Цементный раствор - это, наверное, самый важный элемент в качественном строительстве. На первый взгляд кажется, что приготовить такую смесь проще простого. По большому счету, это верное предположение. Но, для получения первоклассного цементного раствора стоит очень внимательно подойти к подбору компонентного состава и оптимальной пропорций. Перед тем как познать тонкости получения подобного стройматериала, давайте выясним функции каждого из компонентов в его образовании. Онлайн расчет состава цементного раствора.
С технической точки зрения, основу раствора составляет вода. Поэтому, лучше брать чистую без содержания каких-либо примесей воду. Наполнителем в растворе выступает песок, а связывает все компоненты воедино цемент. В процессе получения цементного раствора нужно тщательно подойти к вопросу качества песка. Во-первых, стоит убедиться в отсутствии глины и других пород, мусора. Во-вторых, подобрать правильный посев песка. Например, мелкодисперсный песок лучше использовать для кирпичной кладки, а грубый песок в штукатурных работах может стать причиной дополнительной шлифовки или выравнивания.
Выбирая цемент нужно учитывать некоторые его особенности. Во-первых, при долгом хранение даже нераспечатанный цемент может закаменеть и стать непригодным к работе. Поэтому, разумнее будет купить цемент перед стартом работ. Во-вторых, цемент должен быть только в бумажной упаковке. Немаловажно подобрать правильную марку цемента в зависимости от вида строительных работ. Например, для фундамента нельзя использовать цемент с маркой ниже М300.
Рассмотрим рекомендации и стандарты приготовление цементно-песчаного раствора в зависимости от вида работ. Цемент марки М400 используется при строительстве массивных цельных строений нужно использовать цемент М400. Если смешать цемент М400 и песок в соотношении 1:2, то получим состав М200. Для отделочных работ, подготовке поверхности к облицовке желательно брать для смеси цемент М400 или М500, песок и воду в соотношении 1:3:0,5. Если увеличить относительную долю цемента в растворе, то можно сократить время затвердения штукатурки. Также хороший результат получают при соотношении цемента, песка и известкового молока 1:5:2 в штукатурных работах, а для половой стяжки - при соотношении 1:2-1:6. При построении рядовых стоячих построек оптимальным является соотношение от 1:3 до 1:6. В быту же популярны пропорции - 1:3 и 1:4.
Свойства цементных растворов.
При работе с кирпичом, например, марки 75 отлично подойдет цементный раствор марки 75 (рабочие пропорции 1:5:3.) Кирпичной кладке можно также придать некий цвет, добавив в раствор сажу. При этом нужно учитывать, что большое количество сажи приводит к уменьшению прочностных характеристик цементного раствора.
Нередко возникает проблема, когда после внесения нужной пропорции воды в цементный раствор он очень сильно теряет в плотности массы. Для повышения вязкости такой смеси нужно добавить немного цемента и песка, сохраняя соотношение их частей.
Для работ по плиточной отделке оптимальный цементно-песчаный раствор соотношением 1:2,4:0,4. При выполнении таких работ важно контролировать плотность смеси. Сделать это весьма просто. Малый объем раствора выкладываем равным слоем на тыльную сторону плитки и пробуем его стряхнуть. Если после таких манипуляций на плитке остался слой толщиной больше 3 мм, то приготовленный высококачественный раствор. При полном отваливании смеси от поверхности стоит немного повысить ее плотность (просто добавить песок и цемент согласно выбранной пропорции). Также технологично правильно увлажнить рабочую сторону плитки цементным молоком (1 часть цемента к 3-4 частям воды).
Для приготовления цементно-известкового раствора используются цемент и известь (вяжущие компоненты), песок (наполнитель), вода. Очень важно брать свежий цемент, поскольку при долговременном сбережении значительно ухудшаются его свойства. Так, например, после месяца хранения марка М500 понижается в характеристиках до М450. Причем, за полгода хранения цемент может утратить до ¼ своих полезных качеств. Фракция песка должна быть 3-5 мм. При этом подойдет как речной, так и карьерный песок. Например, для штукатурки песок с карьера предпочтительней, поскольку содержащаяся в нем примесь глины делает смесь намного мягче. Чтобы повысить упругость раствора нередко практикуют добавление клея ПВА в соотношении 0,5 л клея на 20 л рабочего раствора. Вместо клея добавлять можно жидкое мыло (0,2 л на 20 л раствора), пластификаторы.
Стоить отметить, что на соотношение компонентов цементно-известкового раствора влияет вид выполняемых работ. Например, штукатурить лучше цементным раствором с пропорцией 1:1:6 или 1:2:9.
Значительно облегчает подсчет объема компонентов для цементного раствора и выбор соответствующей марки цемента специальные таблицы. Такие таблицы существуют и для приготовления песчано-цементного раствора с учетом типа грунта и их без проблем можно найти на просторах сети.
Таблица содержит соотношения компонентов для различных цементно-известковых растворов.
Для получения качественного кладочного цементного раствора оптимально использовать заранее просеянный песок. Просев на специальном строительном сите позволяет избавится от ненужных камней, грунта и прочих ненужных примесей.
Значительно облегчает процесс получения цементного раствора бетономешальные машины. Последовательность добавления компонентов в мешалку таков: сперва добавляем часть от нужного объёма воды, а дальше, последовательно, цемент и песок. В конце выливаем оставшуюся воду. Сам процесс смешивания длится не меньше 2 минут. По прошествии этого времени можно переливать раствор в ведро или другой рабочий сосуд. Нужно помнить, что цементный раствор быстро затвердевает, поэтому не стоить приготовлять очень большое его количество. Оптимально такое количество цементного раствора, которое можно израсходовать за несколько часов работы. И также не стоит забывать про периодичное перемешивание кладочного цементного раствора во избежании его расслоения.
