Ленточная пилорама пользуется большим спросом на современном производстве. Тонкая пила конструкции вращается на шкивах замкнутой лентой и способна перепилить по горизонтали зафиксированное бревно. Самодельная ленточная пила помогает распилить более мелкие объекты.
Особенности конструкции
Изготовление шпал, бруса, досок и других материалов для сферы строительства не обходится без применения подобной пилы. Инструмент производит обработку большого количества лесоматериала, который не превышает в диаметре 900 мм. Ленточные пилы без труда обрабатывают практически любую древесину, повышая производительность. Это происходит из-за особенностей конструкции, предусматривающей распил 2-х и более лафетов общей шириной до 600 мм одновременно.
От дисковых аналогов ленточная пила отличается повышенной производительностью и сниженным уровнем потребления энергии. Специалисты рекомендуют учитывать подобные особенности при подборе агрегатов для работы в местностях, в которых подача электричества ограничена.
С помощью этого инструмента можно производить изделия с ровной поверхностью и правильным сечением, соответствующие европейским стандартам качества. Небольшая толщина пропила, до 1,9 мм, обеспечит (при использовании ленточного распила) до 87% готовой продукции на выходе.
Подобные пилы не требуют перенастройки раскроя бревен. Агрегат способен справляться с параметрами материала, экономя время и силы мастера. Эксперты ценят эти пилы за их мобильность. Простые схемы монтажа способствуют оперативному демонтажу и перемещению устройства. Полотно пилы можно заменить за пару минут и продолжить, без перерыва на перенастройку, обработку материала длиной до 8 м.
Вернуться к оглавлению
Изготовление оборудования
Стол с габаритами 420х720 мм можно изготовить из куска фанеры толщиной в 20 мм. Сверху материал требуется оклеить текстолитом, а периметр отделывается рейками из дерева твердых пород. В столе необходимо сделать небольшие пазы для проводки пилящей ленты. В ящике-основании 420х720х500 из фанеры будут собираться опилки.
Отрезок швеллера 680 мм, со срезанными до 22 мм в высоту полками, называется несущей штангой. Устройство крепится к рабочей поверхности кронштейном, который изготавливают из 4х болтов м8 и уголка 40х40.
Шкивы для привода ленточного оборудования изготавливают из кусков фанеры 20 мм. Их поверхность требуется оклеить (применяется полиуретановый клей) состыкованной на ус листовой, плотной резиной. Затем дерево покрывают слоем эпоксидной смолы, шлифуют и окрашивают.
Рабочая поверхность самоделки должна быть бочкообразной, чтобы прочно удерживать бегущую ленту пилы. В верхний шкив необходимо вклеить дюралюминиевую втулку, а в ней выточить гнездо (под шарикоподшипники). Втулка клеится на эпоксидную смолу. Нижний шкив необходимо насадить на стальную, типа 30ХГСА, ось, зафиксировав 3-мя шурупами 5х20. Ось помещается в установленную снизу несущей штанги буксу с 2-мя шарикоподшипниками. Ведомый шкив ременного привода крепится на противоположной стороне оси через дистанционную втулку.
Балансировкой шкивов занимаются после завершения монтажных работ. Подробно разобраться с принципами функционирования и размерами деталей можно с помощью изучения схем и рисунков. Оба шкива (ведущий, ведомый) получаются одинаковыми. Посадочное отверстие можно назвать исключением. Оно зависит от вала двигателя. Материал, используемый для шкивов, дюралюминий. В выбранном агрегате используется ремень клиновой А 710. Можно использовать другой агрегат.
Вернуться к оглавлению
Дополнительные моменты
Устранять колебания ленты пилы позволяет демпфер, который собирается из деталей на болтах м6 из текстолита. Неподвижная часть демпфера закрепляется в нижней части рабочего стола. Требуемый зазор подбирается при помощи подвижной планки.
Подобные агрегаты могут быть оснащены дополнительно демпфером сверху, если верхний шкив бьет по диаметру. В остальных случаях установка сверху подобного устройства будет способствовать усилению трения ленты.
Конструкция верхнего приспособления для гашения колебаний похожа на устройство основного и крепится болтами м5 к штанге кронштейном, который на 105 мм превышает плоскость рабочего стола.
Направляющую, которая будет подавать материал для распила, производят из стального уголка 100х100. Перпендикулярные плоскости конструкции требуют шлифовки. По краям одной из полок проделывают 2 паза. С их помощью регулируется зазор между лентой и направляющей. По центру полки делают вырез, позволяющий увеличить ход планки.
