Самодельные стеновые блоки. Как самостоятельно сделать строительные блоки

Шлакоблок — один из востребованных материалов на сегодняшний день. Его используют для строительства объектов различного назначения и самых разных размеров. Это могут быть небольшие хозяйственные постройки либо здания промышленного назначения.

Для изготовления шлакоблока используется специальное приспособление, принцип работы которого заключается в вибропрессовании бетонной смеси. Чтобы существенно сэкономить на строительном материале, можно сделать строительные блоки своими руками. Для этого необходимо приобрести либо самостоятельно сконструировать вибропрессовочный станок.

Чтобы начать изготовление бетонных блоков своими руками, необходимо подготовить все инструменты и материалы, которые могут понадобиться в процессе. Стандартные размер шлакоблока составляет 390х188х190 мм. Внутренняя часть изделия остается полой. В качестве пустоты выступают два или три отверстия, форма и размер которых напрямую зависят от конфигурации станка.

Благодаря таким пустотам шлакоблок обеспечивает достаточное звукопоглощение и теплоизоляцию дома. Но, несмотря на такую пустотелую конструкцию, материал очень прочный и прослужит многие годы. Начав изготавливать , можно существенно сэкономить на строительном материале.

Изначально бетонные блоки изготавливались со шлака. Для того чтобы приготовить классический вариант шлакоблока, следует соблюдать некоторые пропорции:

• 7 частей угольного шлака от печи доменной;
• 2 части песка керамзитового (предпочтение лучше отдать крупной фракции);
• 2 части гравия, фракция должна быть не менее 5 и не более 215 мм;
• 1,5 части цемента марки 500;
• 3 части воды.

В качестве наполнителя могут быть использованы и другие материалы, просто в классическом варианте применялся именно шлак. Сегодня его достать сложно, поэтому вместо него могут быть использованы отходы кирпича, керамзит, зола, гравий, отсев, щебень, гипс или опилки обработанные. Количество воды может немного отличаться в зависимости от наполнителя. Ее количество необходимо регулировать в процессе приготовления раствора. Главное, чтобы он не был слишком сухим, но растекание раствора тоже считается недопустимым.

Для того чтобы проверить консистенцию раствора, нужно бросить небольшое количество на землю. Нормальным считается плавное растекание смеси без водяных потеков, при этом если смесь сжать в кулак, она должна слипнуться.

Если бетонные блоки своими руками изготавливаются с использованием шлака, очень важно контролировать, чтобы не было посторонних предметов. Шлак должен быть очищен от различных щепок, земли. Недопустимо, чтобы в состав раствора вошел несгоревший уголь. Для того чтобы устранить загрязнения, материал необходимо просеять через сито.

Если в состав шлакоблока будет дополнительно внесен гипс, то пропорция материалов будет немного изменена. Гипс (1 часть) смешивается с тремя частями шлаковой смеси, во время смешивания добавляется вода. Такой раствор необходимо использовать сразу после приготовления, поскольку гипс начнет быстро высыхать. Рекомендуется перед приготовлением такого раствора шлак замочить на некоторое время в воде.

Современный рынок строительных материалов предлагает различные добавки, которые значительно улучшают качество раствора. В раствор можно добавить пластификатор, необходимо около 5 г на один шлакоблок. Такие добавки увеличивают морозостойкость, водонепроницаемость и прочность.

Различаются два вида бетонных блоков. Они могут быть пустотелыми и полнотелыми. Первые намного легче, их используют для возведения стен, поскольку они не создают слишком большую нагрузку на фундамент, кроме того, такие блоки обладают хорошей звуко- и теплоизоляцией. Полнотелые блоки чаще всего используются для возведения фундамента.

Для того чтобы изготовить шлакоблок, можно использовать две технологии. Одна основывается на использовании деревянной формы, в которой сохнет бетонный раствор. Для второго метода необходимо приобрести или изготовить самостоятельно специальный станок.

