Федеральное агентство по образованию
Хакасский технический институт - филиал
ФГОУ ВПО «Сибирский федеральный университет»
Кафедра «ЭиУН»
ПО ДИСЦИПЛИНЕ МЕХАНИКА И АВТОМАТИЗАЦИЯ
НА ТЕМУ: « Электрифицированный инструмент для ручных работ».
Выполнил: Попкова Д.В.
Гр. АЗ-95 4 курс (6 лет)
Проверил: Демченко В.М.
1. Классификация ручных машин
2. Виды ручных машин
3. Устройство ручных машин
4. Сверлильные машины
5. Шлифовальные машины
6. Машины для резки металла
7. Машины для сборки резьбовых соединений
8. Машины для обработки дерева
9. Техника безопасности при работе с ручным инструментом
10. Список литературы
1.Классификация ручных машин
Индустриализация строительства и повышение степени готовности элементов конструкций с последующей их сборкой на строительной площадке обеспечивают значительное снижение трудоемкости послемонтажных работ при массовом строительстве. Однако трудоемкость послемонтажных работ все еще велика и составляет около 30 % общих трудовых затрат, а их стоимость достигает 20 % общей стоимости строительства. Это в значительной степени является следствием того, что при выполнении отделочных работ в условиях строительного объекта применяется еще много ручного труда. Электрифицированный ручной инструмент убыстряет в десятки раз многие операции, а в определенных видах резьбы, обработке и отделке он просто незаменим.
Технологические машины со встроенными двигателями, при работе которых их масса полностью или частично воспринимается руками оператора, производящего подачу и управление машиной, называются ручными машинами. Масса ручных машин 1,5-10 кг.
Ручные машины классифицируют по роду энергии питания двигателя, по характеру и виду движения рабочего органа, принципу действия рабочего органа на обрабатываемые материалы, по видам выполняемых строительных работ и другим признакам.
Внутри каждого класса (группы) ручные машины могут иметь дополнительные признаки деления на подгруппы, в том числе по видам скорости, обеспечению безопасности работ, способу преобразования энергии, методу применения и др.
По роду энергии питания ручные машины разделяют на электрические, пневматические, с двигателем внутреннего сгорания, гидравлические и пиротехнические.
Электрические ручные машины подразделяются на машины с электрическими двигателями и приводами: постоянного тока, однофазного переменного тока с коллекторными и асинхронными двигателями; трехфазного переменного тока с асинхронными двигателями нормальной и повышенной частоты тока. К ручным машинам с электрическим приводом относят: сверлильные, резьбонарезные, шлифовальные, полировальные, заточные машины, трамбовки, гайковерты, молотки, герметизаторы, перфораторы, пилы дисковые, рубанки, долбежники, вибраторы, ножницы, краскораспылители, краскотерки, вибросита и многие другие машины.
Ручные машины пневматические подразделяют на ротационные, турбинные и поршневые. К ручным машинам с пневматическим приводом относят машины сверлильные, шлифовальные, резьбоза-вертывающие и резьбонарезные, ножницы, ломы, молотки, пробойники, вибраторы и др.
Ручные машины с двигателями внутреннего сгорания подразделяются на машины с бензиновым и дизельным двигателем.
К ручным машинам пиротехническим в основном относятся пистолеты пиротехнические (пистолеты строительно-монтажные поршневые).
По видам выполняемых строительных работ ручные машины разделяют на машины общего применения, для обработки металлов, для обработки дерева, отделочных, кровельных и гидроизоляционных, железобетонных и бетонных, а также для монтажных санитарно-технических, электромонтажных и других видов строительных работ.
По способу преобразования энергии питания ручные машины разделяют на электромагнитные, механические, компрессионно-вакуумные и пружинные;
по исполнению и регулированию скорости - прямые (оси рабочего органа и привода параллельны или совпадают), угловые (оси рабочего органа и привода расположены под углом), реверсивные и нереверсивные, односкоростные и многоскоростные;
по характеру движения рабочего органа - машины с вращательным, возвратно-поступательным и сложным движением. У вращательных машин силовое воздействие рабочего органа на обрабатываемый объект осуществляется непрерывно. Рабочие органы, совершающие возвратно-поступательное и сложное движения, оказывают силовое воздействие на обрабатываемый объект импульсами.
В строительстве преимущественное распространение получили электрические и пневматические ручные машины. Электрические ручные машины выгоднее применять при выполнении работ сравнительно небольших объемов, пневматические - при работах средних и больших объемов на объектах, обслуживаемых передвижной компрессорной установкой или располагающих централизованной сетью сжатого воздуха. По сравнению с пневматическими, электрические машины имеют значительно больший (в 4...6 раз) коэффициент полезного действия. Многие виды ручных машин (машины для обработки древесины - дисковые пилы, рубанки, трамбовки для уплотнения грунта, перфораторы и др.) выпускаются только с электрическим приводом.
2.Виды ручных машин
| Виды ручных машин | Выполняемые операции |
| 1.Сверлильные машины | Бурение отверстий(шпуров): в скальных грунтах; в кирпиче; бетоне и железобетоне. Сверление отверстий: в деревянных конструкциях и деталях; в металле. |
| 2.Режущие машины | Резание: профильного проката; полимерных материалов; стеклопластика; листового металла. Обработка кромок под сварку. |
| 3.Шлифовальные машины | Резание: арматуры и профильного металла; мелкого проката. Зачистка: голов ж/б свай; металла; сварных швов. Шлифование: шпаклеванных поверхностей; дощатых и паркетных полов; мозаичных и бетонных полов. Подгонка отдельных деталей. |
| 4.Резьбозавертывающие и резьбонарезные машины | Завертывание: шурупов, болтов, гаек, винтов, шпилек. Нарезание резьбы в различных материалах. |
| 5.Машины ударного действия | Разрыхление твердых слежавшихся и мерзлых грунтов. Разрушение бетона, асфальтобетона и железобетона. Рубка металла и арматуры. Бурение отверстий в твердых скальных грунтах и железобетоне. Обработка рабочих швов ранее уложенного бетона. Пробивка: отверстий в бетоне и кирпичной кладке; ниш, гнезд, борозд. Скалывание ж/б свай. Забивка шпилек при закреплении стекол в рамах. Насечка твердого бетонного основания. Снятие грата после огневой резки. Отбивка шлака после сварки. Чеканка сварных швов. Клепка конструкций. Обрубка металла и буртовка труб. Вырубка дефектных сварочных швов, заклепок, болтов, пайки. |
| 6.Уплотняющие машины | Уплотнение: бетонной смеси при формовании монолитных бетонных и ж/б конструкций; бутобетона при устройстве фундаментов; несвязного грунта. Уплотнение и разравнивание бетона при устройстве оснований и покрытий. Трамбование поверхностей оснований. |
| 7.Краскораспылители | Увлажнение и обеспыливание грунта. Смазка: щитов опалубки перед установкой; металлических форм, кассет. Нанесение на поверхность: лакокрасочных покрытий; шпаклевочных масс; грунта. Огрунтовка поверхности жидким стеклом. Лакирование поверхностей. |
| 8.Деревообрабатывающие машины | Строгание и фугование древесины. Обрезка паркетной клепки, фугование кромок, фрезерование пазов. Распиловка лесоматериалов. Выборка отверстий и гнезд прямоугольной формы и шпунтовых пазов. Выпиливание деталей из дерева. |
| 9.Прочие машины | Затирка и заглаживание поверхностей бетонных конструкций и изделий. Очистка арматуры и металлоконструкций от ржавчины и старой краски, окалины, грязи и т.п. Забивка крепежных деталей дюбелей в бетон и кирпичные конструкции. Заточка инструментов. Затирка накрывочного слоя. Развальцовка отверстий. |
3.Устройство ручных машин
Ручные машины состоят из привода, передаточного устройства, рабочего органа и системы управления.
К основным видам ручных машин относятся электрические и пневматические.
Электрические сверлильные машины применяют для получения отверстий в стали, цветных металлах, пластмассах и дереве. По размерам различают легкие, средние и тяжелые машины (диаметры сверления соответственно до 8,15 и 23 мм); по конструкции - прямые и угловые; по роду тока - высокочастотные, низковольтные (36 В) и с приводом, работающим от одно- и трехфазного тока напряжением 127-220 В.
Конструктивно сверлильные машины (рис. 1) весьма просты и состоят из корпуса с ручкой, в который встроен электродвигатель, приводящий через редуктор во вращение шпиндель с закрепляемым в нем сверлом.
В сверлильных машинах, предназначенных для работ по дереву, выключатель заменен переключателем, обеспечивающим реверсирование сверла, необходимое для его извлечения из просверленного отверстия. Диаметр отверстия до 32 мм.
Электрические гайковерты, ключи, шпильковерты и шуруповерты, предназначенные для монтажных работ с использованием крепежных деталей, выполнены по типу сверлильной машины. Рабочий орган приводится во вращение через редуктор и электродвигатель, размещенные в общем корпусе.
Рис. 1. Электрическая сверлильная машина для работы под углом: 1 - шпиндель, 2 - корпус, 3 - электродвигатель
Эти инструменты отличаются от сверлильной машины предохранительным устройством, автоматически отключающим привод при достижении на шпинделе их рабочего органа заранее заданного крутящего момента, соответствующего окончанию завертывания гайки, болта или винта.
Предохранительное устройство выполнено в виде подпружиненной косо срезанной кулачковой муфты, кулачки которой при превышении определенного передаваемого усилия отходят, преодолевая усилие пружины, и пробуксовываются.
Электрические ножницы применяют для разрезания листовых материалов как по прямым, так и по сложным траекториям. Ножницы (рис. 2) состоят из редуктора, соединенного с электродвигателем с помощью рукоятки, в которую встроен выключатель с курком. Эксцентриковый выходной вал редуктора преобразует свое вращательное движение в возвратно-поступательное движение ползуна с прикрепленным к нему подвижным лезвием, обеспечивающим режущее действие при движении относительно неподвижного лезвия, закрепляемого на улитке. Ручные электрические шлифовальные машины служат для зачистки сварных швов, очистки поверхностей от коррозии, удаления бетонных наплывов. Конструктивно шлифовальные машины аналогичны прямым сверлильным с той лишь разницей, что к их шпинделю крепят не сверло, а абразивный диск,
Электрические дисковые пилы предназначены для распиловки деревянных, реже пластмассовых, деталей и по конструкции аналогичны прямым сверлильным машинам. Однако в некоторых пилах пильный диск насаживается непосредственно на вал электродвигателя, т. е. без редуктора.
Рис. 2. Электрические ножницы:
1 - редуктор, 2 - рукоятка, 3 - выключатель, 4 - курок, 5 - электродвигатель, б - улитка, 7 - подвижное лезвие, 8 - ползун
Электрические рубанки (рис. 3) предназначены для механизации столярных работ и оборудованы обращенным трехфазным асинхронным электродвигателем с короткозамкнутым ротором. Электродвигатель размещен в предохранительном кожухе, а концы его статора неподвижно закрепляются на раме. Сидящий на статоре ротор несет на себе ножевой барабан с закрепленными на нем ножами.
Электрический рубанок может быть использован как в прямом, так и в перевернутом положении. В первом случае рабочий с помощью рукояток перемещает рубанок вдоль обрабатываемой детали, во втором - деталь перемещается вдоль передней и задней лыж, а рубанок неподвижно закреплен на верстаке рукоятками вниз.
Электрические долбежники (рис. 4) служат для выемки в деревянных деталях прямоугольных пазов и гнезд, необходимых для соединения деталей в «шип». Рабочий орган долбежника представляет собой бесконечную фрезерную цепь 8, на каждом звене которой прикреплен резец. За один проход долбежник выбирает паз размером до 20×55 мм при глубине долбления до 150 мм.
Рис. 3. Электрический рубанок:
1, 8 - подвижная и задняя лыжи, 2 - поворотная ручка. 3 - стрелка, 4 - корпус редуктора, 5 - редуктор, 6 - выключатель, 7 - основная рукоятка, 9 - устройство для подавления радиопомех, 10 - барабан, 11 - нож
1- основание, 2 - направляющая линейка, 3 - ведущая звездочка, 4 - рычажное приспособление, 5 - электродвигатель, 6 - направляющая колонка, 7 - пружина, 8 - долбежная цепь
Электрические цепные пилы (рис. 5) применяются для распиловки брусков и досок и состоят из электродвигателя с редуктором и пильной рамы, вокруг которой перемещается рабочая Цепь. Натяжение цепи регулируют с помощью механизма, перемещающего ведомую звездочку.
Электрические лобзики позволяют выпиливать из фанеры и досок толщиной до 15 мм детали криволинейной формы. Их рабочий орган выполнен в виде тонкой пилки, совершающей возвратно-поступательные движения с помощью кривошипного механизма, приводимого в действие через одноступенчатый редуктор от электродвигателя.
Рис. 5. Электрическая цепная пила по дереву:
1 - электродвигатель, 2 - редуктор, 3 - пильная рама, 4 - ведомая звездочка, 5- регулировочный механизм, 6 - рабочая цепь с зубьями
Электродвигатель через зубчатую передачу кривошипно-шатунный механизм обеспечивает возвратно-поступательное движение поршня. При движении поршня вправо между ним и бойком образуется вакуум, который заставляет боек следовать за поршнем. После того как поршень начинает перемещаться влево, вакуум снимается, а оставшийся между поршнем и бойком воздух сжимается, посылая боек влево. В результате он ударяет по хвостовику рабочего наконечника, который в свою очередь ударяет по обрабатываемому материалу. В крайнем левом положении поршень доходит до зоны перепускных каналов, через которые уравнивается давление в левой и правой полостях ствола. После этого цикл повторяется.