Обеспечить безопасность в процессе распила позволит защитный кожух. Он закрывает узел в области верхнего шкива ленты. Последний элемент выходит из его полости исключительно на рабочей поверхности. Пилящая лента должна быть одновременно прочной и достаточно эластичной. Специалисты рекомендуют использовать для ее изготовления холоднокатаную сталь марок У10, У8 и 65Г. Требуемая толщина стали для распила бревен мягких пород — 0,2-0,4, а для твердых — 0,4-0,8 мм. Можно применять рулетки из стали высокого качества (требуемая ширина — 10 мм, а толщина — 0,2 мм).
Приведенным характеристикам оборудования соответствует заготовка 1600-1700 мм. На ее полосе вырезают с помощью напильника зубцы, шаг — 3 мм. Ленту спаивают в форме кольца, на длине 3-6 мм концы затачиваются по толщине на ус. Место спайки необходимо присыпать бурой, прогрев газовой горелкой. На стык наносят припой ПСР-40, шов сжимают плоскогубцами, на которых должны быть асбестовые накладки (чтобы спай не мог быстро остыть и металл оставался прочным). Место соединения, при необходимости, можно зашлифовать. С помощью затачивания передней и задней поверхности зубцов аналогично ножовке для работы по дереву и их легкому разведению можно повысить качество распила.
Процесс упрощается, если приобрести готовое полотно для фирменной ленточной конструкции, но размеры стола придется подгонять под него. Подобные самоделки пригодны для распила мягких пород дерева. Распиливать твердую древесину позволяет установка ленты 0,8 мм. За основу при изготовлении подобной конструкции можно взять бензопилу. Недостатки самодельного устройства — небольшой вылет полотна. Исправить это можно, усложнив конструкцию расположением несущей штанги. Для этого применяют шкив с увеличенным диаметром.
Сделать самостоятельно пилу – кропотливое и сложное, но вполне выполнимое задание. Проще всего самодельная ленточная пила собирается на деревянном каркасе – не приходится ничего варить, а столярный инструмент есть практически у каждого.
Для каркаса лучше выбирать крепкую и твердую древесину, иначе конструкция получится ненадежной и будет вибрировать. Некоторые элементы, например рабочий стол, можно делать из фанеры, а ребра для жесткости окантовываются рейками. Самый дешевый вариант – разобрать старую мебель, пустив фанеру на шкивы и стол. Для несущей штанги подойдет кленовая балка.
Прежде всего, нужно определиться с чертежами, по которым в дальнейшем и будет собираться каркас. Так, от высоты рабочего помещения будет зависеть размер самой ленточной пилы. Необходимо заранее продумать удобную высоту стола, длину штанги и диаметр шкивов. Чертежи могут быть как условными, отражающими только общие размеры, так и детальными, как на фото.
Монтаж штанги и опор для шкивов
Самая простая ленточная пила своими руками – на деревянном С-образном каркасе, где опорная штанга сделана из бруса толщиной не менее 8х8 см, к которому с одной (условно задней) части крепятся две опоры.
На них и будут держаться шкивы. Такие опоры лучше делать из крепкого материала, допускается многослойная фанера с прочной сердцевиной.
Расстояние между опорами нужно подбирать так, чтобы туда поместились нужные для распиливания бревна. В любом случае рекомендуется делать расстояние «с запасом», чтобы в дальнейшем не было проблем.
Сборка рабочего стола
Высота стола должна быть комфортной для работы на нем, и вмещать при этом нижний шкив и шкив привода, двигатель и большое количество стружки. Сама форма может быть любой, зачастую же её делают в виде закрытой тумбы, служащей как контейнер для опилок.
Желательно предусмотреть простой способ открывания стола и поддон для отходов – так чистить пилу будет гораздо удобнее.
Вырезание шкивов и крепление их на опоры
Диаметр шкивов привода ленты можно выбрать произвольный, но чем больше шкив – тем дольше и лучше работает пила. При этом нужно правильно подбирать полотна, идеальное соотношение – 1/1000 полотна к диаметру шкива. Таким образом, для сорокасантиметровых шкивов лента должна быть 4 мм. Но при правильной эксплуатации даже на узких шкивах можно спокойно работать с 6 мм полотнами.
Диаметр шкива ременного привода нужно подбирать в зависимости от диаметра основных шкивов, длины ленты и оборотов двигателя.
1. Рассчитывается длина окружности шкива пилы: Д= 3,14*диаметр шкива.
