Вы получаете комплексное решение, которое включает в себя поставку строительных материалов и выполнение всего объема работ по устройству или ремонту производственного пола.

ВНИМАНИЕ! В данном разделе представлены не все решения "полы в производственных помещениях", предлагаемые компанией "ГалактикСтрой". Позвоните и наши специалисты предложат варианты устройства и ремонта напольных покрытий, соответствующие вашим требованиям и условиям эксплуатации объекта.

Устройство и ремонт полов промышленных помещений. Решения под ключ.

Гладкое нескользкое покрытие средней износостойкости, на основе полиуретановой смолы.

Высоконаполненное цветное покрытие средней износостойкости, выдерживает температуру до -10 C. Общая толщина покрытия 3-4 миллиметра.

Высоконаполненное жестко-эластичное покрытие от компании Sika обеспечивает перекрытие трещин при температуре до - 10 С. Полы устроенные посредством данной системы обладают высокой износостойкостью, хорошей химстойкостью и выдерживают перепад температур. Высоконаполненное жестко-эластичное покрытие может использоваться как в помещении, так и на улице благодаря стойкому к ультрафиолету финишному слою.

Высоконаполненное цветное покрытие для влажных помещений на основе эпоксидной смолы без растворителей. Отличный вариант для тех случаев когда требуется высокая износостойкость.

Гладкое покрытие на основе эпоксидной смолы. Общая толщина покрытия 0,6-0,8 миллиметров.

Высоконаполненное цветное покрытие с высокой износостойкостью, выдерживает температуру до - 10 С. Общая толщина покрытия: 3-5 мм.

Самовыравнивающийся пол на основе однокомпонентной полимер-модифицированной сухой смеси Sikafloor Level T2. Основные особенности данного решения - ровная поверхность, быстрый набор прочности, паропроницаемость, декоративный внешний вид.

Согласно санитарным и противопожарным нормам одним из обязательных требований в производственных помещениях является установка специальных полов. Их отличает множество факторов, и как известно, чем надежнее покрытие, тем более продуктивным становится производственный процесс. Какие полы в производственных помещениях устанавливают чаще всего? И какова разница между наливными, бетонными или металлическими видами? Узнайте из данного обзора!

Кроме надежности и устойчивости к большим нагрузкам, цеховые полы должны обладать и другими характеристиками:

ударопрочность;
стойкость к вибрации и изгибам;
герметичность, т.е. слои не должны выделять запах и пыль;
устойчивость к влиянию влаги и перепадам температур;
устойчивость против химикатов агрессивного влияния;
защитные свойства для бетонного фундамента, который находится под половым покрытием.

Требования к полам в производственных помещениях также включают в себя простое обслуживание и эксплуатацию. Сложные геометрические узоры, щели, в которых может забиваться пыль и грязь, все это неприемлемо для процесса производства, так как считается многозатратным. Ведь такой финишный слой придется чистить дольше после каждой рабочей смены.

Виды напольных покрытий в цехах

Виды полов в производственных помещениях могут быть следующими:

Многослойные. Они используются в цехах с повышенной температурой.
Однослойные. Используются там, где не придется столкнуться с высокими требованиями и большими нагрузками.
Неармированные. Также, как и однослойные, используются в помещениях с низким уровнем нагрузок.
Армированные. Представляют собой многослойную бетонную стяжку, финишный же слой зависит от особенностей того помещения, в котором будет располагаться пол. Например, специальный цвет.

В цехах современного типа пол всегда складывается, как пазл, и состоит из надежной бетонной стяжки и слоя облицовочного покрытия. В исключительных случаях, например, если это металлургические горячие цеха или промышленные объекты, где нагрузка на пол в производственных помещениях будет огромной, например, связанной с перевозкой автотранспорта, основание естественно делается прочнее. Его изготавливают из грунта или щебня, который прочно утрамбовывают перед укладкой. Поверхность представляет собой тротуарную плитку, а прослойку между основой и верхним слоем составляет смесь песка и цемента.

Обратите внимание! При повышенных температурных режимах на производстве используют уже глинобитное основание.

Покрытия в производственных помещениях

Цена полов для производственных помещений складывается не только из основания, но из финишного покрытия, которое будет нанесено в итоге. Варианты в данном случае следующие:

Полиуретановое. Применятся в цехах, когда требуется определенный цвет полового покрытия. Например, в поварских цехах, белые полиуретановые финишные слои. Такой вид абсолютно бесшовный.
С содержанием песка. Здесь все зависит от толщины стяжки, тем она больше, тем прочнее такое покрытие и тем лучше оно выдерживает нагрузки. Данный вариант используются в цехах, где стоит оборудование с повышенным уровнем вибрации.
Флюатирование. Это не совсем слой, это скорее специальная химическая обработка бетона, так называемое жидкое «армирование», при котором прочность бетона повышается на 50%.

Кроме этого, финишные слои обрабатывают специальным антистатиком и делают поверхность противоскользящей, добавляя в смесь кварцевый песок. В химической промышленности также используют добавку, предотвращающую порчу при воздействии химикатов.

Процесс укладки пола

Укладка пола в цехах имеет большие масштабы, поэтому для начала нужно качественно подготовить бетонную стяжку, выполнив несколько операций:

Проложить и отбить уровень с помощью нивелира или лазерного уровня. На этом этапе определяется общий грунтовой рельеф, на основе которого проводятся все расчеты и обсуждается вся работа по проекту и допустимым уклонам.
Исследовать грунт. Далее мы готовим подушку из песка и гравия достаточной плотности, коэффициент которой уточняется после проведения подробного анализа грунтовой поверхности. Если коэффициент меньше 2, то утрамбовывать почву придется несколько раз.
Монтаж направляющих реек. Эти рейки нужны для постановки заливочных карт, которые похожи на ячейки. На заливочную карту накладываются температурные швы и производится установка направляющих маяков.
Армирование основы. В том случае, когда бетонную стяжку необходимо усилить, заливают несколько слоев основы и дополнительно армируют ее стальной сеткой.
Бетонная стяжка. Ее замес осуществляется только промышленным механизированным способом с помощью специальных миксеров.
Заливка смеси. Разливать ее нужно при помощи вибратора по картам, который исключает появление неровностей и ям при заливке. Это достигается засчет скорости: виброрейка от одного маяка к другому двигается всего по три метра в минуту.
Применение упрочнителей. Тип использованных материалов, которые будут добавлять в смесь и делать состав прочнее зависят от уровня механического воздействия на данное половое покрытие. Кроме того, выбор соответствующего упрочнителя влияет на дизайн покрытия и на его декоративные свойства.
Обработка топпингом. Предпоследний этап после укладки бетона в заливочные карты – это обработка свежим топпингом. На раствор при помощи дозатора наносят состав, обладающий укрепляющим эффектом. Класть подобный состав нужно как можно ровнее, и лучше довериться в данном случае специалистам. От ровного нанесения зависит будущее качество слоя, который станет финишным. На этом же этапе производится затирка слоя топпинга после его высыхания.

Перед заключительным этапом должно пройти минимум два дня, за это время бетонная стяжка должна полностью расправиться, а топпинг затвердеть. Финальный шаг – это нанесение деформационных швов. Располагать их нужно точно по разметке технологических соединений и заливочных карт.

Материал для полов в производственных. Промышленные бетонные полы – подготовка, заливка, упрочнение