Электрические перфораторы легкого типа, предназначенные для бурения скважин в легких породах, отличаются от молотков установкой дополнительного устройства, обеспечивающего непрерывное или прерывистое вращение рабочего наконечника.
Выпускают также перфораторы с вынесенным электродвигателем, вращение от которого сообщается кривошипно-шатунному механизму с помощью гибкого вала. Такая конструкция позволяет в два раза уменьшить массу перфоратора и обеспечивает большую безопасность и надежность в работе.
Электрическая трамбовка используется при земляных работах в стесненных условиях и по конструкции принципиально ничем не отличается от молотков.
Рис. 6. Схема работы пневматической машины ударного действия с направляющим пневмораспределителем
Масса электрических ручных машин 1,4-34 кг (у трамбовок 150 кг); мощность электродвигателей 0,12- 1,6 кВт (у трамбовок до 3 кВт).
Пневматические ручные машины предназначены для тех же целей, что и электрические, и по типу привода подразделяются на поршневые, ротационные и турбинные.
По принципу выполнения работы различают ударные, ударно-вращательные и вращательные пневматические ручные машины.
Для ударного воздействия на обрабатываемый материал применяют поршневой привод, а для машин с вращательным движением рабочего органа - ротационный и турбинный.
Пневматические машины ударного действия чаще всего выпускают с направляющими пневмораспределителями, схема работы которых показана на рис. 6. Когда золотник находится в верхнем крайнем положении, открывается доступ сжатому воздуху через каналы в пространство над поршнем. Под воздействием сжатого воздуха поршень опускается вниз, производит рабочий ход, Ударяя о расположенный под ним боек (на схеме не указан). При движении поршня вниз расположенный под ним воздух вначале вытесняется наружу через канал, а потом через канал, выточку в золотнике и канал. После того как поршень опустится настолько, что откроется канал, подаваемый в пространство над поршнем сжатый воздух начнет поступать через каналы в пространство над золотником и в момент открытия канала, когда давление в пространстве над поршнем резко упадет, заставит золотник опуститься вниз. При этом сжатый воздух через канал, выточку и каналы поступает в пространство под поршнем и поднимает его вверх (холостой ход). Воздух из пространства над поршнем выталкивается наружу через каналы до тех пор, пока поршень их не перекроет. При последующем движении вверх поршень сжимает оставшийся там воздух, который оказывает давление на нижнюю часть золотника. Золотник переходит в верхнее положение, после чего цикл повторяется.
Рис. 7. Схема работы ротационного пневмодвигателя:
1 - статор, 2 - лопатка, 3, 5 - каналы, 4 - ротор
Пневматические машины с ударно-вращательным действием рабочего органа (перфораторы) предназначены для бурения скважин в твердых материалах, например бетоне и скальном грунте. От инструментов ударного действия перфораторы отличаются специальным поворотным механизмом, обеспечивающим при каждом холостом ходе поворот поршня-ударника на некоторый угол. Благодаря этому поршень-ударник более эффективно воздействует на разрабатываемый материал.
Пневматические машины вращательного действия приводятся в действие чаще всего с помощью ротационных пневмодвигателей, схема работы которых показана на рис.7.
В статоре этого двигателя эксцентрично размещен ротор, в радиальных пазах которого расположены подвижные лопатки. Сжатый воздух через канал оказывает давление на выступающую поверхность лопаток и заставляет вращаться ротор в направлении, показанном стрелкой. Отработавший воздух выходит наружу через канал.
К пневматическим машинам вращательного действия относятся следующие: – сверлильные машины, предназначенные для выполнения отверстий в самых различных материалах; – гайковерты, подразделяющиеся на вращательные, у которых максимальный момент развивается в конце затяжки, и ударно-импульсные, у которых вращательное движение преобразуется в периодические удары по шпинделю-ключу: – резьбонарезные машины, отличающиеся от сверлильных наличием реверса, позволяющего вывертывать резьбонарезные инструменты из нарезанного отверстия; – шлифовальные машины, предназначенные для зачистки металлических конструкций, шлифования и полирования твердых материалов, отрезания металла и огнеупоров; – ножницы для резки листовой стали, выпускаемые как с дисковыми ножами (в этом случае один режущий диск приводится во вращение, а второй свободно установлен на оси), так и с ползуном (вырубного действия), аналогичные по конструкции электрическим ножницам.
Пневматические ручные машины работают при давлении сжатого воздуха не менее 0,5 МПа, их масса не превышает 18 кг.
Ручные машины с приводом от двигателя внутреннего сгорания применяют в тех случаях, когда отсутствуют электроэнергия и источники сжатого воздуха. К наиболее распространенным ручным машинам этого вида относятся перфораторы, ломы и пилы. Они отличаются от ручных машин с электро- и пневмоприводом типом привода. Масса машин этого типа большая, например, перфоратор мощностью 4 л. с. весит 37 кг.
4.Сверлильные машины
Сверлильные машины являются одним из наиболее распространенных видов ручных машин. Они предназначены для сверления отверстий в различных материалах: металлах, дереве, бетоне, кирпиче, пластических массах, горных породах и т.д.
Сверлильные машины можно классифицировать: по типу потребляемой энергии – электрические, пневматические; по типу двигателя – высокочастотные, коллекторные; по взаимному расположению осей двигателя и рабочего органа – прямые, угловые; по типу подачи – с ручной, механической, автоматической; по режиму работы – легкие, средние, тяжелые; по регулированию скорости – односкоростные, многоскоростные; по воздействию на обрабатываемый материал – вращательные, ударно-вращательные.
Часто в строительстве и монтажной практике приходится сверлить отверстия в строительных материалах и конструкциях, кирпиче, бетоне и железобетоне. Для этих целей служат как ручные машины, так переносные станки. Рабочим органом таких машин и станков служат перовые сверла, алмазные кольцевые сверла, кольцевые резцы, буровые коронки и т.д.
Сверла кольцевые алмазные
Они не требуют заточки и постоянного охлаждения во время работы. Во избежание перегрева их следует периодически погружать в воду.
При сверлении кирпича и бетона с малоабразивными заполнителями применяются сверла, оснащенные твердосплавными пластинками из металлокерамических сплавов ВК2, ВК3, ВК6. Эти сплавы обладают наименьшей износостойкостью при истирании. В качестве привода для таких сверл применяют сверлильные ручные машины вращательного действия.
Сверление отверстий в бетонах повышенной и высокой прочности (М400-600) осуществляют сверлами, оснащенными твердосплавными пластинками из металлокерамических сплавов ВК11 и ВК 15, обладающих высокой вязкостью и эксплуатационной прочностью. С этими сверлами могут работать сверлильные машины ударно-вращательного принципа действия.
Выбор мощности и частоты вращения сверлильных машин производится в зависимости от диаметра и глубины просверливаемого отверстия, а также от материала, в котором сверлят отверстия.
Для завинчивания шурупов, винтов, болтов и гаек используется электрошуруповерт ИЭ-3601Б. Он состоит из встроенного электродвигателя, ударного механизма, редуктора, шпинделя и рукоятки. Вращение от электродвигателя передается шпинделю через двухступенчатый редуктор и кулачковую муфту, состоящую из двух полумуфт (ведущей и ведомой). В нерабочем состоянии обе полумуфты разъединены. При нажиме на электрошуруповерт их кулачки входят в зацепление, и отвертка начинает вращаться вместе со шпинделем. Крепление рабочего инструмента в шпинделе обеспечивается шариковым замком. Для удобства работы при завинчивании винтов и шурупов отверстие снабжено ловителем.
Электрическая сверлильная машина: 1 - шпиндель, 2 - шарикоподшипники, 3 - зубчатые колеса двухступенчатого редуктора, 4- шестерня па валу электродвигателя, 5- электродвигатель, 6- рукоятка, 7-выключатель, 8 - токоподающий кабель
Сверлильная машина на электромагнитном основании МС-7 по праву считается одной из лучших. При основном предназначении в виде выполнения отверстий больших диаметров, за годы эксплуатации эти станки удостаивались только лестных отзывов от потребителей в виде сверхнадёжности и широких технологических возможностей. Применение зажимных патронов и большого перечня инструментов возможно благодаря посадочному конусу Морзе 3 на шпинделе четырёхскоростного привода с запасом мощности.
технические характеристики сверлильной машины на электромагнитном основании МС-7
| Напряжение/ частота тока, В/Гц | 220/50 |
| Мощность, Вт | 1730 |
| Шпиндель | КМ3/19мм Weldon |
| Количество скоростей | 2 |
| Плавная регулировка скорости | есть |
| Изменение направления вращения | есть |
| Частота вращения, об\мин | 40-140/120-480 |
| Диаметр сверления кольцевой фрезой, max мм | 110 |
| Диаметр сверления спиральным сверлом, max мм | 32 |
| Зенкерование, мм | 50 |
| Сила притяжения электромагнита, Н | 18000 |
| Диаметр нарезаемой резьбы, max мм | М24 |
| Размеры основания,мм | 110х220х57 |
| Высота max/min, мм | 753/511 |
| Рабочий ход, мм | 242 |
| Расстояние от оси шпинделя до основания, мм | 57 |
| Расстояние от оси шпинделя до фронтальной стороны привода,мм | 80 |
| Масса, кг | 28,5 |
| Наименование приспособления для работы на трубах | ПКТ 500 |
Сверлильная машина на электромагнитном основании МС-7
Радиально сверлильный станок Z3080x20 предназначены для обработки отверстий в средних и крупных деталях. Станок Z3080x20 является аналогом станков производства одесского завода радиально сверлильных станков, например радиально-сверлильного станка 2А554. . На станках можно выполнять следующие виды работ: сверление, зенкерование, развертывание, подрезку торцов и нарезание резьбы. Станки применяется в индивидуальном мелкосерийном производстве и серийном производстве. Применение приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станка и расширяет круг возможных операций, позволяет производить на нем выточку внутренних канавок, вырезку круглых пластин из листа и т. д. Все основные узлы станка изготовлены из высокопрочных сталей и сплавов. Термообработка на высококлассном и современном оборудовании обеспечивает долговечность деталей. Станки изготавливаются на специальном оборудовании, гарантирующем высокое качество ответственных деталей. Зажим и смена скоростей управляются гидравликой, которая очень надежна в эксплуатации. 16 различных скоростей и подач обеспечивают экономичную и высокоэффективную обработку. Механические и электрические органы управления централизованы в передней бабке для простого и быстрого использования. Новая технология покраски и модернизированная внешность.
Технические характеристики
5.Шлифовальные машины
Шлифовальные машины применяются в строительстве для очистки ржавчины, удаления наплывов металла, зачистки швов, полировки естественного камня, для резания металлов мелкого проката, огнеупоров.
Для шлифовки и зачистки обычно применяются абразивные круги и проволочные щетки; для полировки – фетровые и войлочные круги; для резания – абразивные и алмазные круги.
В зависимости от особенностей процесса работы выделяется несколько типов электрических шлифовальных машин: ленточные шлифмашины; виброшлифмашины; дельташлифмашины; эксцентриковые шлиф-машины; угловые шлифовальные машины.
Ленточные шлифмашины.
Эти машины применяются для шлифовки больших плоских поверхностей, снятия изрядного слоя материала или обдирки грубых поверхностей. При помощи ленточных шлифмашин можно работать по дереву, пластмассам, металлам и строительным материалам. Центр тяжести таких машин размещен довольно низко, поэтому при работе не требуется прилагать большие усилия. Именно ленточными шлифмашинами можно подготовить кромки и скосы различных заготовок. Обработка поверхности в этом типе машин происходит благодаря движению шлифовальной ленты по направляющим роликам. Этот процесс схож с движением гусеницы трактора или танка. Потребляемая мощность ленточных шлифмашин колеблется от 500 до 1200 Вт. Данная характеристика определяет скорость шлифовки больших поверхностей и возможность той или иной модели работать без остановки. Скорость хода ленты находится в пределах от 75 до 500 м/мин, что позволяет в процессе работы учитывать специфику решаемых задач, и фирмы-производители предлагают модели с регулируемой скоростью движения ленты (плавной или ступенчатой). Применяются дополнительные рукоятки для удобства при шлифовке поверхностей в углах помещений. А пыль в процессе работы через специальный патрубок попадает в мешок-пыле-сборник или в дополнительно подключенный пылесос. Для расширения возможностей ленточных шлифмашин существуют специальные приспособления, такие как: шлифовальная рама, исключающая повреждение поверхности заготовки; тиски, благодаря которым шлифмашину можно использовать стационарно, или же специальная подставка, создающая действительно комфортные условия для стационарной работы; параллельный и угловой упоры, расширяющие возможности стационарного использования, и необходимые, например, для получения точных параллельных поверхностей или скоса на обрабатываемой детали.
Некоторые модели ленточных шлифмашин дополнительно оснащаются системой автоматической центровки ленты. В зависимости от фирмы-производителя и модели устройства для работы могут использоваться шлифовальные ленты различной ширины и длины. Предназначение шлифовальных лент (для тонкого шлифования и для грубого обдира больших наростов) зависит от величины зерна. Несущие материалы полотен состоят из прочной ткани и выдерживают большие нагрузки.
Виброшлифмашины.
Вибрационные шлифмашины применяются для гладкой тонкой отделки поверхности и подходят для общих и чистовых отделочных работе различными материалами: от дерева до металла. При помощи виброшлифмашин с прямоугольной опорной плитой можно обрабатывать достаточно большие площади. Обработка поверхности в этом типе машин происходит благодаря вибрации шлифплиты устройства, которая достигается вращением закрепленного на валу двигателя эксцентрика.