В зависимости от вида конструкции (стена, фундамент и др.) и условий, в которых она будет работать, на основании требований СНиПа устанавливаются основные требования к растворам (марка, водонепроницаемость, морозостойкость) для возведения или монтажа этой конструкции.
Кладочные растворы используют в зависимости от расчетных напряжений и условий эксплуатации кладки. Кладку надземных конструкций, работающих при небольшом напряжении, рекомендуется выполнять на растворах, содержащих дешевые местные вяжущие вещества: известково-шлаковое, известково-пуццолановое, известь. В растворах для кладки фундаментов при агрессивных сульфатных водах применяют сульфатостой-кие цементы, для монтажа крупноблочных и крупнопанельных стен - портландцемент, шлакопортландцемент, а также портландцемента с органическими добавками. Подвижность растворной смеси выбирают с учетом назначения раствора. При кладке стен из пустотелого кирпича или керамических камней подвижность назначается 7...8 см, при бутовой кладке -4...6 см, для кладки из полнотелого кирпича и бетонных камней - 8... 12 см, монтаже стен из панелей и крупных блоков -5.. .7 см, для заливки пустот в кладке и подачи растворонасосом -12...14см.
Монтажные растворы . При монтаже стен горизонтальные швы между панелями из тяжелого бетона заполняют раствором марки не ниже Ml00; из легкого бетона - не ниже М50. При монтаже стен из крупных блоков марки раствора для заполнения горизонтальных швов указываются в проекте (обычно М10...М50). Для расшивки вертикальных швов панельных и крупноблочных стен марка раствора должна быть не ниже М50.
Для монтажа несущих железобетонных конструкций марка цементного раствора должна быть не ниже марки бетона этой конструкции.
В качестве заполнителя для тяжелых кладочных и монтажных растворов применяют кварцевый песок по ГОСТ 8736-93, который не должен содержать частиц крупнее 5 мм, а модуль крупности должен быть 1,5.. .2,5.
При кладке растворов зимой скорость твердения замедляется. Например, в возрасте 28 сут. прочность растворов, твердеющих при температуре 1 °С, вдвое ниже, чем при температуре твердения 20 °С. Поэтому зимой для каменной кладки и замоно-личивания швов в сборных элементах применяют раствор с маркой на одну-две ступени выше, чем для раствора, используемого для этих же целей летом. Растворы для зимних работ могут выпускаться подогретыми. Температура раствора в момент его применения должна быть не менее 10 °С при температуре наружного воздуха минус 10... 15 Хине менее 20 °С - при температуре воздуха ниже минус 20 °С.
Температура смесей для монтажа конструкций должна быть на 10 °С выше, чем для кладочных.
В строительстве наиболее часто применяется монолитная штукатурка, получаемая из штукатурных растворов. Штукатурное покрытие состоит из двух или более слоев. Сцепление с поверхностью основания обеспечивается подготовительным слоем, или обрызгом, толщиной не более 5 мм по кирпичным и бетонным поверхностям и 9 мм - по деревянным. Основной слой (грунт) толщиной 5...7 мм служит для получения ровной поверхности. Улучшенный вид достигается за счет накрывочного слоя толщиной не более 2 мм.
В качестве заполнителя для штукатурных растворов применяют природный песок групп «очень мелкий», «мелкий» и «средний» (модуль крупности - до 2,0).
Максимально допустимый размер зерен песка для подготовительных слоев обрызга и грунта не должен превышать 2,5 мм, для отделочного слоя (накрывки) - 1,2 мм.
Свойства различных слоев штукатурной системы должны быть согласованы между собой таким образом, чтобы на поверхностях раздела между слоями и основанием не возникали напряжения вследствие усадки и температурного расширения. Для этого необходимо, чтобы прочность верхнего слоя была меньше прочности нижнего или оба слоя имели одинаковую прочность.
Растворы для обычных штукатурок подразделяют на цементные, известковые, гипсовые, цементно-известковые, известково-гипсовые, гипсовые и глино-известковые. Вяжущее для растворов обычных штукатурок выбирают в зависимости от влажностных условий эксплуатации.
Цементные растворы применяют для наружных штукатурок, подвергающихся систематическому увлажнению (наружные стены, карнизы и т. п.), и внутренних - в помещениях с относительной влажностью воздуха свыше 60 %. Для повышения их водостойкости желательно применять гидрофобизирующие добавки, например кремнийорганические жидкости.
Цементно-известковые растворы применяют при оштукатуривании как фасадов зданий (конструкций, не подвергающихся систематическому увлажнению), так и внутренних помещений. Введение извести резко повышает пластичность растворов. Содержание известкового теста зависит от назначения слоя.
Растворы на основе воздушной извести и гипса применяют для оштукатуривания поверхностей внутри помещений с относительной влажностью воздуха до 60 %. Основной недостаток известковых растворов - медленное твердение. Для ускорения их твердения добавляют строительный гипс. Наиболее удобны известково-гипсовые растворы при оштукатуривании деревянных поверхностей внутри помещений. Для повышения их водостойкости в раствор вводят гидравлические добавки: трепел, диатомит, шлаки, золы и др.
Все виды штукатурных растворов должны обладать заданной подвижностью (9... 14 см - для обрызга при механизированном нанесении, 7.. .8 см - для грунта и накрывки); не расслаиваться в процессе производства; обеспечивать заданные прочность и сцепление с основанием.
Защитно-декоративные растворы и составы предназначены для наружной и внутренней отделки различных пористых поверхностей, выполнения штукатурных и шпатлевочных работ. В зависимости от вида различают сухие и растворные смеси, а также пастовые составы, а в зависимости от состава входящих компонентов - минеральные, полимерминералъные и полимерные составы.