Вернуться к оглавлению

Метод изготовления с использованием форм

В качестве материала, из которого изготавливаются такие формы, могут быть использованы как древесина, так и металл. Если для создания формы применяется древесина, она должна быть очень хорошо высушенной. Ее дополнительно следует обработать средством, которое увеличит влагостойкость. В противном случае через короткое время формы могут деформироваться, что скажется на геометрии бетонных блоков. Внутренний размер формы должен быть 400х200х200 мм. Но это не является ограничением, форма может иметь разнообразные размеры.

Такая форма состоит из дна и боковых стенок. Чтобы процесс производства происходил быстрее, рекомендуется изготовить несколько форм. Для того чтобы все углы формы хорошо заполнились, следует готовить раствор более жидким. Чтобы в домашних условиях блоки с использованием формы сделать пустотелыми, можно использовать пустые стеклянные бутылки.

После того как раствор залит в форму, бутылки горлышком опускается в смесь, поверхность разравнивается и делается необходимая высота бетонного блока. По истечении 5-6 часов бутылки следует устранить и оставить блоки сушиться дальше. Сушка блоков длится не менее суток, после чего их можно извлечь из форм и сложить штабелями. Перед строительством такие блоки должны отлежаться не менее 1 месяца.

Вернуться к оглавлению

Бетонные блоки с использованием вибропрессовочного станка

Используя специальное оборудование, бетонные блоки получают более прочными и качественными. Возможно ли изготовление вибропрессовочного станка своими руками? Вполне.

Инструменты, которые необходимы для создания специального оборудования:

• болгарка для нарезки листов;
• сварочный аппарат;
• метр и мел (карандаш) для наметки;
• плоскогубцы;
• молоток.

Для изготовления матриц, в которые будет заливаться бетонная смесь, нужно брать листовой металл толщиной не более 3 мм. Станок необходимо оборудовать двигателем мощностью 100 Вт, кроме того, следует подготовить груз, который будет создавать дисбаланс и вибрацию.

Для того чтобы сделать такой станок, необходимо использовать листовую сталь. Из нее вырезаются заготовки:

• 2 штуки размером 400х250 мм;
• 2 штуки размером 200х250 мм;
• козырек 400х150 мм;
• ребра — 4 штуки размером 40х40 мм;
• прижим размером 39,5х19,5 мм.

После того как все заготовки сделаны, можно приступать к сборке основной матрицы. Для этого используются детали размером 400х200 мм и 200х250 мм. Очень важно, чтобы все сварочные швы были снаружи. В противном случае готовые бетонные блоки будут иметь закругленные углы. В результате будет получена матрица размером 400х200х250. Чтобы сделать пустоты внутри шлакоблока, нужно использовать трубу диаметром 80 мм. Длина заготовок не должна быть больше 250 мм.

После того как основная матрица готова, необходимо внутри нее установить заготовки труб. Очень важно контролировать их расстояние друг от друга и от стенок. Все размеры должны быть идентичными. Для того чтобы трубы соединить между собой и придать им дополнительную прочность, следует использовать подготовленные ребра жесткости размером 40х40 мм. Такая конструкция приваривается к матрице.

К заключительному этапу можно отнести установку вибратора, он крепится к самой длинной стороне матрицы. Для его закрепления используются болты. После того как болты затянуты, их для дополнительной прочности приваривают сваркой. Чтобы защитить мотор от воды и загрязнения строительным раствором, сверху приваривается защитный козырек. На краю козырька приваривается ножка, которая придаст дополнительной прочности. Для удобства к матрицам привариваются ручки.

Строительство дома из блоков продвигается быстрее, чем из кирпича. Приобрести их можно свободно, но многие изготавливают строительные блоки своими руками.

Блоки в строительстве используются не только для возведения стен. Ускоряет его и использование строительных блоков для фундамента. Конечно, эти блоки должны быть очень плотными: 1,5 т на 1 кубический м. Изготовление блоков своими руками, если разобраться, не такое уж и сверхсложное дело.