Потребляемая мощность виброшлифмашин колеблется от 160 до 600 Вт. Некоторые модели оснащаются устройствами регулировки числа оборотов двигателя в пределах от 14 до 20000 об/мин, что позволяет учитывать особенности обрабатываемых поверхностей.
Вибрационные шлифмашины имеют системы отвода пыли с рабочей поверхности в специальный мешок-пылесборник или в подключенный пылесос через отверстия в шлифовальном листе.
Закрепляются шлифлисты на поверхности опорной плиты одним из двух способов: при помощи прижимных рычагов или на липучке.
Дельташлифмашины.
Данный тип машин незаменим, если необходимо заняться реставрацией оконных рам, пластин жалюзи или старой мебели.
Эти машины по принципу работы аналогичны обычным вибрационным, но из-за специфической формы шлифовальной пластины ими можно обрабатывать поверхности в узких и труднодоступных местах. В этом типе устройств можно регулировать скорость вращения двигателя (потребляемая мощность этих устройств лежит в пределах 100-280 Вт). Они также имеют отверстия для отвода пыли, однако шлифовальная бумага крепится только на липучке. Некоторые производители выпускают модели, в которых для полного использования шлифовальной бумаги, шлифпластина может поворачиваться на 120° или с помощью SDS-крепления быстро заменяться.
Помимо различных шлифлистов, для дельташлифмашин предлагаются листы из шлифовальных и очистительных тканей (для структурирования небольших и труднодоступных участков деревянных поверхностей, удаления ржавчины с металлов и матирования лаков), а также полировальные листы для конечной обработки гладких поверхностей, полирования и натирки. Пластинчатые насадки позволят пробраться в самые узкие щели, а шлифпластины со специальным плоским или овальным языком - спокойно браться за обработку округлых и вогнутых форм.
Эксцентриковые шлифмашины.
Такие машины выделяются среди других шлифующих устройств тем, что в них совмещены два типа движения шлифплиты: эксцентриковое движение плюс вращение, и поэтому могут иметь очень разнообразное применение. Так, посредством вращательного эксцентрикового движения можно получить очень тонкую, без рисок, шлифовку при достаточно высокой производительности съема. Можно производить шлифование по выпуклым и вогнутым поверхностям, так как некоторые эксцентриковые шлифмашины имеют эластическую шлифовальную тарелку (круглая шлифплита).
Данные устройства оснащены двигателями с потребляемой мощностью от 155 до 400 Вт. Есть целый ряд моделей с возможностью регулировки скорости вращения двигателя и, соответственно, скорости обработки поверхности заготовки. Как и в других типах шлифмашин, здесь предусмотрен пылеотсос через отверстия в шлифлистах. Для удобства работы предусмотрена интегрированная или легко убираемая дополнительная рукоятка, а чтобы при запуске шлифмашины не было ощутимого рывка, в некоторых моделях предусмотрена специальная система притормаживания. Также встречаются модели с электронной системой плавного набора числа оборотов.
Угловые шлифовальные машины.
Особо выделяются угловые шлифовальные машины, известные под названием «болгарки». Кстати, такое название этот инструмент получил в связи с импортом в советское время электроинструмента из Болгарии, в том числе и угловых шлифмашин, не имевших тогда отечественных аналогов. Они специально предназначена для резки твердых металлов и камня, обдирки, зачистки, шлифовки поверхностей и т.п. Рабочим инструментом «болгарки» чаще всего является абразивный диск для резки или шлифовки определенного типа материала. Каждый конкретный диск предназначен для строго определенного типа материала, иначе можно лишиться диска и получить травму. Диаметр его является основной характеристикой машины, чем он больше, тем глубже можно сделать разрез. Замена диска производится, как правило, при помощи ключей, либо специальной гайки, которая закручивается и откручивается вручную.
Угловые машины бывают одноручными или двуручными. И те, и другие могут оснащаться дополнительной переставляемой рукояткой для удобства работы.
Производительность шлифовальных машин при зачистных работах зависит от количества проходов k, необходимых для зачистки, от скорости перемещения машины и от ширины площадки зачистки b:
При зачистки сварного шва, снятии фаски или резании
6.Машины для резки металла
При выполнении кровельных, медницких, жестяницких, сантехнических и других работ в строительстве и на монтаже прямолинейную и фасонную резку листового металла толщиной до 4 мм осуществляют электро- и пневмоножницами.
Ножницы бывают: ножевые, вырубные, кромкорезы, прорезные и дисковые.
Ножевые ножницы применяют для прямолинейной и фасонной резки листового проката различных металлов толщиной до 3,5 мм. Режущими органами служат подвижный и неподвижный однолезвийные ножи, между которыми закладывается разрезаемый материал. Оптимальный угол между ножами 24…25°. При увеличении угла создаются дополнительные усилия, выталкивающие материал из зева, а при его уменьшении возрастает сопротивление резанию. Неподвижный нож установлен на стальной улитке, прикрепленной к корпусу машины. Регулировка зазора между ножами производится перемещением неподвижного ножа в плоскости, перпендикулярной плоскости реза. Ножевыми ножницами рез можно начинать только с края материала.
Число двойных ходов ножниц 1060…1350 в минуту, скорость резания 1,8…4,0 м/мин, потребляемая мощность 0,45…0,55 кВт.
ручной машина шлифовальный электрический
Технические характеристики
Преимущества:
резание без образования стружки;
минимальное усилие при резании;
продолжительный срок службы режущего ножа.
Наибольшая производительность ножевых ножниц.
где е – эксцентриситет эксцентрикового вала, мм; f – общая деформация деталей механизма головки, мм (применяется f≈1,1 деформации улитки); β – угол между режущими кромками ножей в вертикальной плоскости; K – коэффициент, учитывающий невозможность использования оператором усилия подачи вследствие физиологических факторов и упругой деформации отрезаемой полосы(K = 0,7 /0,9).
Режущая часть ножниц Режущая часть ножниц без улитки (рис.8.) с улиткой (рис.9.)
В работе принимают участие два ножа: нижний 1, установленный непосредственно на улитке 2, и верхний 3 – подвижный, закрепленный в ползуне 4, совершающем возвратно-поступательное движение относительно направляющей втулки 5.
Вырубные ножницы для прямого и криволинейного резания
Высококачественные пуансон и матрица – гарантия резания без заусениц
Полый круглый пуансон позволяет изменять траекторию резания в диапазоне 360°
Узкий корпус редуктора и отвод стружки вниз обеспечивают хороший обзор линии реза
Режущая часть позволяет вести ножницы боком при резке волнистых металлических листов
Скорость резания изменяется электронным регулятором
Технические характеристики
Кромкорезы.
Фаскосниматель СНР-12
снятие фаски шириной до 12мм под сварку на листовой стали и проских заготовках толщиной 6-40мм, трубах диаметром от 100мм.
Фаскосниматель СНР-12 предназначен для снятия фаски на листовой стали под сварку. Возможна разделка односторонних и двухсторонних кромок. Скорость подачи равна скорости вращения фрезы. Обработка производится путем скалывания кромки специальной фрезой, качество получаемой поверхности - грубое. Фаскосниматель может комплектоваться фрезами для работы с углеродистой сталью, нержавеющей сталью, а также алюминием.
Технические характеристики фаскоснимателя СНР-12
7.Машины для сборки резьбовых соединений
Основная часть сборочных работ, в условиях единичного и мелкосерийного типов производств, выполняется на общей сборки, лишь малая доля осуществляется под отдельными сборочными единицами. С увеличением серийного производства сборочные работы все больше раздробляются по отдельным сборочным единицам, и в условиях массового и крупносерийного типов производств узловой сборки становиться равным или даже превосходит объем общей сборки, что способствует механизации и автоматизации сборочных работ.
При механизации процесса завертывания и отвертывания болтов и гаек используют инструмент с электро- или пневмоприводом. В инструменте с электроприводом от асинхронного двигателя 9 (рис. 10а) крутящий момент через редуктор 5 передается на кулачковые муфты 6 и 7, выполняющие функции ограничения предельного момента, муфта находится в зацеплении под действием пружины 5. Сила нажатия пружины регулируется гайкой 4, расположенной на выходном валу. Нерегулируемая муфта 3 выполняет функцию включения рабочего наконечника.
До начала работы инструментом эта муфта под воздействием пружины 2 находится в разомкнутом состоянии. В начале работы в результате нажатия на инструмент преодолевается сопротивление пружины 2 и муфта 3 включается. В конце затяжки или при достижении определенного усилия ее головка останавливается, а кулачковые муфты 6 и 7 обеспечивают проскальзывание приводного механизма. Наконечник 1 сменный. При установке торцового ключа получают гайковерт, при установке отвертки - винтоверт или шуруповерт.
Рис. 10. Инструмент с электроприводом (а) и пневмоприводом (б)для затяжки резьбовых соединений.
Электрогайковерты с механизмом проскальзывания по принципу действия относятся к безударному резьбозавертыванию. Существенным недостатком таких гайковертов является передача реактивного момента на руки рабочего, что ограничивает их применение до резьбы диаметром 12 мм.
В инструменте с пневматическим приводом вращательное движение привода преобразуется в серию периодически повторяющихся ударов. При нажатии курком 14 на стержень 15 и через него на клапан 16 сжатый воздух поступает в полость рукоятки и далее в полость роторного пневматического двигателя 13. От вала двигателя вращение передается рабочему наконечнику 1 через ударно-импульсную муфту, состоящую из обоймы 12 и роликов 11. При вращении обоймы ролики многократно ударяют о выступы шпинделя 10, обеспечивая затяжку; в этом случае реактивный момент не передается на руки рабочего.
Гайковерты ударно-вращательного действия имеют меньшую массу по сравнению с злектрогайковертами. Импульсное приложение энергии к резьбовому соединению значительно повышает выходную мощность, что позволяет завертывать резьбовые соединения диаметром до 80 мм.
Затяжка резьбовых соединений по моменту обеспечивает надежное соединение при хорошем качестве резьбы. Если резьба имеет дефекты, то возможны случаи, когда устройство затяжки показывает, что достигнут заданный момент затяжки, но болт или гайка не завернуты, а только достигли дефектного места резьбы. Поэтому при затяжке по моменту необходимо контролировать визуально, что головка болта или гайка достигла плоскости скрепляемых деталей, или состояние контрящих деталей.
Наиболее качественной получается затяжка, выполненная по удлинению болта, при этом должны быть предусмотрены измерительные базы и доступ для измерений. Удлинение измеряют микрометрами или индикаторами часового типа с использованием различных приспособлений.
Гайковерт ИП-3128.
Технические характеристики гайковерта ИП3128: (резьба 20-42мм)
8.Машины для обработки дерева
Для обработки дерева применяют электрические сверлильные машины, электрические дисковые пилы, цепные пилы, долбежники, рубанки, лобзики, электрические полировально-шлифовальные машины. Электросверлильные машины по дереву принципиально не отличаются от электрических сверлильных машин по металлу, только выключатель заменен на переключатель, чтобы обеспечить реверсирование сверла при извлечении его из просверленного отверстия. Применяемые в строительстве электросверлилки для дерева обеспечивают диаметр сверления до 32 мм и имеют мощность двигателя 0,6... 1,1 кВт. Шпиндель сверлилки вращается с частотой 480 и 560 мин.
Электрические рубанки. Рабочим органом электрического рубанка ИЭ-5701Б является фреза - барабан с укрепленными на нем двумя плоскими ножами. Вращение от вала ротора однофазного коллекторного электродвигателя передается на вал фрезы посредством ременной передачи. Глубина строгания рубанка регулируется от 0 до 2 мм перемещением передней опоры относительно корпуса по наклонной поверхности последнего поворотом рукоятки. В рукоятке вмонтировано пусковое устройство.
Рубанок ручной электрический РЭ-600
1.1. Рубанок ручной электрический бытового назначения РЭ-600 предназначен для строгания плоских поверхностей древесины, строгания кромки (фаски) при изготовлении элементов деревянных конструкций. Рабочим инструментом рубанка являются ножи.
1.2. Рубанок предназначен для эксплуатации в районах умеренного климата (климатическое исполнение УХЛ, категория размещения 3.1 по ГОСТ 15150-69, при температуре окружающего воздуха от плюс 35°С до минус 15°С).
1.3. Рубанок обеспечивает направленный выброс стружки и плавное регулирование глубины строгания.
1.4. Питание рубанка осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 В ± 10% и частотой 50 Гц ± 5%.
Технические характеристики
Пилы ручные электрические дисковые выпускают с редуктором и безредукторными. Безредукторная пила имеет более простую конструкцию, но вследствие того, что пильный диск насажен непосредственно на вал двигателя, глубина максимального пропила меньше, чем в редукторных пилах. На валу ротора электродвигателя редукторной дисковой пилы насажена шестерня, которая в паре с шестерней, заклиненной на валу пильного диска, образует редуктор, позволяющий сместить вниз ось вращения пильного диска. Электродвигатель установлен на плите, которая позволяет легко перемещать пилу по распиливаемому материалу и осуществлять вручную при нажиме на рукоятку подачу пилы на материал. Глубина пропила регулируется винтом. Прямая линия пропила обеспечивается передвижной планкой с направляющей линейкой. Конструкция редукторной пилы позволяет распиливать доски и мелкие детали под углом. Направляющие глубины пропила могут перемещаться по дуговым направляющим кронштейна, закрепленного на опорной плите двигателя. Пильный диск закрыт защитным кожухом, состоящим из верхней неподвижной и нижней подвижной частей. Когда снимают пилу с распиливаемой доски, кожух под действием пружины автоматически закрывается.
Электрическая пила дисковая ручная Makita 5903RK
Долбежники ручные электрические применяют для выемки в дереве прямоугольных пазов и гнезд для соединения «в шип». Рабочим органом электродолбежника является бжсконечная долбежная (фрезерная) цепь.