Защитно-отделочные штукатурки должны удовлетворять целому ряду специфических требований, связанных с их назначением и условиями эксплуатации. Наиболее важными являются прочность сцепления с основанием и морозостойкость. Основные показатели качества защитно-отделочных штукатурок по СТБ 1263-2001 приведены в табл. 22.
Стабильность этих показателей во времени зависит в основном от свойств компонентов растворов. К вяжущим для декоративных растворов и составов, наносимых на наружные поверхности зданий, относятся белый и цветные портландцемента, портландцемента с органическими добавками. Кроме того, для защитного покрытия часто используют растворы на полимерном связующем. Для отделки интерьеров чаще применяют известь, гипс, гипсополимерцементное и полимерцементное вяжущее.
Красящие добавки ~ это свето-, щелоче- и кислотостойкие пигменты природного или искусственного происхождения, например оксид хрома, железный сурик, графит, ультрамарин, охра. Из белых пигментов наиболее употребительны известь, мраморная мука, белый портландцемент, двуокись титана.
Заполнителями декоративных растворов служат мытые природные и искусственные пески, крошка керамическая, стеклянная, пластмассовая и дробленых горных пород с размером частиц 2...5 мм. В необходимых случаях для получения искрящихся поверхностей в состав раствора вводят слюду или дробленое
Высокими физико-механическими свойствами, сравнимыми с зарубежными аналогами, обладает полимерная защитно-отделочная акриловая штукатурка, производимая предприятием «Апимикс». Декоративные штукатурки «Апимикс-Ш» производятся на основе 100%-го сополимера акрила, кварцевого песка или мраморной крошки и добавок (антистатическая, антигрибковая и антиплесенная) и окрашиваются неорганическими пигментами. Акриловые штукатурки не содержат цемента и имеют повышенную водонепроницаемость по сравнению с минеральными или полимерминеральными штукатурками, обладая при этом паропроницаемостью в требуемых пределах; могут наноситься на любое подготовленное основание. Штукатурки «Апимикс-Ш» весьма устойчивы к истиранию, стойки к ударам и царапанью, трудно воспламенимы. Они рекомендуются для отделки поверхностей стен на лестничных клетках, в вестибюлях, кассовых залах, для престижной отделки офисных зданий и украшения фасадов.
Растворы специального назначения . Гидроизоляционные (водонепроницаемые) растворы - обычные жирные растворы состава 1: 1-1: 3,5, в которые вводят уплотняющие (сульфат алюминия, нитрат кальция, хлорид железа, битумную эмульсию, водорастворимые смолы) или водоредуцирующие (пластифицирующие) добавки. Растворы с добавкой растворимого стекла или алюмината натрия быстро схватываются, что позволяет использовать их для заделки трещин, из которых сочится вода.
Для гидроизоляционных растворов применяют портландцемент, пуццолановый, сульфатостойкий и гидрофобный портландцемента, глиноземистый и расширяющийся цементы марок не менее М400. В качестве мелкого заполнителя в гидроизоляционных растворах для стяжек применяют песок с модулем крупности 2...3.
Особенно надежно служат нанесенные методом торкретирования гидроизоляционные растворы, модуль крупности песка которых должен составлять 2,5...3,5. Такие растворы применяют для покрытия стен бассейнов, трубопроводов, туннелей, подвалов, подвергающихся действию агрессивных сред.
Теплоизоляционные и акустические растворы применяют вместо обычных штукатурных растворов с целью повышения теплозащитных свойств ограждающих конструкций или придания им звукопоглощающих свойств.
В качестве заполнителей для теплоизоляционных и акустических растворов применяют порытые пески: перлитовый - марок 100, 150 и 200, керамзитовый - марок 500...700 и аглопори-товый - марки по плотности до 600. При этом перлитовый песок должен содержать фракции дисперсностью менее 0,16 и крупнее 2,5 мм - не более 15 %, аглопоритовый и керамзитовый песок -соответственно менее 0,16 и крупнее 5 мм - не более 5 %.
Для акустических растворов применяют однофракционные пески с размером зерна 3... 5 мм.
Рентгенозащитные растворы. Это тяжелые растворы с плотностью более 2200 кг/м3, применяемые для оштукатуривания рентгеновских кабинетов и помещений, в которых ведутся работы, связанные с рентгеновским или у-излучением. Такая штукатурка заменяет обшивку свинцовыми листами. В качестве вяжущих материалов используется портландцемент или шлако-портландцемент и специальные тяжелые заполнители (барит), железные руды (магнезит, лимонит) и другие в виде песка и пыли с размером частиц не более 1,25 мм. Может быть рекомендован такой состав баритового раствора (мае. ч.): молотый баритовый концентрат - 4; быстротвердеющий портландцемент - 1; поливинилацетатная дисперсия - 0,1; вода - до требуемой подвижности.
Кислотоупорные растворы . Это растворы на кислотоупорном жидкостекольном вяжущем, применяемые для устройства антикоррозионных покрытий конструкций, которые в процессе эксплуатации подвергаются воздействию кислот.
В качестве вяжущего в этих растворах применяют жидкое стекло: натриевое с силикатным модулем 2,4...2,8 и плотностью 1,38... 1,40 г/см3 и калиевое с силикатным модулем З...3,2 и плотностью 1,30... 1,32 г/см3 (параграф 9.6). Заполнителем служит природный кварцевый или искусственный песок, получаемый дроблением кислотостойких горных пород (андезита, бештаунита, гранита). В песке не должно быть глинистых примесей, зерен карбонатных пород и примесей органических веществ.
В кислотоупорные растворы кроме песка вводят тонкомолотый наполнитель - порошок из кислотостойких пород (андезита, диабаза). В наполнителе должно быть не менее 70 % зерен размером до 0,075 мм.