С чего начать?

А начало всему — изготовление форм.

Формы

В продаже есть формы для блоков строительных со стандартными размерами. А у себя дома можно изготовить строительные блоки размеры, которых устраивают вас. Берем листовой металл, вырезаем из него требуемой формы заготовки и свариваем форму. Делают формы и из дерева, они хороши для саманных блоков. Дно здесь не нужно. А вот ручки по бокам будут кстати, так удобней работать с ними.

Материал для самодельных строительных блоков

Чем хороши строительные блоки, сделанные своими руками, так это тем, что для них используется материал, который у вас уже есть или вы сможете легко его приобрести.

В основном блоки изготавливают на основе цемента с разными наполнителями, но народные умельцы, как и производители иногда, обходятся без него. В зависимости от выбранного материала, возможно изготовление самодельных строительных блоков следующих видов:

• шлакобетонные;
• блоки на основе жидкого стекла;
• саманные;
• стружкобетонные или арболитовые.

Как наполнитель используют:

• золу;
• шлак;
• отсев;
• щебень;
• гипс;
• перлит;
• керамзит;
• опилки;
• солому;
• битый кирпич и другое.

Блоки без цемента

Изготовление строительных блоков по данной технологии доступно не каждому, ведь в смеси присутствует жидкое стекло. Разве что договориться с ближайшим заводом ЖБИ и купить основной компонент там. Смесь будет состоять из:

• двух десятков частей песка речного;
• полутора десятков частей жидкого стекла;
• 4-х частей мела;
• 3-х частей извести гашенной;
• 2-х частей каолина.

Процесс изготовления

• Сначала просеивается песок;
• добавляется мел;
• все хорошо смешивается;
• вводится известь гашенная;
• каолин или измельченный до состояния порошка кирпич;
• жидкое стекло.

Исходное сырье должно получиться однородным, тестообразным. Прежде чем заливать эту массу, напоминающую тесто, смочите формы изнутри. Если желаете, можно строительным блокам придать цвет. Для этого добавить:

• мел любого цвета;
• размолотый в порошок кирпич красный.

В такие блоки добавляют наполнители: шлак, керамзит, стружки. Прочность у них высокая — они значительно крепче цементных.

Керамзитобетонные блоки

Керамзитобетонные блоки — это один из видов шлакоблоков, где наполнителем служит керамзит.

Состав

• цемент — 1 часть;
• керамзит — 5 частей;
• песок — 3 части;
• вода — около одной части.

Технология

Технология изготовления строительных блоков керамзитобетонных, в общем такая же, как и любых других:

• в предварительно смазанные формы помещается исходный материал;
• утрамбовывается;
• форма снимается минут через 10;
• изделие остается на месте;
• через 12 часов переносится в защищенное от осадков и прямых лучей солнца место.
• при теплой погоде блоки станут твердыми по истечении немногим меньше месяца.

Если планируется делать толстые стены (около 0,5 м), то блоки лучше с пустотами. Для этого в форму вставляются вставки из дерева: круглые или квадратные. А чтобы они хорошо вынимались, перед тем как вставить, закутайте их в кровельное железо.

Преимущества

• небольшой вес;
• морозоустойчивость;
• воздухопроницаемость;
• влагостойкость;
• прочность;
• небольшая стоимость.

Дом из керамзитобетонных блоков строится быстрее чем из кирпича, раствора на кладку уходит меньше.

Саманные блоки

Компоненты

Для этого типа блоков материал, в буквальном смысле, находится под ногами. Все, что нужно это:

• глина;
• солома;
• песок речной.;
• вода.