У долбежника ручного электрического ИЭ-5601А (рис. 300) электродвигатель с внешним обдувом имеет удлиненный вал, на котором насажена ведущая звездочка долбежной цепи с направляющей линейкой, закрепленной на приливе подшипникового щита. В нижнем конце направляющей линейки имеется ролик, огибаемый цепью. Натяжение долбежной цепи регулируется упорным винтом, ввернутым в стойку. Двигатель с долбежной цепью может передвигаться по двум направляющим колонкам. Система рычагов связана с подъемными пружинами, которые удерживают электродвигатель в верхнем положении. Точная глубина долбления фиксируется ограничителем хода.
Для установки и закрепления долбежника при долблении пазов служат основание, передвижная линейка с винтом. Конструкция долбежника позволяет вырубать пазы сдвоенной и даже строенной долбежной цепью. Пуск и остановку электродвигателя долбежника выполняют с помощью выключателя.
Устройство долбежника ИЭ-5607 (рис. 11.). Долбежник состоит из основания с направляющими колонками, однофазного коллекторного электродвигателя с двойной изоляцией, редуктора, режущей цепи, направляющей линейки, рычажного приспособления, защитного кожуха, зажимного приспособления, токопод-водящего кабеля.
Рис. 11. Долбежник электрический ИЭ-5607
а - конструкция; б -работа дол-бежником; 1 - зажимное приспособление; 2 - основание; 3 - режущая цепь; 4 - роликовый подшипник; 5 - направляющая линейка; 6 - направляющая колонка; 7 - винт регулировки натяжения цепи; 8 - защитный кожух; 9 - стопорный винт; 10 - ведущая звездочка; 11 - нажимной рычаг; 12 - цилиндрическая пружина; 13 - направляющая планка
9.Техника безопасности при работе с ручным инструментом
Электроинструмент выпускается следующих классов:
I класс – электроинструмент, у которого все детали, находящиеся под напряжением, имеют изоляцию и штепсельная вилка имеет заземляющий контакт.
II класс – электроинструмент, у которого все детали, находящиеся под напряжением, имеют двойную и усиленную изоляцию. Этот инструмент не имеет устройств для заземления.
III класс – электроинструмент на номинальное напряжение не выше 42В, у которого ни внутренние, ни внешние цепи не находятся под другим напряжением.
Требования безопасности перед началом работ.
Электроинструмент, питающийся от сети, должен быть снабжен несъемным гибким кабелем (шнуром) со штепсельной вилкой. Несъемный гибкий кабель электроинструмента I класса должен иметь жилу, соединяющую заземляющий зажим электроинструмента с заземляющим контактом штепсельной вилки.
Переносные ручные электросветильники должны иметь защитную сетку, крючок для подвешивания и шланговый провод с вилкой; сетка должна быть укреплена на рукоятке винтами. Патрон должен быть встроен в корпус светильника так, чтобы токоведущие части патрона у цоколя лампы были недоступны для прикосновения.
Кабель в месте ввода в электроинструмент должен быть защищен от истираний и перегибов эластичной трубкой из изоляционного материала. Трубка должна быть закреплена в корпусных деталях электроинструмента и выступать из них на длину не менее пяти диаметров кабеля. Закрепление трубки на кабеле вне инструмента запрещается.
Штепсельные розетки 12 и 42 В напряжением должны отличаться от розеток сети 220 В. Вилки напряжением 12 и 42 В не должны подходить к розеткам 220 В.
Перед началом работ следует:
Определить по паспорту класс инструмента,
Проверить комплектность и надежность крепления,
Проверить исправность кабеля и штепсельной вилки, целостность изоляционных деталей корпуса, рукоятки и крышек щёткодержателей, наличие защитных кожухов и их исправность;
Проверить четкость работы выключателя; работу на холостом ходу;
Выполнить (при необходимости) тестирование устройства защитного отключения (УЗО),
У электроинструмента класса I, кроме того, должна быть проверена исправность цепи заземления между его корпусом и заземляющим контактом штепсельной вилки;
Подключать электроинструмент напряжением до 42 В к электрической сети общего пользования через автотрансформатор или потенциометр запрещается.
Не допускается использовать в работе ручные электрические машины, переносные электроинструменты и светильники с относящимся к ним вспомогательным оборудованием, имеющие дефекты.
Требования безопасности во время работы.
Во время работы электродрель следует установить на обрабатываемом материале, упереть сверлом в размеченную точку и после этого включить дрель. При работе длинными сверлами выключить дрель нужно до момента полного просверливания отверстия.
Удалять стружку или опилки руками во время работы инструмента запрещается. Стружку следует удалять после полной остановки электроинструмента специальными крючками или щетками.
Провода, идущие к ручному электроинструменту, должны по возможности подвешиваться. Кроме того, должно быт исключено непосредственное соприкосновение проводов с металлическими предметами, горячими, влажными, покрытыми маслом поверхностями.
Не разрешается во время работы:
передавать ручные электрические машины и инструменты, хотя бы на непродолжительное время, другим работникам,
разбирать ручные электрические машины и электроинструмент, производить какой-либо ремонт,
держать ручной электроинструмент за провод или касаться вращающихся частей режущего инструмента или удалять стружку, опилки до полной остановки инструмента, машины;
производить замену режущего инструмента до полной его остановки;
устанавливать рабочую часть в патрон инструмента, машины и изымать ее из патрона, а также регулировать инструмент без отключения его от сети штепсельной вилки;
вносить переносной трансформатор или преобразователь частоты внутрь металлических резервуаров или ёмкостей;
работать с приставных лестниц, для выполнения работ на высоте должны устраиваться прочные леса или подмостки;
работать электродрелью в рукавицах.
Присоединение трансформаторов с вторичным напряжением 12-42В к сети должно производиться с помощью шлангового кабеля со штепсельной вилкой. Длина кабеля должна быть не более 2м. Концы его должны быть наглухо прикреплены к зажимам трансформатора. На стороне 12-42В трансформатора должна быть смонтирована непосредственно на кожухе штепсельная розетка. В местах, где предусмотрена возможность безопасного подключения к сети переносных приемников тока, должны быть сделаны соответствующие надписи.
Во время работы необходимо помнить, чтобы одежда облегала тело, рукава плотно охватывали кисти рук, полы куртки обязательно застегивались, волосы тщательно убраны под головной убор.
При сверлении электродрелью с применением рычага для нажима необходимо следить, чтобы конец рычага не опирался на поверхность, с которой возможно ее соскальзывание.
Обрабатывать электроинструментом обледеневшие и мокрые детали запрещается.
Оставлять без надзора электроинструмент, присоединенный к сети, запрещается.
Если во время работы обнаружится неисправность шнура или трансформатора, необходимо их заменить. При обнаружении замыкания на корпус электроинструмента или иной неисправности, работа с ним должна быть прекращена.
При использовании разделительного трансформатора необходимо руководствоваться следующим: от разделительного трансформатора разрешается питание только одного электроприемника, заземление вторичной обмотки разделительного трансформатора не допускается,
Корпус трансформатора в зависимости от режима нейтрали питающей электрической сети должен быть заземлен или занулен. В этом случае заземление корпуса электроприемника, присоединенного к разделительному трансформатору, не требуется.
Требования техники безопасности по окончании работы.
Рабочее место привести в порядок.
Электроинструмент и переносные лампы вернуть на постоянное место хранения.
Снять спецодежду, лицо и руки вымыть теплой водой.
10.Список литературы.
1. М.И.Гальперин, Н.Г.Домбровский.
2. Типовая инструкция по охране труда при работе с ручным электроинструментом ТИ РМ-073-2002.
3. СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ Под редакцией Д. П. Волкова.
4. Строй-Техника.ру Строительные машины и оборудование, справочник.
Ручные машины
К атегория:
Производство конструкций из дерева
Ручные машины
Для механической обработки деталей и конструкций из древесины и пластмасс применяют различного вида ручные машины, действующие от электрического тока, сжатого воздуха, гидравлических систем. Ручными называют машины, рабочий орган которых приводится в движение соответствующим двигателем, а управление и перемещение самой машины выполняются вручную, в том числе навесу. Ручными машинами можно сверлить, фрезеровать, завертывать гайки и шурупы, делать резьбу в отверстиях, клепать, разрезать листовые материалы, зачищать и шлифовать поверхности, пилить изделия из древесины, выравнивать их поверхность, долбить отверстия.
Различают ручные машины для обработки древесины, металлов и общего назначения.
Машины для обработки древесины. К машинам для обработки древесины относятся ручные дисковые электропилы ИЭ-5106, ИЭ-5107, ИЭ-5108, питающиеся от электрической сети переменного тока напряжением 220 В. Дисковые электропилы служат для продольного и поперечного раскроя досок, плит, щитов, планок, а также для пригонки деталей при монтаже и сборке деревянных конструкций. При необходимости пильный диск может быть наклонен относительно опорной плиты на угол до 45°. Дисковые электропилы при диаметре диска 160…200 мм делают пропил глубиной 45.. .65 мм. Мощность их электродвигателей 0,6…1,15 кВт, масса машины 5…6,8 кг.
Переносные деревообрабатывающие машины предназначены для распиловки, строгания, сверления и фугования древесины. Например, машина ИЭ-6009состоит из фуговального механизма, снабженного направляющими 1, 6, и приспособления для пиления и фрезерования. Приспособление для пиления состоит из пильного диска 3, прямой и угловой 7 плит кронштейна 5 и направляющей линейки 4. Сверлильные и фрезеровальные работы на машине выполняют с помощью сверла или фрезы, устанавливаемых в патроне на валу ножевого барабана. На машине можно фрезеровать поверхности шириной до 200 мм, делать пропилы глубиной до 45 мм с наклоном до 45°, сверлить отверстия диаметром до 12. ..15 мм. Габариты машины 630X400X230 мм, масса 48 кг.
Рубанки ручные типов ИЭ-5701А, ИЭ-5708 предназначены для выравнивания поверхности деревянных изделий и конструкций, для технологических операций при устройстве опалубки, полов, доводки столярных изделий. Например, электрорубанок ручной ИЭ-5708 состоит из электродвигателя, корпуса, плоскоременной передачи со шкивами, фрезы с плоскими ножами, механизма регулирования глубины фрезерования. Включают рубанок через двухполюсный выключатель, установленный в основной рукоятке. Рубанки позволяют фрезеровать за один проход поверхности шириной 75…100 мм при глубине фрезерования 2…3 мм, потребляют мощность 0,6. ..1,15 кВт, имеют массу 6…8 кг. Окружная скорость вращения двухножевого вала 31…32 м/с. Конструкции рубанков предусматривают установку дополнительного ограждения для работы в стационарном положении.
Рис. 1. Конструкция малогабаритной переносной деревообрабатывающей машины ИЭ-6009: 1, 6 - направляющие; 2 -козырек; 3 - пильный диск; 4 - направляющая линейка; 5 -кронштейн; 7 -угловая плита
Долбежники ручные предназначены для выборки пазов и гнезд в деревянных изделиях, прямоугольных отверстий глубиной до 160 мм и применяются для выполнения технологических операций при сборке панелей, устройстве опалубки, монтаже столярных изделий и др. Долбежники электрические ИЭ-5601А, ИЭ-5707 позволяют выбирать отверстия прямоугольной формы размером в плане 8X40, 16X60, 20X60 мм, делать пазы в древесине хвойных и мяг-колиственных пород шириной 8, 12, 16, 20 мм. Приводятся в действие от сети напряжением 220 В.
При работе машины закрепленная на валу сменная ведущая звездочка приводит в движение долбежную цепь, натягиваемую линейкой с упорным винтом. Ширина паза, полученная за один проход, соответствует ширине долбежной цепи, а длина паза -ширине направляющей линейки, поэтому для пазов различного сечения требуется набор цепей и линеек. Глубина долбления (глубина паза) определяется величиной хода долбежной головки и длиной направляющей линейки. Скорость резания составляет 0,1 м/с, масса машины 14.. .22 кг.
Машины общего назначения. Ручные машины общего назначения применяют для технологических операций при сборке и монтаже конструкций. Например, сверлильные ручные машины предназначены для сверления отверстий в деталях из черных и цветных металлов, древесины, пластмасс, асбестоцемента. По типу двигателя эти машины делятся на электрические и пневматические. Электрические сверлильные ручные машины типов ИЭ-1019А, ИЭ-1003Б, ИЭ-1025А, ИЭ-1023, ИЭ-1026А и другие применяют для сверления отверстий в металлах, древесине, пластмассах, бетоне диаметром от 6 до 23 мм, при глубине сверления, с направляющими 1000 мм, без них - 350 мм. Мощность мотора 0,27.. .0,6 кВт, масса машин 1,4…6,5 кг.
Рис. 2. Конструкция ручного рубанка ИЭ-5708: 1 - ручка; 2-корпус; 3 - электродвигатель; 4, 10 - шкивы; 5 - основная рукоятка; 6 - токоподводящий кабель; 7 -задняя неподвижная лыжа; в -нож; 9 - фреза; 11 - передняя подвижная лыжа
Пневматические сверлильные машины применяют для сверления, зенкования, развертывания отверстий в металлических, деревянных, пластмассовых деталях. Например, ручная пневматическая машина ИП-1016-А может сверлить отверстия диаметром до 32 мм; при массе 8,3 кг она имеет мощность 1,84 кВт.
К машинам общего назначения относятся также шуруповерты и шлифовальные машины. Например, электрошуруповерт ИЭ-3602А предназначен для механизации процесса завинчивания шурупов, винтов и болтов диаметром до 6 мм при сборке различных строительных деталей и изделий. Его масса 2,5 кг, продолжительность завинчивания 3…5 с.