Для повышения водостойкости используют специальные тонкомолотые добавки, содержащие реакционноспособный кремнезем - силикагель, диатомит, трепел, аглопорит, кислую золу ТЭС. Кислотостойкость наполнителей должна быть не ниже 96 %, при этом активного кремнезема (способного взаимодействовать со щелочью) должно быть 84...97 %. Расход активной добавки составляет примерно 5...22 % от массы тонкомолотого наполнителя.
Для повышения водонепроницаемости кислотоупорных применяют полимерные добавки, например фуриловый спирт.
Предисловие
Строительные растворы и мастики – необходимые материалы для облицовочных и других строительных работ.
Cодержание
Строительные растворы и мастики – необходимые материалы для облицовочных и других строительных работ. К основным видам строительных растворов относятся растворы для стяжки пола, заполнения швов, прослойки мозаичных перекрытий. Также существуют специальные растворы для гидроизоляции. Ниже предоставлена информация о составе каждого из них и об основных характеристиках растворов и мастик.
Группы строительных растворов и мастик
Строительный раствор - это подобранная определенным образом смесь неорганического вяжущего, мелкого заполнителя и воды. В определенных случаях добавляются неорганические или органические добавки.
Строительные растворы подразделяются на следующие группы:
- тяжелые, средняя плотность которых в сухом состоянии более 1500 кг/м3 (при изготовлении применяется кварцевый песок);
- легкие, средняя плотность которых в сухом состоянии менее 1500 кг/м3 (при изготовлении применяется легкий пористый песок).
По виду вяжущих, входящих в состав раствора, выделяются следующие группы: цементные, известковые, гипсовые и сложные (цементно-известковые, цементноглиняные, известково-гипсовые и др.).
По названиям выделяются три группы: кладочные, отделочные и специальные.
Мастики состоят из клеящего состава и растворителя с добавлением тонкомолотых природных или полимерных материалов.
Мастики бывают горячими и холодными. Горячие мастики применяются в разогретом расплавленном состоянии, холодные не требуют предварительного подогрева.
Толщина прослойки из мастики составляет 0,5-5 мм, а растворной смеси - 15-20 мм.
Вода, использующаяся для приготовления растворов и водных мастик, не должна содержать механических, химических и других примесей, которые препятствуют или замедляют твердение вяжущего вещества. Как правило, применяется обычная питьевая вода, а также природная вода с водородным показателем pH (реакция воды) не менее 4 и не более 12,5 (при pH 7 реакция воды нейтральная, pH <7 - кислая, pH >7 - щелочная).
Основные свойства строительных растворов
Удобоукладываемостъ - способность растворной смеси укладываться на поверхность тонким слоем. Это одно из основных свойств строительных растворов зависит от подвижности и водоудерживаемой способности.
Подвижность растворной смеси (консистенция) - способность растекаться под действием собственной массы или внешних сил, приложенных к ней. Она определяется с помощью погружения в раствор эталонного конуса, масса которого равна 300 г. На наружной поверхности конуса через каждые 10 мм должны быть нанесены риски. Конус опускается в свежеприготовленный раствор, куда он погружается под действием собственного веса. Глубина погружения конуса, выраженная в сантиметрах, характеризует степень подвижности раствора.
Водоудерживающая способность - это свойство всех видов строительных растворов удерживать воду при укладке ее на пористое основание и не расслаиваться при процессе транспортировки.
Для повышения в строительных растворах таких свойств, как подвижность и водоудерживающая способность, в состав вводятся органические пластифицирующие и неорганические дисперсные добавки. К органическим добавкам относятся мылонафт и древесный пек, к неорганическим - известь глина, зола и т. д.
Расслаиваемость растворной смеси – ее неоднородность по толщине, что происходит при хранении, перевозке или вибрировании смеси.
Прочность . В зависимости от предела прочности по пределу прочности при сжатии подготовленных образцов в виде куба определяется марка раствора. Среднее значение предела прочности вычисляется как среднее арифметическое из результатов испытания 5 образцов. Потеря прочности при испытании образцов на морозостойкость не должна превышать более чем 25% при снижении массы не более 5%.
В зависимости от числа выдерживаемых циклов попеременного замораживания и оттаивания определяется марка раствора по морозостойкости (мрз).
Цементные растворы для стяжек полов и заполнения швов между плитками
Стяжками полов называются слои, образующие жесткую или плотную корку по нежестким или пористым элементам пола или перекрытия. Стяжки устраиваются либо для выравнивая поверхности пола или перекрытия, либо для придания покрытию требуемого уклона.
Стяжки могут быть бетонными или растворными. Марка по прочности цементных растворов для стяжек пола устанавливается проектом, но должна быть не менее 150. Подвижность растворов для стяжки пола составляет 4-5 см.
Марка цементных растворов для заполнения швов между плитками должна быть не ниже 150. Подвижность раствора - 5-6 см.
Песок не должен содержать более 3% по массе пылевидных и глинистых частиц. Допускается применение портландцемента и глиноземистого цемента. Также рекомендуется вводить в состав цементных растворов для заполнения швов поверхностно-активные вещества. Водоцементное отношение раствора не должно выходить за пределы 0,45-0,5.
Составы цементных растворов и сухих цементных смесей
Таблица «Состав цементного раствора и его применение»:
|
Состав раствора по массе (вода: цемент : мелкозернистый песок) или при марке цемента не ниже 400 |
Марка раствора |
Применение раствора |
|
Для прослоек и заполнения швов в покрытиях из штучных материалов |
||
|
Для покрытий |
||
|
Для стяжек |
||
Для облицовочных работ, при которых используются цементные растворы, целесообразно применять сухие цементные смеси. Растворы приготовляют на месте в нужном количестве и с учетом точной дозировки, что значительно экономит материалы и предотвращает потери.