2. В среднем, скорость движения полотна должна быть 30 м/сек.
3. Определяется количество оборотов: О = 30/Д;
4. Вычисляется соотношение (С) оборотов мотора (ОМ) к оборотам шкива ременного привода: С = ОМ/О;
5. Диаметр шкива привода = Д/С.
Диаметр выбирается на один-два размера меньше шкива. Такая резиновая обтяжка предотвращает соскальзывание полотна.
Верхний шкив крепится на подвижном блоке, который должен передвигаться горизонтально, обеспечивая натяжение ленты.
Для этого предусматривается специальный подъемный механизм. Самый простой вариант – брус, расположенный под блоком и присоединенный к рычагу очень тугой пружиной. Нажимая на рычаг, брус поднимает блок со шкивом, обеспечивая требуемое натяжение.
Нужно предусмотреть способ закрепления рычага в заданном положении, например, несколькими болтами, расположенными на разных уровнях. Пружина обеспечит необходимое давление и при этом будет гасить напряжение, не давая ленте порваться.
Важно правильно сбалансировать верхний и нижний шкивы в одной плоскости, минимизировав «восьмерки» при движении колес.
Для крепления верхнего шкива удобно использовать самоцентрирующиеся подшипники, что позволит быстро снимать и надевать колеса.
Но их нужно крепить к шкивам максимально плотно, иначе подшипники очень быстро разболтаются. После закрепления колес на раме следует провести пробный запуск пилы, соблюдая максимум осторожности.
Монтаж направляющих полотна
Чтобы ленточная пила по дереву делала ровный распил и полотно не «продавливалось» распиливаемым деревом, вдоль тупого конца пилы на узком брусе монтируют направляющие.
Самый простой вариант – прикрутить к брусу три роликовых подшипника. На один опирается плоская сторона полотна, два других плотно держат ленту по бокам.
Обязательно нужно идеально выровнять направляющие в точке крепления на опоре, иначе даже микроскопическое отклонение по вертикали может вылиться в 3 мм на противоположном конце. Лучше всего отмечать положение балки при максимально натянутом полотне и уже смонтированных направляющих. Это гарантирует точное их положение относительно пильной ленты.
Вместо двух подшипников по бокам можно сделать деревянные ограничители. Также не лишним будет монтаж дополнительных направляющих под столешницей, а не только сверху.
Следует учитывать, что направляющие должны находиться как можно ближе к заготовке, в идеале – на расстоянии 3-4 см от бревна. Поэтому, если планируется распиливание разных по толщине заготовок, имеет смысл сделать регулировку высоты направляющих.
Завершающая отделка
Это не столько преследует эстетические цели, сколько служит безопасности – даже при соскальзывании ленты со шкива, она задержится в кожухе.
Ременной привод лучше вынести из-под стола, чтобы на него не попадали опилки. Для защиты двигателя рекомендуется также организовать кожух, предотвращающий проникновение пыли и других частиц.
Финальная обработка дерева лаком или краской не только продлит срок службы, но и защитит руки от неприятных скалок и щепок из необработанной древесины. Предварительно все поверхности нужно зашкурить и обработать антисептиками, предотвращающими гниение.
На видео представлен обзор самодельной деревянной пилы и рассказываются преимущества такого решения:
Любой владелец частного дома хочет иметь различную технику. Это немало облегчает ему необходимую работу. Если нужно иметь дело с изделиями из дерева, труд станет проще, когда имеется нужный аппарат. Ленточная пила своими руками на самом деле делается просто, главное — использовать чертежи, а также советы различных профессионалов.
Используют как дома, так и в промышленности для распиливания дерева. У него есть свои плюсы и минусы, но не применяют его практически везде. Состоит самодельная ленточная пила из шкив и электрического двигателя, прикрепленных к раме, а к первым присоединяют полотно для резки материала. Без двигателя работать прибор не будет. Полотно может быть разным, благодаря чему режется как дерево, так и металлы и даже полипропилен.
Самодельная ленточная пила
Плюсы и минусы
Надо сказать, что ленточная пила своими руками мастерится просто и быстро, но рекомендуется заранее узнать обо всех ее достоинствах, а также недостатках.
- Работает с большой скоростью.
- Очень точна.
- Очень производительна.
- Низкая теплопроводность.
- Можно выставить индивидуальные параметры для заготовок.
- Изгибы могут быть как прямые, так и криволинейные.
- Чтобы собрать аппарат, много денег не нужно.