Электрошлифовальной машиной ИЭ-2009 зачищают сварные швы и шлифуют поверхности деревянных и пластмассовых изделий. Диаметр шлифовального круга 125 мм, скорость вращения 30 м/с. Масса инструмента 6,4 кг. При зачистке вогнутых поверхностей используют ручную электродрель, на шпиндель которой насаживают сферический наконечник, обмотанный абразивной шкурой. Различают радиально-шлифовальные и плоскошлифовальные ручные машины. У радиально-шлифовальных машин в качестве рабочего инструмента используют абразивные круги, эластичные диски, металлические щетки, войлочные, фетровые и хлопчатобумажные круги. Основным параметром радиально-шлифовальных машин является диаметр абразивного круга (63… 200 мм). Эти машины бывают прямые, если ось вращения круга параллельна оси вращения ротора, угловые, если ось вращения круга перпендикулярна оси ротора. Наряду с электрическими выпускают пневматические ручные шлифовальные машины радиальной конструкции, которые работают от ротационных пневмодвига-телей по принципу реверсивного и нереверсивного действия. Шлифовальный круг машин реверсивного действия может вращаться в любую сторону, а нереверсивного - только в правую или левую. Соответственно различают машины правого или левого вращения. Например, нереверсивная ручная шлифовальная машина с прямой передачей вращения (торцовая) марки ИП-2203 может шлифовать металлические детали, зачищать сварные швы, удалять с поверхности продукты коррозии. Машина снабжена кругом диаметром 125 мм, вращающимся со скоростью 76 с-1. Номинальная мощность двигателя 1,32 кВт, масса машины 4,3 кг. В отличие от радиальных у плоскошлифовальных машин (рис. 3.20) рабочим органом является плоская платформа с абразивной шкуркой или шлифовальной подушкой, совершающая возвратно-поступательное или орбитальное плоскопараллельное движение.
Машина имеет откидную крышку, скрепленную с корпусом. Пневмодвигатель включается нажатием крышки, приводя в действие шатун через насадную шестерню. Другая шестерня сообщает заданный вид движения платформе. Для работы на вертикальных поверхностях машина подвешивается через отверстие в гребне корпуса.
У ленточно-шлифовальных ручных машин рабочим органом служит бесконечная абразивная лента. Достоинство машин с рабочими плоскими платформами, движущимися возвратно-поступательно в разные стороны относительно друг друга, состоит в том, что устраняется реактивная отдача на руки, обеспечивается более равномерная обработка поверхности.
Ручным электрифицированным инструментом называется такой инструмент, у которого рабочие органы (пилы, сверла и другие резцы) приводятся в движение от электродвигателя, а перемещают инструмент вручную.
Производительность труда при использовании электроинструмента увеличивается в 8-10 раз, повышается качество работ, уменьшается утомляемость рабочего, снижается себестоимость ремонта.
Электроинструмент портативный, удобный в работе и обслуживании; вес от 5 до 15 кг. Электроинструменты подразделяются на безредукторные и редукторные.
У безредукторного электроинструмента число оборотов режущего инструмента совпадает с числом оборотов электродвигателя. Он легче, чем редукторный электроинструмент.
У редукторного электроинструмента число оборотов режущего инструмента несколько меньше числа оборотов электродвигателя. В производстве и ремонте мебели применяют следующие электрифицированные инструменты: электропилы дисковые, электрорубанки, электрофрезеры, электродолбежники, электросверла, электролобзики, электрошуруповерты, электроточила, электрошлифовальный инструмент, электрифицированные полировальные машины, ударный электрифицированный инструмент. Каждый из перечисленных электроинструментов состоит из трех основных частей: корпуса, электродвигателя и режущего инструмента. Кроме того, имеется провод для заземления и провода для подводки электрического тока.
Электроинструмент используют наряду с применением станочного оборудования и ручных средств обработки древесины. Более того, некоторые виды электроинструментов допускают закрепление его на верстаке, что позволяет работать на них как на стационарных станках.
Электропилы дисковые с круглыми дисками диаметром до 250 мм, с нанесенными на их окружности зубьями применяют для продольной и поперечной распиловки брусков древесины, выборки четвертей, выборки пазов, гребней шипов, для пропила под требуемым углом и т. д. При использовании пильного диска с прямыми и косыми зубьями можно производить продольную и поперечную распиловку древесины на прямолинейные заготовки. Например, бруски коробок дивана, подлокотники жестких кресел, стенки ящиков, бруски царг, проножки тумбочек, стульев и др. детали. Распиловку производят по рискам, а также по направляющему бруску или шаблону, установленному параллельно линии распила. Подача ручная. Она должна быть равномерной с соблюдением постоянного числа оборотов пильного диска. Дисковой электропилой можно пользоваться и при стационарном ее закреплении. Для этой цели электропилу перевертывают и закрепляют ее на верстаке так, чтобы плита находилась на уровне плоскости верстака. Распиливаемый материал подается на пилу.
Для безопасности работы на дисковых электропилах установлен предохранительный кожух, состоящий из верхней неподвижной части и нижней подвижной, которая во время работы заходит в неподвижную часть и дает возможность распиливать материал.
Электрическая дисковая безредукторная пила И-20 весит 14 кг, дает глубину пропила до 60 мм. Пильный диск может опускаться и подниматься на требуемую глубину пропила.
Устройство дисковой редукторной электропилы И-78 сложнее безредукторной И-20, так как у нее пильный диск закреплен на валу редуктора и получает вращение от вала электродвигателя через редуктор. Вес электропилы 11 кг.
Перед началом работы электропилой необходимо ее проверить: исправность (отсутствие трещин) пильного диска, правильность заточки и развода зубьев, установку на «круг» и на «плоскость», прочность крепления диска на валу и т. д.
По окончании работы электродвигатель необходимо выключить, электропилу очистить и осмотреть основные части инструмента.
Электрорубанки . Электрифицированные рубанки предназначены для механизированного строгания досок, брусков и различных деталей при их изготовлении и подгонке по месту. По принципу работы электрорубанок сходен с простым рубанком, однако его можно применить в качестве полустационарного строгального станка.
Рабочими частями электрорубанка являются строгальные ножи, укрепленные винтами на ножевом валике или непосредственно на вращающемся роторе электродвигателя. Нож электрорубанка представляет собой стальную закаленную пластинку с заточенной режущей кромкой.
Опорные плоскости электрорубанка устанавливают в требуемое положение винтами. На корпусе электрорубанка имеются две рукоятки, при помощи которых его направляют во время строгания по ходу движения. Электрорубанки И-24 с двумя ножами и И-25 с четырьмя ножами получили очень широкое применение в мастерских по ремонту мебели при замене и при подготовке прямолинейных деталей.
Электрорубанок И-24 снимает стружку толщиной до 20 мм, ширина строгания 100 мм, вес рубанка 15 кг, мощность электродвигателя 0,4 квт.
Электрорубанок И-25 снимает стружку толщиной до 1,5 мм, ширина строгания 60 мм, вес рубанка 7 кг, мощность электродвигателя 0,13 квт.
Завод-изготовитель выпускает также электрорубанки с электродвигателем, обмотка статора которого соединена звездой для работы от электросети напряжением 220 в. Для включения электрорубанка в электросеть напряжением 127 в предусмотрена возможность переключения обмотки статора электродвигателя со звезды на треугольник.
Переключение с одного напряжения на другое осуществляется в коробке выключателя электродвигателя, куда выведены все шесть концов трехфазной обмотки статора электродвигателя. Переключение должен производить опытный электромонтер.
Перед началом работ с электрорубанком необходимо убедиться в его исправности, проверив правильность установки и закрепление ножей, направление вращения ножевого вала и исправность заземления. После этого необходимо включить электродвигатель без нагрузки. Если направление вращения ножевого вала правильное и не обнаружено никаких неисправностей, то можно приступить к работе.
Электрорубанок должен двигаться по обрабатываемой древесине равномерно, без нажима. Скорость движения электрорубанка зависит от глубины строгания и твердости обрабатываемой древесины.
По окончании работы электродвигатель выключают, а электрорубанок очищают и осматривают.
Электрорубанком И-24 можно пользоваться как стационарно закрепленным станком. Для этого электрорубанок в верхней части корпуса имеет четыре опорные лапки, посредством которых его прикрепляют болтами к верстаку.
Такой способ использования электрорубанка удобен при строгании коротких деталей, вес которых меньше веса самого инструмента.
При строгании коротких деталей для нажима и подталкивания обрабатываемых деталей необходимо пользоваться специальными колодками.
Электрофрезером можно сверлить отверстия диаметром до 26 мм и глубиной до 200 мм при использовании его как ручного электроинструмента и как стационарного станка. Для этого нужно иметь установочные приспособления, применительно к виду работ.
Электрофрезер И-56 приводится в движение электродвигателем переменного трехфазного тока напряжением 220 в. Вал ротора электродвигателя одновременно служит шпинделем. На нижнем конце шпинделя имеется конусное отверстие для установки соответствующего режущего инструмента и закрепления его дифференциальной гайкой.
Подъем и опускание режущего инструмента с корпусом фрезера производят вращением маховичка. Взявшись за рукоятки электрофрезер приподнимают для перестановки с одного места на другое. Перемещают электрофрезер по направляющим вручную. Соединяется электрофрезер с питающей электросетью гибким шланговым кабелем.
Перед началом работы в зависимости от ее характера подбирают соответствующий режущий инструмент, который должен быть тщательно проверен, заточен и установлен в конус шпинделя. Затем проверяют действие подъемного механизма, работу фрезера на холостом ходу и исправность выключателя. После этого можно устанавливать фрезер над обрабатываемой деталью, проконтролировав углубление фреза в деталь.
По окончании работы с электрофрезером необходимо отключить электродвигатель от электросети, осмотреть, прочистить и проверить работу всех частей фрезера, входящих в его комплект.
В комплект электрофрезера И-56 входят: штепсельное соединение, шланговый кабель, приспособления для фрезерования пазов и выборки гнезд, оправка насадных фрез, винтовая концевая фреза, концевая полая фреза, пазовая фреза, насадная цилиндрическая фреза, гаечный ключ и отвертка.
Электродолбежники И-1 применяют для механизированного долбления гнезд, выборки прямоугольных отверстий, пазов и других работ при ремонте мебели. Его можно использовать и как ручной переносный электроинструмент и как полустационарный станок. Для этого электродолбежник закрепляют на верстаке основанием вверх.
Рабочей частью электродолбежника является режущая фрезерная цепь с направляющей линейкой и ведущей звездочкой. Цепь состоит из трех рядов отдельных, шарнирно соединенных между собой звеньев: режущих, выбирающих, зачищающих. В нижней части корпуса электродвигателя долбежника имеется для укрепления направляющей линейки, а по бокам - две муфты для перемещения долбежника по стойкам укрепленным на опорной рамке.
Обрабатываемые детали из древесины должны быть хорошо закрепленными. Электродолбежник необходимо устанавливать так, чтобы его долбежная цепочка находилась над разметкой гнезда. Затем рукоятку с выключателем берут в правую руку, включают электродвигатель и равномерно нажимают обе рукоятки. В этом случае цепочка будет врезаться в древесину, образуя гнездо нужного диаметра, а корпус электродолбежника будет опускаться по направляющим колонкам. Ширина гнезда зависит от ширины режущей цепи. Подача цепи должна быть легкой и равномерной. Скорость резания зависит от твердости обрабатываемой древесины и ширины гнезда.
В комплект электродолбежников входят четыре сменные цепочки для выдалбливания гнезд размерами 8X40, 12X40, 16X40, 20X35 мм. При необходимости получить гнезда больших размеров их разрабатывают за несколько проходов.
Для защиты рабочего от вылетающей стружки сверху электродолбежника имеется козырек. При необходимости сделать гнездо или врезки под некоторым углом к поверхности обрабатываемой древесины пользуются дополнительным приспособлением для установки электродолбежника под различными углами к обрабатываемой поверхности.
По окончании работы электродолбежник отключают от электросети, очищают от пыли и проверяют все части, входящие в комплект. Вес электродолбежника - 16,5 кг, мощность электродвигателя - 0,8 квт. В комплект электродолбежника входит: электродвигатель, 4 сменные направляющие линейки для цепей разных размеров, 3 звездочки для ведущих цепей, 4 режущие цепи для пазов, шланговый кабель длиной 3 м, выключатель и штепсельное соединение.
Электросверла И-27 с направляющими стойками и электросверла с рукояткой И-90 применяют для сверления в древесине отверстий. Электросверло И-27 состоит из корпуса с электродвигателем, сверла, опорной стойки с двумя направляющими колонками с пружинами и трехпроводного кабеля. Из них два провода токоведущие, а третий - для заземления корпуса.
Электросверлом И-27 можно сверлить отверстия диаметром до 26 мм на глубину 350 мм. Рабочим органом являются сверла. Перед началом работы электросверло проверяют и при полной исправности устанавливают опорным кольцом на обрабатываемую деталь по центру намеченного отверстия и нажимают на корпус. Корпус опускается по колонкам, а сверло врезается в древесину. Скорость подачи сверл должна быть не более 0,5-0,7 м/мин при диаметре сверл от 15 до 40 мм.
При работе электросверла необходимо следить, чтобы оно свободно перемещалось по направляющим стойкам. Перекос высверливаемого отверстия возникает от неправильности направления сверла во время работы.
По окончании работы электродвигатель выключают поворотом рукоятки. Корпус под действием пружины поднимается вверх.
Электросверло И-90 применяют для сверления отверстий в древесине диаметром до 8 мм на глубину 200 мм. Оно состоит из корпуса электродвигателя, рукоятки редуктора, рабочего шпинделя с патроном и винтового сверла. Корпус имеет ручку, в которой находится курковый переключатель. К выключателю подведен токоведущий кабель для подключения инструмента к электрической сети.