Таблица «Состав сухих цементных смесей для облицовочных работ»:
|
Марка раствора |
Марка цемента |
Состав по массе (цемент: песок) |
Расход материала на 1 т смеси, кг |
|
|
цемент |
песок |
|||
Сухая смесь для приготовления коллоидного цементного клея КЦК состоит из портландцемента (марки 400) и кварцевого песка, с соотношением этих веществ 7: 3 по массе. В качестве пластифицирующей добавки нужно использовать ССБ.
Клей КЦК применяется для отделки готовых железобетонных изделий фактурным слоем на основе белого и цветных металлов с мраморной крошкой и крошкой из других природных каменных материалов. Во избежание микротрещин в фактурном слое во время приготовления раствора на 1 часть сухого КЦК вводят 1,5 части песка по массе.
Сухую смесь непосредственно перед употреблением затворяют водой.
Прочность сцепления клея КЦК с основанием достигает 3 МПА, а при сжатии в 7-суточном возрасте - 55 МПа.
Состав растворов для прослойки стяжек полов и мозаичных покрытий
Растворы для прослойки стяжек и мозаичных мозаичных (терраццевых) покрытий изготавливаются из белых или разбеленных обыкновенных цементов, а при производстве цветных покрытий добавляются пигменты в количестве не более 15% по массе.
Для обыкновенного цемента в качестве разбелителя можно использовать каменный порошок, изготовленный из белых или светлых каменных материалов. Крупность частиц в мозаичном растворе не должна превышать 0,15 мм, а предел прочности при сжатии - 20 МПа. Количество разбелителя не должно быть более 20-40% от массы цемента.
Таблица «Состав мозаичного раствора для напольных покрытий»:
|
Марка растворов |
Состав по массе (вода: цемент: песок: крошка) при марке цемента |
||
|
0,55: 1: 2,3: 3,9 |
0,57: 1: 2,8: 4,8 |
0,77: 1: 3,2: 5,5 |
|
|
0,5: 1: 2,2: 3,8 |
0,6: 1: 2,6: 4,5; 0,45: 1: 2: 3,5 |
||
Гипс и известь в качестве разбелителя цемента не применяются. Марка разбеленного цемента не должна быть ниже 300.
Песок и крошка (мелкий щебень), используемые в растворах для мозаичных полов, изготовляются из полирующихся твердых горных пород (мрамора, гранита, базальта). Предел прочности этих веществ при сжатии должен быть не менее 60 МПа. Крупность крошки не должна превышать 15 мм и 0,6 толщины мозаичного покрытия.
Подвижность мозаичного раствора при укладке 2-4 см. Марка принимается по проекту, но не должна быть ниже 20 МПа.
Цвет, тон и прочность выбираемых составов проверяются на опытных образцах.
Таблица «Технические характеристики цветных мозаичных составов»:
|
Материалы |
Состав по массе |
Составы цветного и разбеленного цементов, % |
|
|
Состав, имитирующий красный гранит |
|||
|
Цветной цемент |
Пуццолановый портландцемент- 75 Железный сурик - 4 Мумия светлая - 2 Мраморная пудра - 19 |
||
|
Крошка из красного гранита крупностью 5-6 мм |
|||
|
Крошка лабрадорита крупностью 5-6 мм |
|||
|
Состав, имитирующий серый гранит |
|||
|
Цемент разбавленный |
Портландцемент - 80 Мраморная пудра - 20 |
||
|
Щебень и песок из темно-серого гранита крупностью 6-15 мм |
|||
|
Крошка лабрадорита крупностью 6мм |
|||
Кислотостойкие растворы на основе жидкого стекла и их состав
Растворы на основе жидкого стекла применяются в случае воздействия масел и агрессивных кислот на поверхность облицовок. Такие растворы неводостойки, поэтому твердение должно происходить не менее 10 суток в сухих условиях без попадания на поверхность воды и кислот.
Кислотостойкие растворы состоят из кремнефтористого натрия, заполнителей и жидкого стекла. В качестве заполнителей используются тонкомолотые или пылевидные кислотостойкие материалы (например, диабаз, андезит, бештаунит, гранит, клинкерный и т. д.). Предел прочности заполнителей при сжатии не должен быть ниже 80 МПа, кислотостойкость - не ниже 94%, влажность - не более 2%. В растворах с жидким стеклом допускается применение молотого кварцевого песка, природного пылевидного кварца и кислотостойкого цемента.
Кремнефтористый натрий должен быть тонко измельчен. Влажность должна быть менее 1%, а содержание Na2SiF6 - более 93%.
Кислотостойкий раствор затворяется жидким стеклом, плотность которого 1,36-1,45 г/см3, и модулем - 2,31-3 . Допускается применение жидкого стекла из силикат-глыбы. Подвижность раствора - 2-4 см.
Таблица «Состав кислотостойких растворов для прослоек и заполнения швов в покрытиях из штучных материалов (% по массе)»:
|
Материалы |
Составы |
||
|
Жидкое натриевое стекло |
|||
|
Кремнефтористый натрий |
|||
|
Минеральный порошок (бештаунитовая, андезитовая мука) |
|||
|
Кислотостойкий цемент |
|||
|
Кирпичная пыль или измельченное стекло |
|||
Добавки в цементный раствор для гидроизоляции поверхности
Для устройства цементной гидроизоляции используются цементный раствор с добавлением химических уплотнителей или гидрофобных добавок (таких как битумные эмульсии, церезит, алюминат натрия, кремний-органические соединения).
Марка растворов гидроизоляции для цементной поверхности по прочности должна быть не ниже 75 и выдерживать следующее гидростатическое давление: через 1 ч после укладки - 0,1 МПа, через сутки - 0,5 МПА. Подвижность раствора - 4-5 см.