- После работы ленты остается пропил, ширина которого маленькая. Поэтому и отходов будет немного. Это очень большое преимущество, когда производятся деревянные изделия.
- Пропилы могут быть только продольными. Это обусловлено конструкцией агрегата.
- Когда работает, то вибрирует и шумит.
- Станок довольно габаритный.
- Необходимо пользоваться специальным оборудованием для производства пилы.
Когда вы сами производите изготовление ленточных пил, то небесполезно знать, что материалы можно и дома отыскать. Но без полотна не обойтись, поэтому следует отправиться за ним в магазин. Но перед этим нужно принять решение: какой материал будет разрезаться:
- Алмазное – режет поделочные камни, например, гранит и кварц, а также мрамор.
- Биметаллическое полотно может разрезать нержавеющую сталь и сплавы.
- Инструментальное – используется соответствующая сталь. Нужны для простых материалов. Их применяют маленькие мастерские.
- Твердосплавное. Применяются для сложных сплавов.
Станки тоже различаются. Они делятся на 3 вида:
- Беззубый. Очень производителен, часто используется для металла. Зубцы есть, но маленькие. Принцип работы основан на трении, а также нагреве дополнительного типа.
- Зубчатый. Таким распиливают пластик с деревом. Полотно замкнутое.
- Электроисковое. Подходит для предприятий с большим объемом обрабатываемой продукции.
Таблица подбора зубьев
Материалы и различные инструменты
Есть множество подручных средств для того, чтобы изготовить аппарат. Если человек задумал изготовление ленточной пилы своими руками, то он должен запастись следующими предметами:
- Втулки.
- Двигатель электрического типа.
- Клей из полиуретана – соединяют детали.
- Крепежи, такие как болты и саморезы.
- Прут стальной, а также и швеллер. Требуются для того, чтобы сделать ось и раму.
- Резина – листового вида. Ею защищают древесину.
- Ремень – для колес.
- Сталь листовая. Из нее делается режущее полотно.
- Щит деревянный (может быть использована фанера или ДСП). Нужен для рамы с тумбой, а еще шкив.
Инструменты:
- Аппарат сварочный.
- Болгарка.
- Молоток.
- Отвертки.
- Станки – резальный, точильный, сварочный.
Изготовление аппарата происходит не в один этап, а несколько. Если человек делает такой агрегат, как ленточная пила своими руками чертежи — это главное, без них никак не обойтись:
Чертеж ленточной пилы
- Сначала сооружают стол, а потом и тумбу. Применяют для этого щит деревянный. Ведь это приспособление для крепежа самого механизма.
- Берут фанеру, делают шкивы, обклеивают при помощи листовой резины.
- Все элементы, изготовленные из дерева отшлифовывают, а для покрытия сверху используется эпоксидная смола.
- Далее, чтобы собрать устройство, делают раму. Она напоминает букву «С». Поэтому лента хорошо удерживается. Чтобы изготовить ее, берут швеллер. А на него надевают ось из стали.
- Затем нужно взять втулки, и надеть на ось шкивы, после чего последние балансируют.
- Лента может вибрировать, чтобы этого не происходило, пользуются демпфером.
- Теперь все детали, которые будут двигаться, соединяют с двигателем.
- Чтобы материал подавался сам, делают специальный механизм, используя уголки из металла.
Важно знать, что прежде чем испытать ленту, надо ее подготовить. В первую очередь проверяется расположение режущей ленты. Для него строго определен лишь прямой угол. У машины не может быть перекосов, иначе она будет представлять опасность для человека.
Во-вторых, необходимо хорошо провести натяжение режущей ленты. Для настройки пользуются ведомым шкивом. Обязательная для производства сварка ленточных пил своими руками довольно несложно осуществляется.
Ни для кого не новость, что любую технику нужно время от времени осматривать, а также при необходимости ремонтировать. Для пилы главное правильно заточить ее. Итак, заточка ленточных пил своими руками не так страшна и трудна, как кажется. Достаточно выполнять следующие действия:
- Сначала делают заточку первоначальную. То есть рассматривают симметрию, устанавливают ее, осматривают зубья, если есть трещины, их надо устранить.
- Далее, на полотне все равно останется быть, а также опилки. Необходимо его очистить от этого мусора.
- Чтобы восстановить углы, выполняют разводку.
- Делают финальную заточку. Она призвана устранить все имеющиеся искажения, а также сделает зубцы более острыми.