Установив конец сверла на обрабатываемую деталь, включают электродвигатель и, нажав рукоятку, подают сверло на древесину. По окончании работы нажим на рукоятку ослабляют, отключают электродвигатель, очищают электросверло и проверяют его исправность для последующей работы. Электросверло И-90 при установке в шпиндель соответствующего рабочего органа можно использовать для очистки поверхностей древесины стальной щеткой, а также для шлифования и полирования. Электросверло И-90, закрепленное в специальном штативе, можно использовать в качестве полустационарного инструмента.
Электролобзик И-93 предназначен для выпиливания криволинейных деталей из фанеры и пиломатериала, основным рабочим органом является пилка лобзиковая шириной до 15 мм.
Электролобзик состоит из электродвигателя, редуктора с механизмом ползуна, верхнего щита с кабелем, опорной лыжи и выключателя пилы. Лобзиковая пила получает движение от электродвигателя через редуктор.
Электрошуруповерты И-62 предназначены для завинчивания шурупов диаметром до 6 мм. При изготовлении и ремонте мебели их можно применять для сборных работ.
Электрошуруповерт состоит из электродвигателя, вмонтированного в алюминиевый корпус, с рабочей рукояткой, редуктора для уменьшения числа оборотов шпинделя, кулачкового механизма, посредством которого включается инструмент, и токопроводящего кабеля с защитной трубкой.
Ротор электродвигателя вращается на двух шарикоподшипниках. Посредством шестерен редуктора вращение вала ротора передается вторичному валику, который и вращает шпиндель с отверткой. Степень затяжки завинчиваемого шурупа регулируют пружиной. По достижении нужной затяжки специальный механизм на головке шурупа автоматически выключает инструмент. Шпиндель шуруповерта снабжен шариковым замком, позволяющим удобно и надежно закреплять отвертку.
Электроточила И-26 предназначены для заточки специального режущего инструмента: ножей электрорубанков, фрез, долбежных цепей, а также для заточки сверл, стамесок и других мелких инструментов.
Электроточило И-26 представляет собой настольный электрифицированный станок, состоящий из электродвигателя, закрытого в корпусе, подставки точильного прибора, салазок для вертикального и горизонтального перемещения, точильного круга с гайками для его закрепления, предохранительного кожуха и шлангового кабеля.
Перед началом работы необходимо осмотреть точильный круг: нет ли в нем трещин и правильно ли он закреплен. Затем при включенном электродвигателе проверяют правильность направления вращения точильного круга (против часовой стрелки) и правильность заземления.
Для заточки ножей электрорубанка затачиваемый нож вставляют в зажимное приспособление и прочно закрепляют винтами. После этого зажимное приспособление насаживают на палец суппорта и устанавливают так, чтобы угол заточки ножа равнялся 45-50°, а суппорт был установлен под углом 90° к рабочему валу электроточила.
Для заточки сверл пользуются специальным приспособлением, которое насаживают на палец суппорта и закрепляют в удобном для заточки сверла положении. Затачивая сверла, нельзя допускать их перегревания. Для этого нажим сверла на точильный круг должен быть равномерным.
Правильность заточки сверл проверяют по шаблону. Для заточки долбежной цепочки суппорт приподнимают вверх до упора, а палец суппорта устанавливают под прямым углом к валу. Затем на звездочку точильной рукоятки надевают долбежную цепочку и подвигают ее на палец суппорта так, чтобы передние грани зубьев долбежной цепочки были обращены к плоской стороне точильного диска. После этого включают электродвигатель, предварительно повернув упорный угольник до упора, и равномерным передвижением рукоятки затачивают зуб.
Заточку следующего зуба производят после выведения рукоятки с цепочкой из-под точильного круга. Повернув звездочку влево на один зуб, снова продвигают рукоятку к точильному диску. Правильность заточки зубьев проверяют по шаблону.
В комплект электроточила И-26 входят: точильный круг, рукоятка для точки долбежной цепи, оправа для точки пильных и долбежных цепей, приспособление для точки ножей электрорубанка, подручник, упорное кольцо, стержень для удержания вала ротора от вращения во время затяжки, гайки, двухсторонний гаечный ключ, штепсельное соединение, состоящее из штепселя и розетки, выключатель, входящий в состав конструкции электроточила.
Электрифицированные шлифовальные инструменты И-106 предназначены для шлифования поверхностей древесины при ремонте мебели и при замене ее деталей, а также для шлифования изделий в собранном виде.
Электрошлифовальный инструмент И-106 состоит из электродвигателя, задней рукоятки с выключателем, опорной рамки, опорной плиты, ведущего барабана, шлифовальной ленты шириной 75 мм, передней рукоятки и шлангового кабеля. Вал электродвигателя, на который надевается шлифовальная лента, соединен зубчатой передачей с ведущим барабаном. Передний барабан предназначен для натяжения и направления шлифовальной ленты, а опорная плита - для поддерживания ее.
Этот инструмент можно использовать как стационарный станок; для этого его надо укрепить на верстаке в повернутом на бок положении.
В начале работы необходимо проверить натяжение движения шлифовальной ленты. Для этой цели, держа инструмент в руках, в поднятом положении нажимом на выключатель включают электроток. Начать шлифование можно тогда, когда будет достигнуто равномерное движение шлифовальной ленты. Нажимом на педальную и заднюю рукоятки достигается плотное соприкасание шлифовальной ленты с обрабатываемой поверхностью древесины.
По окончании работы необходимо отключить инструмент от электросети, очистить и проверить для его последующей работы.
Электрифицированные полировальные машины : трехтампонная, виброполировальная С-423А - предназначены для полирования (мокрого и сухого шлифования) мебели и для зачистки шпатлеванных мест.
Трехтампонная машина состоит из электродвигателя и рабочей части. Рабочая часть вращается вокруг собственной оси и одновременно вокруг средней центральной оси. Отделочные материалы: политура, масло и пемзовая пудра помещаются в машине в особых резервуарах. Их подача на рабочую поверхность осуществляется нажатием соответствующих включателей.
Машина С-423А состоит из электродвигателя, штепсельного соединения со шнуром, корпуса, виброплощадки и колпака с ручкой, скрепленных между собой.
Электромолоток И-158 состоит из электродвигателя, редуктора, ударного механизма, ствола и электропровода. Ударный механизм электромолотка компрессионно-вакуумного типа, энергия удара - 1,5 кГм, число ударов в минуту - 1100, мощность электродвигателя 1,5 квт, напряжение тока - 220 в, вес инструмента - 17,5 кг.
ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТОВ
Электроинструменты приводятся в действие от электросети напряжением 220 или 127 в. Поэтому для предотвращения несчастных случаев необходимо хорошо изучить технические свойства инструмента, правила его эксплуатации, технику безопасности и строго их соблюдать.Особое внимание следует обращать на надежность крепления соединений и ограждений; легкость и плавность работы движущихся частей, исправность электротокоподводки.
Работу инструментов целесообразно проверять на холостом ходу. Обрабатываемый материал следует надежно закреплять. Подбор и подготовка инструмента должны соответствовать виду предстоящих работ. При выполнении работ необходимо делать перерывы, не допуская перегрузки и перегрева инструмента.
Необходимо систематически смазывать и очищать инструмент, не допуская загрязнений и ржавчины.
При обнаружении неисправностей следует немедленно прекратить работу и передать инструмент в мастерскую для ремонта. Хранить электроинструменты нужно в сухих, отапливаемых помещениях. Работать с электроинструментом необходимо в спецодежде, комбинезоне, предохранительных очках.
По окончании работ и при появлении неисправностей необходимо немедленно отключить электроинструмент от электросети и убрать все части, входящие в комплект. Все электротокопроводящие части должны быть огражденными, а устройства высокого напряжения должны размещаться в изолированных помещениях. К работе с электроинструментом должны допускаться только лица, имеющие удостоверения о сдаче специального экзамена.
Категорически запрещается применять инструмент для работы без заземления. Работу по устройству заземления должен выполнить опытный электротехник.
Приведенные основные правила эксплуатации электроинструментов не исчерпывают других возможных случаев в работе. Поэтому при возникновении неисправностей, причины которых неясны, следует прекратить работу и обратиться к опытному электромонтеру.
Б. В. Малышев и др. "Ремонт мебели" . М., 1965 г.
Популярные статьи
Наточенное полотно собирают на станке, причем хвосты следует закреплять шпильками или шурупами в заранее рассверленных отверстиях немного меньшего; чем шпилька или шуруп диаметра. В этом случае шпилька будет держаться за счет силы трения и не выпадет.
Нельзя забивать гвозди в колки и расклепывать шпильки – расколется рукоятка. Если она все же раскололась, ее следует вынуть и склеить, обжав струбциной.
Длина шпильки должна быть несколько меньше диаметра рукоятки колка. Толщина шпилек около 4 мм. Более тонкие шпильки выгибаются от натяжения и портят рукоятки.
Для криволинейной резки толстых кусков дерева столяру необходима лучковая выкружная пила. Она характеризуется узким полотном (6‑8 мм), прямоугольным зубом с большим разводом (2‑2,5 толщины полотна) и высокими стойками станка для того, чтобы отодвинуть как можно дальше от полотна распорку, обычно мешающую при работе. Высота стоек до 60 см. Прямоугольный зуб дает возможность пилить вдоль и поперек волокон, а большой развод дает широкий рез, в котором легко поворачивается полотно.
Курковку , несмотря на прямоугольный зуб, затачивают в разноточку с наклоном 70‑80° к полотну. Служит она для вырезания отверстий внутри плоскостей, где нельзя применить лучковую пилу. Толщина полотна курковки до 1,5 мм при наибольшей ширине 25 мм у рукоятки. Курковки с удобной ручкой, вмещающей цанговый щелевой зажим, поступают в продажу. В такую рукоятку можно зажать любую пилу или ее кусок.
Ножовка должна иметь прямоугольное полотно (скошенные хуже, так как по ним трудно следить за правильностью положения линии зубьев) и высоко расположенную рукоятку, чтобы пилой можно было работать по плоскости. Для упрочнения на обух надевают съемный обушок из согнутой полоски миллиметровой стали шириной 1 см. Для пиления фанеры удобна пила, имеющая зубья, направленные к рукоятке. В этом случае полотно имеет только растягивающие усилия и нет опасности его согнуть. Оно может быть очень тонким.
Наградка представляет собой прямоугольное (20×6 см) полотно, зажатое сверху в деревянную рукоятку. В полотне следует проделать два отверстия под винты, которыми крепится упор – доска с вырезами. Упор обеспечивает необходимую глубину пропила. Зубья наградки до половины полотна направлены вперед, а затем назад, форма зубьев – прямоугольная. Изготовляется вручную.
Фанерная пилка представляет собой тонкую (0,4‑0,5 мм) ножевидного сечения пластинку размером 8×5 см, имеющую на острой части рассечки, образующие трапециевидный зуб. Сбоку имеется бобовидная ручка для удобства резания по металлической линейке или бруску.
Таким образом, столяру необходимо иметь: лучковые пилы – маховую для долевого раскроя досок, шипорезку, мелкозубку и выкружную, а из ножовок – большую заготовочную с равнобедренными разведенными зубьями с высокой ручкой и прямоугольным полотном, на которое может быть надет съемный обушок, наградку, курковку и фанерную пилку.
Ручные электрические машины для обработки дерева (рис. 8). При ручной столярной работе много сил и времени отнимают заготовка материала и его черновая обработка. Облегчить и ускорить заготовку помогают ручные электрические машины для обработки дерева.
Рис. 8. Станки для обработки дерева
1 – универсальный станок с ножевым пильным валиком и фрезерным патроном: а – станок встроен в верстак; б – подъем зарезцовой части стола рубанка; 2 – фрезерный настольный станок: а – переставной упор; б – шарошки; 3 – настольный круглопильный станок: а – подвижный упор; 6 – скользящий упор для усовых запилов; в – подъемное устройство для стола; г – рассвет упорного бруска при распиловке; д – приспособление для точного пиления тонких деталей; 4 – формы зубьев круглых пил: а – для продольного пиления с разводом зубьев; б – заточка зубьев металлорежущей фрезы; в – для «бархатного» пиления (применяется и для пиления металла); 5 – обработка кривых кромок на фрезерном станке с помощью шаблона; 6 – обработка проушин и шипов с помощью сверла на фрезерном столике универсального станка
Промышленность выпускает в розничную продажу электрические рубанки и пилы на 220 В однофазного и трехфазного тока, а также универсальные деревообрабатывающие станки однофазного и трехфазного тока на 220 В. Двигатели трехфазного тока более мощны и могут работать в непрерывном режиме, однофазного – требуют периодической остановки для охлаждения. При выполнении небольших по объему работ и те и другие двигатели пригодны, но однофазные легче приспособить к электропитанию через бытовую сеть.
Преимущество работы ручными электромашинами заключается в их высокой производительности за счет повышения количества ударов по дереву за единицу времени, нежели при ручной работе. Чистота обработки поверхности также зависит от количества режущих ударов. Так, при одном и том же числе оборотов пила с мелкими зубьями даст более чистый пропил, чем пила с крупными зубьями; валик, имеющий четыре ножа, будет строгать чище двухножевого и т. д. Повышает чистоту работы и уменьшение скорости подачи детали на режущую часть.
Обрабатывать дерево ручными электромашинами можно двумя способами: перемещая машину по детали или деталь по неподвижно закрепленной машине. Для столярного дела более пригоден второй способ, так как он дает мастеру возможность чувствовать характер обработки и видеть поверхность детали. Первый способ можно применять лишь для грубой обдирки и раскроя. Поэтому, если электромашину нельзя прикрепить к верстаку подошвой вверх, то для столярной работы она не годится.