Особенности подбора

Чтобы у строительных блоков характеристики соответствовали всем требованиям, нужно кое-что знать об особенностях подбора компонентов:

1. Глину лучше заготовить с осени, укрыть ее пленкой и дать перезимовать — так улучшится ее качество.
2. Песок сначала просеять, освободив от примесей.
3. Солому можно взять на поле, где только собрали пшеницу, рожь или ячмень. Если солома осталась от сбора урожая минувшего года, то качество будет уже не то — она ведь, полежав, начинает преть.

Как определить процентное соотношение компонентов

• глина — 1 куб. м;
• солома — 20 кг;
• песок — 25%.

Чтобы не испортить всю партию блоков, нужно сделать маленький экспериментальный замес. Так что поступаем следующим образом:

• соединяем все составляющие в небольших количествах и записываем пропорции;
• делаем замес;
• формируем шар;
• оставляем на солнце для просушки где-то на 1 час;
• бросаем его на землю в высоты метра полтора.

Если все компоненты подобраны в нужных соотношениях, то шар останется целым. Добавили больше, чем следует песка? Он разрушится или растрескается. Песка недостаточно? Шар расплывется. Вот так практическим путем и подбираем самый оптимальный вариант.

Подготовка

Для приготовления смеси сразу на несколько десятков блоков, нужно сделать в земле выемку: круглую диаметром около 2,5 м или прямоугольную 1,5х2,5 глубиной пол метра. Выстелить ее дно полиэтиленом. Хотя подойдет и какая-то готовая емкость: корыто или старая ванна. Дальше все так, как это еще в старину делали: одеваем высокие сапоги из резины и ходим, перемешивая все до однородности.

Изготовление

• Пока замес находится в стадии изготовления, готовим площадку для изделий: подбираем ровное солнечное место;
• ведрами подносим смесь;
• заполняем формы;
• уплотняем;
• убираем лишнее, проводя досочкой по верхним краям формы;
• форму снимаем.

Готовые блоки должны подсохнуть. Обычно на это уходит несколько дней. Важно, чтобы на них не попадал дождь. Потом переносят в укрытие и еще подсушивают. Полностью готовыми будут дней через 10.

Дом из саманных блоков получается очень теплым, комфортным. Кроме того, этот строительный материал экологически чистый, прочный, пожаробезопасный. Применяется для построек не выше 2-х этажей.

Опилкобетонные блоки (ароболит)

Технология изготовления блоков из опилкобетона схожа с изготовлением саманных блоков, но составляющие нужно не добывать, а закупать.

Составляющие

Перед тем, как приступить к изготовлению, нужно приобрести:

• цемент — М300 или выше;
• песок — фракция не крупнее 1,8 Мкр;
• не гашенная известь;
• опилки (древесина хвойная).

Подготовка компонентов

• просеиваем опилки;
• сухой цемент и песок смешиваем;
• сюда же известь и опять смешиваем;
• опилки добавляем и повторяем процедуру смешивания;
• вливаем воду;
• Для того, чтобы компоненты хорошо сцеплялись между собой добавляем хлорид кальция или глинозем сернокислый;
• контролируем качество смеси.

Для контроля качества, катаем шарик и сжимаем его в ладонях. Если потечет вода, то ее в смеси слишком много, если шарик рассыпется — много опилок или песка.

Приступаем к изготовлению

• Форму выстилаем полиэтиленовой пленкой;
• закладываем смесь;
• трамбуем;
• не вынимая из формы, оставляем застывать дней на 5;
• вынимаем из формы и сушим дальше.

Процесс сушки займет много времени — от 1,5 до 3-х месяцев: все зависит от массы блока.

Оборудование

Если стройка предстоит масштабная, то возможно есть смысл потратиться на оборудование для строительных блоков. Например: в продаже есть мини-станок для производства арболита РПБ-1500 БЛ. Его производительность — 1 опилкоблок с габаритами 19 х 19 х 39 см в минуту. Выпускает российский производитель — компания ИНТЭК.

Широкое применение нашли при изготовлении строительных блоков вибростолы. Они позволяют решить проблему с трамбованием смесей. Вибростол состоит из:

• стола подвижного;
• двигателя;
• панели управления;
• иногда в комплект входит и трансформатор.