Правила заточки
Если раньше человек не занимался такой работой, то он должен быть очень осторожным. Иначе работа данного устройства будет некачественной. В случае, когда человек не уверен, что сможет сам выполнить подобные мероприятия, лучше всего ему позвонить специалистам, которые разбираются в заточке.
Возникающие проблемы
Если человек впервые думает о том, как сделать ленточную пилу, то он должен знать, что у него могут возникнуть осложнения:
- Во-первых, оборудование, применяемое для изготовления, не очень -то простое. Ведь надо уметь правильно пользоваться аппаратом для сварки.
- Кроме того, фрезерный станок есть далеко не у всех.
- Во-вторых, нужно следить за устойчивостью конструкции. Нельзя забывать о массе обрабатываемого материала.
- В-третьих, не каждый человек разберется в чертежах.
- Надо обязательно учитывать, что пропил у аппарата будет широким.
В итоге, если очень хочется сделать подобную машину самим, то нужны не только материал с инструментами, но также и терпение.
Использование аппарата по дереву
Допустим, что вы сделали машину, но теперь надо использовать ее верным способом. Все дело в том, что когда применяется ленточная пила по дереву самодельная, то должны непременно быть учтены все правила по безопасности. Иногда лопается полотно, поэтому нужно проверять и крепление, а также не находиться слишком рядом со станком.
Если заготовка большая, то применяются только крупные зубья. Лучше всего использовать ленту универсальную. Тогда не нужно будет менять полотно.
Перед тем, как сделать аппарат, необходимо подумать о том, где же он будет стоять. Рассматривают не только помещение, но и то, есть ли в нём электричество, а также вентиляция.
Перед тем, как работать, надо ленту натянуть как можно сильнее. Если этого не сделать, то машина будет работать плохо, ну и также может представлять собой опасность.
Не следует работать на аппарате больше, чем 2 часа. Потом ленту нужно снять и не трогать сутки. После того, как станок очень долго работал, его необходимо обязательно смазать. Требуется следить за тем, чтобы у зубьев развод был правильным.
Вот, собственно говоря, и все особенности. Не нужно забывать о том, что за прибором следует соответственно ухаживать. Если владелец видит, что в работе устройства есть что-то неправильное, лучшие его отключить, посмотреть, проверить. Нужно быть очень осторожными.
Множество задач можно выполнить с помощью специализированной ленточной пилы, созданной собственными руками. Воспользовавшись рекомендациями предлагаемой статьи, воспроизвести это устройство достаточно просто.
1 - шкив привода ленты (нижний), 2 - основание, 3 - пила ленточная, 4 - ремень клиновой А710, 5 - демпфер, 6 - направляющая, 7 - штанга несущая, 8 - шкив привода ленты (верхний), 9 - стол (фанера s20), 10 - электродвигатель АОЛ-22-2, 11 - шкивы ременного привода, 12 - кронштейн (стальной уголок 40x40), 13 - гайка M12 (2 шт.), 14 - опора верхняя, 15 - винт регулировочный, 16 - ползун.
Рабочий стол самодельной ленточной пилы (габариты 420x720 мм) изготавливается из фанеры толщиной 20 мм, оклеенной сверху текстолитом. По периметру он окантовывается рейками из твердой древесины. Для проводки пилящей ленты в столе предусмотрены неширокие пазы. Основание - ящик размером 420x720x500 мм, склеенный из 20-мм фанеры. Кроме всего прочего, он служит местом для сбора опилок.
Несущая штанга - отрезок швеллера № 8 длиной 680 мм, полки которого для удобства срезаны до высоты 20 мм. Крепится штанга к столу с помощью кронштейна из уголка 40x40 мм и четырех болтов М8. Шкивы привода ленты пилы вытачиваются из фанеры толщиной 20 мм. По рабочей поверхности они оклеиваются плотной листовой резиной, состыкованной на ус. Использовался полиуретановый клей. После обрезинивания шкивов древесина пропитывается эпоксидной смолой, шлифуется и окрашивается. Рабочей поверхности придается бочкообразность, необходимая для удержания бегущей пильной ленты. В верхний шкив эпоксидной смолой вклеивается втулка из дюралюминия, в которой выточено гнездо под шарикоподшипник 60203. Нижний шкив насаживается на ось из стали типа 30ХГСА и крепится тремя шурупами 5x20. Ось вставляется в буксу с двумя шарикоподшипниками 60203, установленную на нижнем конце несущей штанги. На другом конце оси через дистанционную втулку фиксируется ведомый шкив ременного привода. После монтажа производится балансировка ленточных шкивов. Принцип работы и размеры деталей системы натяжения пилящей ленты понятны из приведенных рисунков (сечение А-А).