В этом отношении универсальный переносной станок удобнее, чем электропила и электрорубанок, так как нож и пила в нем уже встроены как нужно, и деталь по плоскости рабочего стола перемещают руки мастера. Основным недостатком встроенных переносных универсальных станков по сравнению с электрорубанком является меньшая чистота строгания. Это объясняется тем, что частота вращения валика и пилы в таком станке одинаковы, в то время как в электрорубанке валик, вращаемый за ремень, имеет в четыре раза большую скорость, чем электропила (соответственно 10‑12 тыс. и 2,5 тыс. мин ‑1). Другие недостатки таких станков – их малая масса, отчего детали обрабатываются неточно из‑за вибрации, и небольшие размеры рабочей плоскости, на которой трудно удержать большую деталь или щит. Чтобы этого избежать, необходимо увеличить размер рабочего стола, поэтому целесообразно встроить станок в верстак заподлицо с его верхней плоскостью. В этом случае большая деталь может лежать на рабочем месте и продвигаться без перекоса.
Если характер работы зуба ручной пилы не отличается от работы зуба электропилы, то строгание ножевым валиком принципиально отличается от строгания рубанком. Валик выбирает серпообразную в сечении стружку небольшой длины. Поэтому остроганная электрорубанком поверхность дерева имеет поперечные бугорки – волны, заметные глазом и на ощупь. Избежать их можно, лишь работая на специальных массивных станках с очень высокой частотой вращения вала (до 20 тыс. мин ‑1 или при очень малой непроизводительной подаче). Поэтому строгая на станке деталь, необходимо оставлять всякий раз припуск на чистовую обработку вручную.
Для чистой столярной работы ручные строгальные электромашины малопригодны, правда сучки и завитки вокруг сучков ими обрабатывают быстрее и чище, чем вручную.
Каков бы ни был характер строгальных электромашин, к ним необходимо прикрепить сбоку опорный брусок или массивную пластину так, чтобы ее боковая плоскость составляла с подошвой рубанка или столика универсального станка 90°. Прижимая остроганную плоскость детали к этому боковому брусу – упору, нижняя прострагиваемая часть детали образует с боковой прямой угол. Без этого получить прямой угол смежных плоскостей так же трудно, как и вручную: потребуются подстрагивание и постоянная выверка.
Так как электрорубанок снимает за один проход довольно толстый слой (до 2 мм), то нужно внимательно следить, чтобы не перестрогать. В строгальных устройствах плоскость стола за валиком должна быть выше плоскости перед валиком на глубину строгания (см. рис. 8, 1б); при этом выпуск ножа должен точно совпадать с поднятой задней плоскостью. Проверяют это стальной массивной линейкой. Если подъема не делать и ножи будут выше, чем поднятая задняя плоскость, то на изделии при каждой остановке в строгании и при его окончании будет получаться седлообразная выемка, могущая испортить деталь. Практически такая выемка получается всегда, особенно в коротких деталях. Это надо учитывать при разметке длины заготовок.
В электромашинах с регулируемым подъемом плоскости всегда нужно делать такую проверку выпуска ножа. Все ножи должны при этом находиться в одинаковом положении. Поскольку после строгания электромашиной необходима ручная зачистка, небольшими забоинами ножей можно пренебречь, так как остающиеся от детали полоски легко счищаются.
Очень удобна при малообъемной столярной работе электропила. Мелкозубая хорошо отточенная круглая пила может дать поверхность разреза, практически не требующую строгания; после шкурения такая поверхность пригодна для отделки. Электропилой можно нарезать какой угодно толщины и ширины бруски и раскладки. Используя упор‑фиксатор, можно нарезать абсолютно одинаковые по размерам детали, выбирать пазы и четверти, снимать фаску и т. д. Но для этого необходимо, чтобы рабочий стол, по которому продвигается деталь, имел подъем, позволяющий менять выпуск пилы за плоскость стола по усмотрению. Кроме того, нужны продольный передвигаемый брус‑упор, вертикальный прижим‑ограничитель для разрезания очень тонких деталей, несколько пильных дисков, имеющих разные заточку и размер зубьев, угловой упор, косая шайба для «пьяной» пилы, позволяющей вырезать проушины для шипов. Все это можно устроить на столике с универсальным станком. так, как показано на рис. 8,3, либо встроив пилу в специальное самодельное устройство.
И электропилу и электрорубанок можно сделать самим в виде рабочего валика, укрепленного на уровне рабочей плоскости стола и двигателя, размещаемого ниже. Вращение валику передается через клиновой ремень. Имея набор шкивов, можно в существенных размерах изменять скорость вращения валика.
Для сложных столярных работ применяют фрезерный станок (см. рис. 8,2) самодельного устройства (фабричные фрезерные станки слишком мощны, велики и тяжелы). Наиболее распространенная конструкция фрезерного станка такова: стальной довольно массивный стол с двигателем, имеющим длинный (10‑15 см) рабочий шпиндель, на который навертывают или закрепляют гайкой режущие ножи – шарошки. Двигатель укрепляется под столом так, что шпиндель вертикально выходит за рабочую поверхность стола. На столе проделывают ряд отверстий для болтов, крепящих опорные угольники.
При обработке прямолинейных профилей, пазов детали, укрепляемые на подкладке, перемещают вдоль этого упора. При необходимости сделать криволинейный профиль на шпиндель ниже резца надевают гладкое кольцо, а подкладку, несущую деталь, отбортовывают по шаблону (см. рис. 8,6). Упираясь шаблоном на гладкое кольцо, деталь продвигается, а резец снимет с нее излишек точно по шаблону. На фрезерном станке можно обрабатывать таким способом кривые любой формы – эллипсы, круги и т. п.
Станина станка должна быть устойчивой во всех направлениях, так как усилия прижатия детали к резцу направлены горизонтально в разные стороны в отличие от рубанка и пилы, где они направлены сверху вниз.
Резцы фрезерного станка (шарошки) – звездообразной формы с малым количеством зубьев. Обычно это двузубые резцы, изготовленные кузнечным или слесарным способом.
Если на вал фрезерного станка надеть круглый пильный диск, то его можно использовать и для распиливания материала, только пильный шов здесь будет горизонтальным, а пила при работе видна Целиком, что более опасно, чем при полускрытом диске.
Следует отметить, что при работе и электропилой, и фрезерным станком, и электрорубанком нужно соблюдать осторожность, ни в коем случае не приближая руки к движущимся режущим частям до их полной остановки. Нельзя также работать в перчатках или рукавицах.
Итак, главное преимущество ручных электромашин – это возможность производить большое количество однотипных деталей, погонажа, раскладок, без которых невозможно обойтись при столярной отделке помещений, изготовлении рамок и карнизов. Ручными электромашинами можно обрабатывать также пластик, металл и эбонит (последний на невысоких оборотах, смачивая водой), используя их в качестве вставок для инкрустации.
Из других электромашин следует упомянуть ручную шлифовальную электромашину с возвратно‑поступательным движением шлифовального столика, в котором закрепляется шкурка. Эта машина удобна в работе, надежна и существенно облегчает труд при обработке больших, а также выпуклых поверхностей, особенно в тех случаях, когда для изделия выбрана твердая порода дерева. Помимо шлифования непосредственно дерева ею можно шлифовать и нитролаковую поверхность, заменив шкурку фетром.
Ручные сверлильные электромашины трудноуправляемы в столь податливом материале, как дерево, но все же небольшая электромашина пистолетного типа (до 8 мм) может пригодиться, особенно при работе с щитами из древесностружечных и древесноволокнистых плит, а также при большом количестве крепежных деталей в виде шурупов и нагелей разного рода.
В книге не приводятся марки ручных электромашин ввиду довольно большого количества образцов, которые к тому же все время меняются, улучшаются и получают при этом новые названия. Весьма различны они и по стоимости – от 50 до 400 рублей. Самое главное – это уяснить принципиальные преимущества и возможности такого инструмента в зависимости от тех целей, которые ставятся при их приобретении и использовании.
Все электромашины требуют заточки и наладки режущих частей – ножей, пил, фрез.
При заточке строгальных ножей необходимо выдержать прямолинейность режущей кромки и угол заточки (30°). На руках нож точно выточить нельзя, поэтому нужно сделать к точилу приспособление, подобное тому, что показано на рис. 8. Править на оселке резец не обязательно.
Поскольку в поперечном пилении нет особой надобности, нужно иметь разные диски только для продольного пиления. Зубья диска разводятся не менее чем на 1/3 толщины, отгиб проверяют приспособлением. Чем диск тоньше, чем легче пилить, тем меньше опилок. Заточка ведется с двух сторон вразноточку с уклоном напильника к плоскости диска на 75‑80° или на плоском наждачном круге со скошенной фаской. Металлорежущие дисковые фрезы, используемые для обработки дерева, затачивают вразноточку с уклоном 60° и для отвода опилок снабжают прорезями через два зуба. Глубина прорезей около 8 мм. Разводить фрезу нельзя – она сломается.
Следует все же отметить, что для серьезных занятий столярным делом наличие циркульной электропилы в наборе инструмента обязательно. Это даст возможность сосредоточить внимание на основном – качестве ручной работы и художественном использовании дерева.
Молотки, киянки, клещи, вспомогательный инструмент (рис. 9). Столярный молоток имеет прямоугольное сечение 27×32 мм, прямую нижнюю кромку и особой формы хвост. Конец хвоста закруглен и заполирован (им притирают фанеру при облицовке изделий шпоном). Молотки эти в продажу не поступают и могут быть выполнены лишь по заказу. При невозможности приобрести такой молоток следует применять молоток с квадратным, а не круглым бойком.
Рис. 9. Молотки, чеканка, киянки, клещи
1 – столярный молоток с притиром: а – клинья; б – пропилы в рукоятке; 2 – добойник (для шпилек); 3 – обойный молоток (применяют и для работы в углублениях) ; 4 – чеканка крупная; 5 – киянка прямая бочковатая из свилеватого дерева; 6 – киянка круглая из стволика твердой породы; 7 – клещи‑кусачки (пунктиром показана часть, подлежащая стачиванию); 8 – кусачки бокорезы
Киянка – деревянный массивный молоток служит для нанесения ударов по деревянным частям инструмента. Делают его из свилеватого прочного дерева, текстолита или ударопрочной пластмассы. Форма киянки может быть цилиндрическая, бочкообразная или прямоугольная. Диаметр ее 8‑10 см, 12‑14 см.
Для забивания гвоздей и шпилек в углублениях изготовляют специальный молоток с тонким и длинным бойком.
Насаживать молоток и киянку следует тщательно, на хорошую прочную рукоятку из кизила, груши, акации. Расклинку забивают в сделанные для этого пропилы (см. рис. 9). Длина рукоятки около 30 см.
Для вытаскивания гвоздей и откусывания их шляпок при изготовлении различных шпилек столяру необходимо иметь клещи‑кусачки . Для этого у клещей размером 180‑200 мм затачивают наостро губки так, чтобы сверху не было никакой фаски. Заточенные таким образом клещи могут ухватить гвоздь, мало выступающий над поверхностью доски, и хорошо перекусывают гвозди. Клещи, имеющие фаску с верхней стороны губок, такой гвоздь не зацепят, а чтобы его вынуть потребуется подрезать дерево вокруг шляпки и, следовательно, поверхность деревянной детали будет испорчена.
Потребность в шпильках в столярном деле бывает довольно большая, например, при работе с установкой раскладок, закрывающих стыки щитовых элементов. Откусывание шляпок гвоздей при изготовлении шпилек в столярном деле обязательно. Использование гвоздей с расплющенными сбоку шляпками – плотницкий прием и применяется в неответственных работах под окраску или при креплении раскладок без клея.
Для забивания гвоздей в углублениях, где имеется опасность замять молотком поверхность изделия, применяют добойник – стальной стержень в виде керна размером 120…150×10 мм с небольшим углублением (ямкой) на тонком рабочем конце. Головка гвоздя или верхний конец шпильки вставляется в это углубление.
Столярные сжимы и струбцины (рис. 10) – этот чрезвычайно важный в столярном деле инструмент часто недооценивают неопытные мастера. А без них невозможно сделать что‑либо качественно.
Рис. 10. Столярные сжимы и струбцины
1 – струбцины: а – с ремнем для клиновых и полукруглых обжатий; б – деревянная; в – металлическая; г – металлическая с передвижным упором; д – деревянная с хомутным упором; е – двухщечная металлическая; 2 – приемы использования столярных настольных тисков: а – для продольного пиления; б – для зарезки шипов; в – для строгания кромок; 3 – примеры использования струбцин: а – для склеивания рамок в стусле; б – для продольного пиления; в – для торцевания и строгания кромок; 4 – разборная вайма для склеивания щитков; 5 – цвинги клиновые для склеивания кромок
Струбцины нужны при склеивании, сборке и приладке деталей друг к другу, креплении их к верстаку во время обработки, для прикрепления к столу или верстачной доске всякого рода стусел и приспособлений – уголков, упоров и т. п.
Раньше были распространены деревянные струбцины. Их достоинства – мягкий зажим и небольшая масса при значительных размерах. В настоящее время в продажу иногда поступают деревянные струбцины одного размера – 25 см (внутренняя ширина скобы). Для небольших деталей такая струбцина велика.