Таблица «Добавки в цементный раствор для гидроизоляции (мас. ч.)»:
|
Составляющие |
Составы |
|
|
Сульфатостойкий портландцемент марки 400 |
||
|
Глина мятая |
||
|
Алюминат натрия |
||
Битумные горячие и холодные мастики для пола
Битумные мастики для пола применяются для устройства полов из штучных материалов (например, из керамической плитки). Мастики используются для крепления плиток и заполнения швов между ними.
Таблица «Состав мастик для заполнения швов между керамическими плитками (мас. ч.):
|
Составляющие |
Составы |
||
|
Портландцемент марки 400 |
|||
|
Олифа натуральная |
|||
|
Песок мелкий (1 мм) |
|||
Таблица «Состав горячих битумных мастик на черных вяжущих материалах (% по массе)»:
|
Составляющие |
Составы |
|
|
Битум БН-70/30 |
||
|
Песок мелкий |
||
|
Минеральный порошок (каменная мука и другие мелкие заполнители) |
||
|
Асбест 6-го или 7-го сортов |
||
Холодные битумные мастики представляют собой коллоидный раствор нефтяного битума в органическом растворителе (лигроине, керосине, зеленом нефтяном масле и др.).
Таблица «Состав холодных битумных мастик (% по массе)»:
|
Составляющие |
Составы |
|||
|
Известково-битумная паста |
||||
|
Наполнитель: молотый известняк |
||||
|
портландцемент марки 400 |
||||
|
асбест 7-го сорта |
||||
|
зола-унос ТЭЦ |
||||
Мастики на основе синтетических смол и олифы применяются для крепления керамических и стеклянных плиток. Они же служат заполнителями швов между плитками.
Штукатурка – важный и пожалуй самый заметный этап отделки поверхности стен и потолков. Кроме защитной функции она выполняет роль декора, придает эстетический вид помещениям, повышает огнестойкость и выступает в роли дополнительного теплового изолятора. Кроме того, штукатурка позволяет скрывать дефекты и неровности строительства поверхностей, соединительные швы. Прочность и долговечность штукатурки напрямую зависит от правильно подобранного состава смеси и соблюдения технологии замеса (приготовления) и нанесения. Для того чтобы подобрать нужные компоненты для приготовления раствора, следует учитывать назначение помещения и тип поверхности стен.
Для фасадов из бетона и камня, которые не подвергаются воздействию осадков, готовят смеси из цемента и извести. Если производится внешняя отделка здания, подвергающаяся осадкам и перепадам температур, используют растворы на шлакопортландцементе и портландцементе. Гипсовые и деревянные поверхности штукатурят известковыми составами с добавлением глины или гипсового вяжущего.
Многие производители предлагают сухие строительные смеси, которые остается только развести водой в нужной пропорции, однако оштукатурить ими весь дом будет стоить довольно дорого. Такие растворы в несколько раз дороже, чем традиционные составы которые можно подготовить самому.
Деревянные поверхности отделывают, как правило, растворами, содержащими гипс:
Бетонные и кирпичные поверхности отделывают растворами:
Обзор типов штукатурочных растворов
Для производства штукатурных работ приготавливают раствор, состоящий из вяжущего компонента и заполнителя. В роли вяжущего компонента может выступать глина, известь или цемент, выбор одного из них зависит от характера предстоящих работ и места их проведения (внутри задания или снаружи). В качестве заполнителя в раствор для оштукатуривания стен традиционно добавляется песок. Если не добавить к вяжущим элементам раствора заполнитель, штукатурка будет непрочной, и поверхность, обработанная таким образом, покроется трещинами.
Виды штукатурных растворов и их применение:
Перед непосредственно приготовлением штукатурочной смеси важно оценить микроклимат в помещении. Так, для отделки наружных стен чаще всего применяется цементная либо цементно-известковая штукатурка, если климат достаточно сухой, то для отделки наружных стен может применяться и известковая штукатурка. Но в умеренном климате она чаще всего используется для внутренних помещений.
В качестве наполнителя чаще всего используется песок. Лучше всего для приготовления штукатурочной смеси использовать речной песок. Морской отличается избыточной соленостью, что влияет на прочность смеси, а овражный, как правило, слишком загрязнен.
Состав штукатурки
Для приготовления смеси понадобится вяжущее, заполнитель и вода. В отдельных случаях возможно использование добавок для придания смеси необходимых качеств. Например, для того, чтобы получить водонепроницаемую смесь достаточно к обычным составляющим цементной штукатурки добавить азотнокислый кальций.