Шкив привода ленты (верхний)
Передаточное отношение ременной передачи от двигателя i=1, поэтому ведущий и ведомый шкивы одинаковые, за исключением посадочного отверстия, которое на ведущем шкиве зависит от вала двигателя. Шкивы изготовлены из дюралюминия. Клиновой ремень - А710 (в данной конструкции).
Для устранения колебаний пилящей ленты предусмотрен демпфер (гаситель колебаний), собранный из текстолитовых деталей на болтах М6. Неподвижный элемент демпфера закрепляется снизу рабочего стола, а подвижная планка позволяет подобрать необходимый зазор. Надо отметить, что на ленточной пиле предусмотрен еще и верхний демпфер, однако его установка целесообразна, если верхний шкив пилящей ленты начинает "бить по диаметру". В ином случае верхний демпфер лишь увеличивает трение ленты. По конструкции он аналогичен основному и при необходимости крепится на штанге болтами М5 с помощью специального кронштейна на 105 мм выше плоскости рабочего стола.
1 - основание, 2 - болт М6 (2 шт.), 3 - планка, 4 - гайка с шайбой.
Направляющая для подачи распиливаемого бруса изготавливается из стального уголка 100x100 мм. Желательно его перпендикулярные плоскости отшлифовать на станке. В одной из полок по краям делаются два паза для регулировки зазора между направляющей и. лентой, а в середине - вырез для увеличения хода планки. Безопасность при работе обеспечивается защитным кожухом, закрывающим весь узел верхнего шкива пилящей ленты, которая выходит из полости кожуха только в рабочей зоне.
Большого внимания заслуживает сама пилящая лента ленточной пилы. Она должна быть достаточно эластичной, с одной стороны, и прочной - с другой. Для ее изготовления рекомендуем холоднокатаную листовую сталь марки У8, У10 или 65Г толщиной 0,2-0,4 мм для пиления мягких пород древесины (бальзы, липы) или 0,4-0,8 мм - для более твердых пород. Кстати, многие используют в этих целях стальные рулетки из качественного металла толщиной 0,2 мм и шириной около 10 мм. "Автоматические" современные рулетки с изогнутым профилем ленты непригодны - подходят лишь старые образцы. Длина заготовки для приведенных размеров станка - 1600-1700 мм. На полосе-заготовке напильником нарезают зубья шагом около 3 мм, после чего лента спаивается в кольцо, концы на длине 3-6 мм затачиваются по толщине на ус. Затем место спайки посыпается бурой и прогревается на газовой горелке. На стык наносится припой марки ПСР-40 и шов плотно сжимается плоскогубцами с асбестовыми накладками на губках (в ином случае спай быстро остывает и металл в этой зоне получается хрупким). При необходимости место соединения зашлифовывается. Для получения более качественной поверхности распила передняя и задняя поверхности зубьев затачиваются аналогично ножовке по дереву и немного разводятся. Конечно же, можно использовать и имеющиеся в продаже полотна для фирменных ленточных пил, но тогда размеры станка следует заранее делать в соответствии с размерами покупного полотна.
Рассмотренная самодельная ленточная пила применяется для прямолинейной распиловки мягких пород древесины (бальза, липа, осина, ель, сосна). Можно пилить и более твердые породы (бук, дуб, красное дерево) при установке на станок ленты толщиной 0,8 мм.
Недостаток данного варианта самодельной ленточной пилы - маленький вылет полотна, однако это сильно упрощает конструкцию. Если маленький вылет полотна не устраивает, тогда чтобы вылет полотна был как у фирменных ленточных пил, придется делать расположение несущей штанги как у них и использовать шкивы большего диаметра.
Технические характеристики самодельной ленточной пилы:
Наибольшая толщина пиления, мм
мягких пород - до 100
твердых пород - до 40
Наименьшая ширина реза, мм - 0,25
Диаметр шкива привода ленты, мм - 240
Межосевое расстояние шкивов привода ленты, мм - до 500
Передаточное отношение от двигателя к ведущему шкиву, i - 1
Обороты двигателя, об/мин - 2800
Мощность электродвигателя, кВт - 0,6
Номинальное напряжение, В - 380
Линейная скорость ленты, м/с - 35
Длина ленты, мм - 1600-1700
Скорость пиления, м/мин - до 5
Габаритные размеры, мм - 720x420x920