Металлические струбцины прочнее, но из‑за мелкой нарезки времени для свинчивания и обжатия требуется больше и есть опасность продавить деталь упором. При сжатии лицевых плоскостей под упор помещают подкладку. При пользовании металлическими струбцинами целесообразно изготовить набор деревянных подкладок с вырезанными под упор гнездами так, чтобы упор входил в гнездо с небольшим усилием. Это облегчает установку струбцины, так как подкладка не спадает с упора. Столяру следует иметь 4‑5 средних струбцин и 4‑5 малых. Целесообразно в металлических струбцинах заменить вороток на продольный рифленый валик: им удобнее работать, чем воротком.
Для больших изделий, которые изготовляют редко, можно обойтись сжимом с клиновым зажатием (цвинга) или изготовить струбцины с переставляемым упором на хомуте. На мебельных фабриках применяются металлические струбцины со скользящим упором – весьма удобные, универсальные. При длинной штанге струбциной такого типа можно зажать практически любую вещь – столешницу, гардероб и т.п.
Струбцинами зажимают детали, которые при сжатии не могут выпучиться из плоскости, поэтому для тонких и широких щитков они непригодны.
Для склеивания щитков, состоящих из прижатых одна к другой ребрами досок, делают специальный сжим, подобный том); который показан на рис. 10. Само сжатие можно выполнять клиньями.
Для сжатия усовых и прямых рамочных соединений применяю специальные устройства, некоторые из них также показаны на рис. К Это самодельные приспособления узкого профессионального назначения, промышленностью они не изготовляются и в магазины не поступают.
Все вышеперечисленные приспособления служат для обжатия кромок и узлов. Для плоскостного обжатия применяют ваймы – винтовые сжимы, составленные из прочных деревянных или металлических рам. Под винты вставляют толстые ровные щиты с прокладками, в которые упираются опорные части винтов. Детали закладывают между щитами. Давление выравнивается с помощью цулаг – прокладок по форме детали. Если обжимают офанерованные щиты, то их складывают в пачку, а между ними прокладывают лист дюраля, чтобы предотвратить возможное склеивание деталей между собой.
Фасонные детали оклеивают шпоном и склеивают между собой с помощью цулаг – промежуточных фасонных прокладок, через которые передается сжимающее усилие.
Для кольцевых круговых обжатий применяют веревки и текстильные ремни. Использовать для этой цели резиновые ленты нельзя, так как они обжимают неравномерно и создают усилия вдоль самой ленты, что приводит к сдвигу деталей и перекосу изделия. Возможно лишь применение резиновых прокладок, используемых в качестве цулаг. Так, удобна для этой цели пористая резина.
Инструмент для затачивания (рис. 11). Затачивание режущих частей инструмента – чрезвычайно важная операция, обеспечивающая чистоту работы и ее легкость. На затачивание ручным способом уходит до 15% рабочего времени. Механические точила резко увеличивают скорость обработки, но дают лезвия, требующие правки на оселке.
Рис. 11. Точильные устройства
1‑4 – формы сечения круглых точильных камней; 5 – насадка камня на шпиндель двигателя; 6 – точило с плоским камнем и подвижным столиком; 7 – то же, с чашечным камнем и поперечным столиком; 8 – точило с длинным шпинделем; 9 – точило с «мокрым» камнем; 10 – формы фасок ножей: а, б – машинные; в – ручной заточки; 11 – точение на катке с зажимом; 12 – снятие заусенца; 13 – заделка камней в деревянный брусок
В современных условиях электроточило нужно иметь в каждом доме, а мастеру оно совершенно необходимо. Ручные механические точила неудобны, требуют больших усилий и для получения надлежащих результатов – работы двух человек.
Точить можно как сухим способом, так и с водой. Водяные точила удобны тем, что инструмент никогда не может быть нагрет до отпуска, но они громоздки, требуют привода, обеспечивающего медленное вращение (50‑100 мин ‑1) и больших камней (диаметр 40‑60 см при ширине 4‑6 см), применяемых обычно для промышленных шлифовальных станков. При точении на мокром камне вращение должно быть от себя.
Камень насаживают на ось с обжатием с двух сторон металлическими шайбами через картонные прокладки и затем правят всухую куском карборунда до устранения биения. Правка камней обязательна для любых точил, так как в продажу они поступают со значительным биением. Точить на камне с биением нельзя. Кроме того, правкой помимо выравнивания можно создать узкому камню необходимый профиль при затачивании фигурных ножей и стамесок. Карборунд – самый крепкий точильный камень из всех имеющихся. Незначительно вырабатываясь сам, он легко снимает излишки другого, более мягкого камня.
При смене выправленных камней необходимо замечать рисками их положение относительно внутренней втулки и оси шпинделя или двигателя. Поставив снятый камень обратно в соответствии с рисками или отметками, можно избежать повторного биения. Смена же камней – обычное дело в работе. Если камень сидит свободно, то на ось подкладывают полоски фольги, толстой бумаги. Камни, надеваемые с трудом, следует исправить обтачиванием с помощью узкого камня стенок внутреннего отверстия. Набивать такие камни ударом молотка нельзя – он может разлететься во время работы от невидимой вначале трещины. Насаживая камень, сперва с помощью подкладок под боковые шайбы устраняют боковое биение, которое видно на глаз. Избавиться от бокового биения можно и без правки. Осевое биение выправляется, как было выше сказано. При правке кусок карборунда опирается на массивную подставку. Касание камней должно быть по линии диаметра. Точило при этом прижимают к столу струбцинами или болтами.
В электроточилах камни насаживают на вал двигателя и, следовательно, они имеют ту же частоту вращения, что и двигатель: 1430 либо 2800‑3000 мин ‑1 . Для точения столярного инструмента предпочтительнее высокооборотный. Здесь даже при слабом нажатии резцом на камень происходит срубание частицы металла зернами камня, при более медленном вращении зерна – срезают металл. При срезании же выделяется больше тепла и больше становится опасность «поджечь» резец.
Электроточило следует оборудовать удобным столиком, дающим фиксированное положение инструмента по отношению к камню с условием образования надлежащего угла заточки. Форма камня (плоский диск, чашечный) влияет на конструкцию столика и его положение относительно камня. Столик должен иметь направляющие, по которым двигается колодка с резцом, прижатым струбциной. На рис. 11 приведены некоторые конструкции столиков к точилам. Если камень меньше диаметра двигателя, то длинные резцы (например, ножи электрорубанка) приходится править на боковой стороне камня, что в общем не рекомендуется, так как нож может вырваться из рук. Поэтому здесь следует соблюдать осторожность и надежно зажимать резец.
При стачивании металла по всей плоскости фаски следует периодически опускать резец в банку с водой, стоящую рядом, чтобы не отпустить металл, а нажатие не должно быть сильным. Можно охлаждать резец мокрой тряпкой при остановленном точиле. Отпущенный металл (это видно по его окраске – цвет побежалости) следует осторожно переточить на 0,5‑1 мм. Если же окрасился один заусенец, то переточки Не требуется. При точении инструмента срезать металл по всей фаске Не следует, камень не должен стачивать фаску в непосредственной близости от острия. Нужно оставить кромку шириной 0,5‑0,8 мм. Этот край затем правится на оселке.
Вращение электроточил – на себя. Наилучший камень – белый электрокорунд средней мягкости, несколько хуже – оранжевый камень. Другие камни имеют специальное назначение, иногда они рассчитаны на работу с эмульсией, и устанавливать их не следует. Камни с очень мелким зерном могут оказаться непригодными для точения всухую и будут лишь лоснить фаску без снятия металла.
Для правки и шлифования вручную режущих кромок необходимо иметь два камня, заделанных в деревянные колодки, чтобы они не двигались под инструментом. Если оба камня смачивают водой, то их можно заделать вместе один за другим; если один из них смачивается маслом или керосином, колодки должны быть раздельными. Точильные камни смачивают обильно, лучше даже опускать их в воду целиком. Первый камень – мелкозернистый (корунд) служит для выравнивания рисок от механического точила и быстрого снятия металла. Второй камень – оселок шлифует кромку резца.
Если посмотреть на резец в лупу, то после первого точения край его представляет собой зубчатую линию, после правки на оселке – линия ровная с небольшими волнообразными выступами, шлифование придает резцу остроту, стойкость в работе и улучшает качество поверхности. Некоторые мастера после оселка правят на ремне с зеленой хромовой пастой подобно бритве.
Для первого подтачивания используют куски шлифовальных кругов красного цвета или прямоугольные цельные бруски оранжевого цвета, поступающие в продажу. Двусторонние бруски менее удобны.
Излюбленным материалом для оселков у столяров является природный шифер. Куски его встречаются в каменном угле. Он мягок, мелкозернист, хорошо снимает заусенец и шлифует кромку. При выработке поверхности камня или при подготовке к началу работы рабочую плоскость куска шифера выравнивают всухую на плоском куске искусственного крупнозернистого абразива. Из шифера можно получить любую форму, необходимую для затачивания фасонных резцов и стамесок.
Особое внимание следует уделять снятию заусенца, так как нож с неотпавшим заусенцем не будет чисто резать дерево и быстро затупится. Чтобы выработать навык определять – остался заусенец или нет, следует каждый раз, проверяя его пальцем, одновременно осматривать нож в лупу. Заусенец снимают шлифованием ножа с двух сторон: со стороны фаски и со стороны спинки.
При плоской фаске, полученной на станке, после шлифования образуется небольшой горб из‑за того, что как бы ни был опытен мастер, всегда имеется незаметное покачивание руки. Поэтому для сохранения угла резания следует снимать фаску на станке под несколько более острым углом (23‑25°). Завал его при правке обеспечит необходимый угол резания – 30° (размеры углов давались при описании рубанков и стамесок, они основаны на теории резания дерева и проверены практикой).
Эта статья находится в рубриках:
,Ручная обработка древесины, инструменты и инструкция по деревообработке (обработке дерева)
Кнопка поддержки
.
Нажми - расскажи о нас друзьям!
Для выполнения работ желательно иметь верстак, но так как его изготовление сравнительно сложно, то рабочее место можно оборудовать обыкновенным столом. Можно использовать толстую доску шириной 200-250 мм, уложенную на устойчивые подставки. Позади нее надо положить вторую, тонкую, такой же ширины - для размещения инструментов. Для упора деталей при обработке нужно иметь различные приспособления.
Для точной разметки деталей необходимы (как минимум) линейка, рулетка пли складной метр, угольник, циркуль. При частом измерении одинаковых размеров можно пользоваться различными шаблонами.
При работе с деревом наиболее распространенными операциями являются пиление, строгание , а также работа топором. Из ручных столярных пил наибольшее распространение имеют ножовки с широким и узким полотном, а также лучковые. Затачивают пилы напильником. Для торцевания брусков, вагонки и т. д. под углом 90° или запиливания их на ус под углом 45° удобно пользоваться специальными шаблонами.
Для ручного строгания используют рубанки, которые в зависимости от назначения могут быть различной конструкции, но
принцип их работы одинаков. Чтобы заточить нож, его вынимают из летка, для чего надо ударить киянкой (деревянным молотком) по торцу колодки рубанка Затачивают нож на точиле или наждачном круге, правят на оселке; угол заточки 30°. Для чистового строгания лезвие установленного ножа должно выступать из подошвы колодки на 0,2- 0,3 мм. При хранении инструментов лезвие необходимо спрятать в леток.
Строгать древесину следует по направлению волокон, это позволит получить хорошее качество поверхности.
При строгании, как и при пилении, следует использовать приспособления для упора заготовок. Проверку точности строганых заготовок осуществляют угольником, линейкой, а также парными брусками, прикладывая их один к другому.
Для изготовления соединительных элементов применяют долота и стамески . Лезвие долота затачивают под углом 25-35°, стамески - 15-25°. Долота используют для выборки отверстий. Стамески значительно тоньше долот, их используют для долбления неглубоких отверстий, зачистки и снятия фасок, обрезки торцов. Полукруглыми стамесками ведут обработку фигурных поверхностей. Для художественных работ применяют специальные стамески с различными профилями лезвий.
Для получения круглых отверстий используют сверла различных типов. Затачивают их на наждачных станках или мелкозернистыми напильниками. Боковые режущие кромки у концевых фрез затачивают только изнутри. Если нет ручной сверлильной электрической машины, можно с успехом пользоваться коловоротом.
Для зачистки поверхностей применяют циклевание и шлифование . Циклюют древесину, как правило, только твердых лиственных пород; мягколиственные необходимо шлифовать. При шлифовании шлифовальную шкурку закрепляют на колодке,которую предварительно оклеивают войлоком. Циклевать и шлифовать древесину необходимо вдоль волокон. Шлифуют сначала шкурками с крупным зерном, затем с мелким.
Применение механизированного инструмента при обработке древесины позволяет повысить производительность труда и улучшить качество обработки. Применяют дисковые электропилы, электрические ручные рубанки , ручные сверлильные и шлифовальные машины.
Дисковые электропилы применяют для раскроя материалов на заготовки. Дисковую пилу устанавливают панелью на распиливаемый материал, включают электродвигатель и плавно, без толчков, передвигают ее вдоль разметочной риски. При заклинивании пильного диска пилу надо отодвинуть назад и снова продолжать работу.
Электрорубанком можно снимать у заготовок припуски величиной до 3-4 мм при скорости подачи до 4 м/мин, а также фрезеровать «в угол».
Шлифовальные машины имеют прямоугольную или дисковую площадку. Площадка совершает вибрационное движение, вели чина хода 5-10 мм, число ходов - до 5000 в минуту. Рабочая поверхность площадки обтягивается фетром, поверх которого крепят шлифшкурку. Шлифуют поверхность легким нажимом шкурки на обрабатываемую поверхность.
При работе с механизированным инструментом необходимо соблюдать правила техники безопасности. До работы надо проверить исправность инструмента. Пильный диск, ножи должны быть хорошо заточены и закреплены. Запрещается устанавливать на инструментах различные устройства, не предусмотренные рабочими чертежами.