Ориентировочные составы цементно — известковых и цементно — глиняных растворов для штукатурки по кирпичу, камню и бетону
| Эксплуатационные воздействия на поверхность | Состав вяжушего | Марка раствора | Состав раствора по объему (цемент: тесто: песок) при цементе марок | |||
| 100 | 200 | 300 | 400 | |||
| Подвергающиеся систематическому увлажнению и действию мороза (цоколи, пояски и г. п.) | цемент + известковое тесто | 30 | 1:0:2,5 | 1:0,3:4 | 1:0,6:5 | 1:1:6 |
| 50 | — | 1:0:3 | 1:0,2:4 | 1:0,3:4 | ||
| Подвергающиеся слабому увлажнению и действию мороза (наружные стены) | цемент + глиняное тесто цемент + известков. тесто | 15 | 1:0 3:4 | 1:1:6 | 1:1,5:7 | 1:2:8 |
| 30 | 1:0,3:2,5 | 1:0,3:4 | 1:0,5:5 | 1:0,7:6 | ||
| 15 | 1:0,3:4 | .1:1,6:7 | 1:2:8 | 1:3:9 | ||
| 30 | 1:0,2:5 | 1:0,5:4 | 1:0,7:6 | 1:1:7 | ||
| Подвергающиеся увлажнению вследствие конденсации (но не морозу) | цемент + изве стков. тесто цемент + глиняное тесто | 8 | 1:1:6 | 1:1:6 | – | – |
| 15 | 1:0:, | 1:0,5:5,5 | 1:1:6 | 1:1:6 | ||
| 15 | 1:0:3 | 1:0,5:4 | 1:0,7:6 | 1:1:6 | ||
| Не подвергающиеся увлажнению и действию мороза | цемент + известков. тесто цемент + глиняное тесто | 2 | 0:1:3 | 0:1:3 | 0:1:3 | 0:1:3 |
| 8 | 1:1,5:7 | 1:4:12 | 1:6:18 | 1:6:18 | ||
| 4 | 1:2:9 | – | – | – | ||
| 8 | 1:1,5:7 | 1:3:12 | 1:3:12 | 1:3:12 | ||
| Подвергающиеся действию воды под напором | цемент + церезит | 80 | 1:2,5 | 1:3 | 1:0,3:4 | |
Известково-песчаные растворы для различных слоев штукатурки
| Вид извести | Слои штукатурки | ||
| обрызг и грунт | Накрывка | ||
| Жирная | от 1:3,6 | до 1: 4 | 1:2,5 |
| Средняя | от 1:3 | до I: 3,5 | 1:2 |
| Тощая | от 1: 1,5 | до 1:2 | 1:1 |
Так как штукатурка, как правило, выполняется в 3 слоя, то и состав смеси для каждого слоя отличается. Для набрызга используется смесь с пониженным содержанием вяжущего, для приготовления грунтовочного слоя содержание вяжущего несколько повышается и для отделочного слоя используется максимально допустимое количество вяжущего. Благодаря этому отделочный слой отличается повышенной прочностью. В случае если штукатурка выполняется в 1 слой, то рекомендуется использовать среднее из предложенных соотношений вяжущего и заполнителя. В противном случае смесь будет недостаточно пластичной и может отойти от поверхности стены или потолка.
|
Компоненты |
Состав растворов |
|||
|
для обрызгивания |
для грунтования |
для отделочного слоя |
||
|
Цементный |
Цемент: песок |
|||
|
известковый |
Известь: песок |
|||
|
Глиняный |
Глина: песок |
|||
|
Цементно-известковый |
Цемент: известь: песок. |
1:(0,3:0,5): (3…5) |
1:(0,7...1): (2,5 …4) |
1:(1...1,5): (1,5…2) |
|
Цементно- глиняный |
Цемент: глина: песок |
|||
|
Известково- глиняный |
Известь: глина: песок |
|||
|
Известково - гипсовый |
Известь: гипс: песок |
1:(0,3...1):(2...3) |
1:(0.5...1,5): (1.5...2) |
|
Пояснение к табице:
Для цементной штукатурки соотношение цемента и вяжущего составляет: для набрызга – 1 часть вяжущего на 2,5 – 4 части заполнитель, для грунтовочного слоя на единицу объема вяжущего приходится 2-3 части заполнителя, а для слоя отделки от 1,5 до 2 частей.
Пропорции раствора для штукатурки стен с использованием глины неизменны для каждого слоя – рекомендуется использоваться в 3-5 раз больше заполнителя, чем глины.
Известковый раствор для штукатурки стен имеет такой состав: набрызг от 2,5 до 4 частей заполнителя на 1 часть вяжущего, для грунтовочной смеси – от 2 до 3 частей, в отделочной смеси рекомендуется использовать 1-2 части заполнителя на 1 часть вяжущего.
Цементно-известковая смесь, для приготовления на единицу объема цемента приходится: для набрызга – от 0,3 до 0,5 частей извести и 3 – 5 частей заполнителя, для слоя грунтовки – от 0,7 до 1 части извести и 2,5 – 4 части заполнителя, для отделки содержание извести увеличивается до 1 – 1,5 частей, содержание песка не превышает 2,5 – 4 части.
Известково-глиняная смесь на 0,2 части извести и 1 часть глины приходится 3 – 5 частей песка.
Состав цементно-глиняной смеси можно принять одинаковым для всех слоев штукатурки – 1:4:6-12 (цемент: глина: песок).
Известково-гипсовый раствор (известь: глина: песок), на 1 часть извести приходится: набрызг –0,63-1 часть глины и 2 – 3 части песка, грунтовочный слой – 0,5-1,5 части гипса и 1,5-2 части песка, отделочный слой – 1 - 1,5 части гипса (в этом случае песок не добавляется
Для улучшения некоторых свойств материала в состав штукатурной смеси добавляют различные примеси:
Известь. Как правило, достаточно небольшого количества – порядка половины части цемента – для улучшения затираемости и уменьшения массы раствора, а также для повышения влагостойкости и пластичности материала;
Гипс. Небольшое количество гипса ускоряет период отвердения раствора, что актуально при нанесении его на потолок или в труднодоступные места. Следует помнить, что большое количество такого раствора вы просто не успеете нанести на стену, так как он затвердеет прямо в корыте;
Жидкое мыло. Повышает пластичность и липкость раствора, позволяет создавать более ровные и гладкие поверхности, не дает материалу растрескиваться;
Клей ПВА . Является простым способом полимеризации раствора, создавая простейший вариант полимерцементной штукатурки. Повышает пластичность, адгезию, прочность и качество покрытия, продлевает срок службы и не дает материалу трескаться.
Приготовление смесей
Цементный раствор готовят из песка и цемента, которые берут в пропорции из таблиц. Сначала делают сухую смесь, затем заливают ее водой и тщательно перемешивают. Следует учитывать, что данный раствор достаточно быстро схватывается и теряет свои свойства примерно через 40-50 минут, поэтому готовить нужно небольшое количество.
Известковый раствор получают, использую одну часть известкового теста и от одной до пяти частей песка. Нужное соотношение подбирают в зависимости от жирности теста. В него добавляют воду и песок, причем маленькими порциями, каждый раз перемешивая и проверяя жирность полученной массы. В конечном итоге, материал должен быть близок по своей консистенции к тесту, его следует готовить в день проведения работ.
Цементно-известковый раствор смешивают из известкового теста (1 часть), песка (от 3 до 5 частей) и цемента (1 часть). Сначала берут цемент и песок, после чего в полученную смесь наливают известковое тесто, при этом его консистенция должна напоминать молоко.
В известково-гипсовом составе вместо цемента используется гипс. Сначала в емкость наливают воду, в нее тонким слоем добавляют одну часть гипса и перемешивают, получая гипсовое тесто, которое затем смешивают с известковым. Для его приготовления используют 3-4 части извести. Все операции нужно проводить очень быстро, поскольку состав начинает схватываться уже через 5-10 минут, а через 30 он полностью твердеет.
Глиняный раствор штукатурки готовиться так. Глину кладут в воду на нескольких часов, после чего доводят смесь до сметанообразного состояния. Затем добавляют песок и все перемешивают. Известково-глинистый раствор создают из одной части глиняного теста, 0,4 части известкового и от 3 до 6 частей мелкозернистого песка. Причем его кладут в последнюю очередь, чем больше используют песка, тем крепче получается раствор.
Для приготовления декоративных штукатурных составов в качестве вяжущего применяют добавки из туфа, мрамора, гранита, доломита и различных фракций известняка. Для штукатурки фасадов используют цемент - стандартный, белый или цветной, а для внутренних помещений - гипс и известь. Чтобы усилить блеск слоя кладут 1-2% слюды или до 10% измельченного стекла, а для придания штукатурке цвета вносят светоустойчивые пигменты, например, охру, ультрамарин, железный сурик или оксид хрома.
К атегория: Строительство бассейна
Растворы, применяемые для облицовочных работ
Плитки можно крепить на поверхность стен различными растворами, мастиками и клеями. Для каждого типа плитки - свой вид раствора или мастики.
Познакомимся поближе с некоторыми из них.
Цементно-песчаный раствор
В его состав входят: портландцемент, песок и вода. Данный раствор используется для укладки керамической плитки и для заделки швов.
Портландцемент является вяжущим материалом и должен быть марки М400 или М500 серого цвета при использовании его для укладки плитки; раствор же, применяемый для заделки швов, должен содержать белый или цветной портландцемент тех же марок.
Песок - это наполнитель. Он может быть горным, речным и морским.
Горный песок из-за размеров песчинок считается лучшим для изготовления растворов.
Мастики, приготовляемые перед началом работ
В их состав входят битумы и полимеры, поэтому и мастики бывают битумными, полимерными, казеиновыми и битумно-полимерными.
Для битумных мастик используется обычно нефтяной битум марок БН 50/50, БН 70/30 и БН 90/10. Первая цифра в маркировке обозначает температуру размягчения.
Такие качества битумов, как гидрофобность, водостойкость, пластичность, морозостойкость, передаются мастикам на их основе.
Казеиновые мастики готовятся на основе казеинового клея ОБ («Обыкновенный»), В-105 («Особый»), В-107 («Экстра»).
Все полимеры, на основе которых готовятся мастики, делятся на органические (это масляные лаки, смолы, олифы), термореактивные (эпоксидные полимеры), термопластичные (дисперсия ПВА, инден-кумароновые полимеры).
Наполнителем при изготовлении мастик является портландцемент марок М400 и М500, асбест, тальк и известняковая мука.
Для придания мастикам хороших эксплуатационных качеств можно в их состав вводить резиновую крошку, резиновый клей, кумароновую смолу, канифоль и скипидар.
Готовые мастики
Кроме вышеописанных, можно приобрести в магазинах готовые мастики, которые нельзя приготовить в домашних условиях из-за сложности технологического процесса.
Клеи
Все виды клеев, используемые при облицовочных работах, изготовляются промышленным способом и продаются в специализированных магазинах стройматериалов.
Заполнители для швов
Для этих целей применяется специально выпускаемая промышленностью затирка для швов.
Вяжущие материалы в чистом виде применяются весьма редко. Высыхая, они дают усадку, образуют большие трещины и не имеют достаточной прочности. Чтобы удешевить стоимость вяжущих и придать им повышенную прочность, применяют различные заполнители.
Они разделяются на тяжелые - весом более 1000 кг/м3 и легкие -весом меньше 1000 кг/м3.
Песок бывает трех видов: горный, речной, морской. Чем чище песок, тем выше качество раствора. Песок бывает разной зернистости: крупный - размер зерен от 1,2 до 5 мм, средний -от 0,5 до 2,5 мм и мелкий от 0,3 до 1,2 мм. Объемный вес равен 1500-1700 кг/м3.
Как бы плотно ни был утрамбован песок, между его зернами все же остаются пустоты. Средняя норма пустот 30-40%. Загрязненный песок до начала работы отмучивают или промывают в специальных моечных машинах. Песок с примесью более 5% глины или более 2% ила в штукатурных работах не применяется.
Шлак получается при сжигании в котельных топках каменного угля. Он представляет собой пористые спекшиеся куски весом от 700 до 900 кг/м3. Для получения шлакового песка шлак размалывают на мельницах и просеивают.
Пемза - застывшая кускообразная лава, оставшаяся после вулканического извержения. Объемный вес ее до 600 кг/м3.
Асбест - минерал волокнистого строения. Добывается в горах на Урале, в Сибири, на Кавказе.
- Растворы, применяемые для облицовочных работ