Уплотнение рабочей смеси происходит под воздействием вибрации, создаваемой вибродвигателем.

Рабочий цикл

• на подвижный стол устанавливаем форму;
• помещаем в форму наполовину или полностью сухую смесь;
• запускаем двигатель;
• сушка.

Как выбрать?

Существует 3 вида виброплит способных уплотнять материал по весу:

• до 75 кг;
• от 75 до 160 кг;
• от 160 кг.

Ориентируясь на эти показатели и следует подбирать для себя оптимальный вариант вибростола.

Производители

Их выпускает:

• российская компания VPK ;
• ООО «Строймаш»;
• завод «Красный мак» в Ярославле и другие.

Поставляют вибростолы и зарубежные производители:

• Испания — Enar и Hervisa;
• Германия — Wacker;
• Италия — Batmatic;
• Франция — Paclite.

Недостатка в материалах для стройки нет – купить сегодня можно все. Цены, правда, такие, что любое строительство «влетает в копейку», поэтому самостоятельное изготовление стройматериалов не каприз, а необходимость. В последние годы у кирпича появились серьезные конкуренты: блоки из газосиликата и пенобетона, пористой керамики, керамзита, полистирола. Все эти материалы делают на производственном оборудовании, но один вид стенового камня можно сделать дома – это шлакоблок. Мы расскажем, как сделать станок для производства шлакоблоков своими руками.

Шлакоблок – это искусственный камень прямоугольной формы и строго определенных размеров. Вид и размеры шлакоблока зависят от назначения. Чаще всего, это блок с технологическими пустотами (около 30% объема), обеспечивающими относительно небольшой вес и снижающими теплопроводность материала.

В зависимости от назначения, шлакоблок бывает:

• пустотелым или монолитным;
• целым или половинным;
• рядовым или лицевым;
• несущим или перегородочным.

Декоративный (лицевой) шлакоблок может быть разных цветов, поверхность с лицевой стороны бывает колотая, рваная, рифленая, шлифованная. Материал используют, как правило, для строительства декоративных изгородей

Несколько основных размеров блока и вес:

• рядовой стандартный 390х190х188 мм, вес 20 – 28 кг;
• рядовой половинный 390х120х188 или 390х90х188 мм; вес 10 -14 кг;
• перегородочный 390Х120Х188 мм, вес 10 -15 кг.

Материалы для производства шлакоблока

В состав шлакоблока входит вяжущее, наполнитель и вода. Название блоку дал доменный шлак, который был когда-то в избытке и использовался как заполнитель. Сегодня шлак встречается нечасто, а в качестве наполнителя шлакоблоков используют:

• гранитный отсев;
• кирпичную крошку;
• щебень мелкий;
• речной гравий;
• песок;
• давленый керамзит;
• глину;
• древесные опилки.

Вяжущее – цемент марок 300 – 600. Марка цемента зависит от требуемой прочности блока – чем выше марка, тем плотнее камень.

Характеристики шлакоблока. Преимущества промышленного производства

Строго определенной рецептуры изготовления шлакоблока не существует, поэтому характеристики его непостоянны. В зависимости от наполнителя шлакоблок имеет:

• Плотность (750-1 450 кг/см 3).
• Прочность М30 – М150.
• Коэффициент пустотности в среднем 0,3, не более 0,4.
• Коэффициент теплопроводности 0,27 – 0,65 Вт/м 2
• Срок службы (зависит от климатических условий) 30 – 150 лет.

Главное отличие промышленного производства шлакоблока – обработка сформованного камня в пропарочной камере. За сутки при температуре 80–100 о С и влажности до 100% материал набирает до 70% максимальной прочности и может сразу использоваться в строительстве. Прочностные характеристики у заводского шлакоблока примерно вдвое выше, чем у домашнего. Но материал, сделанный на станке для шлакоблоков своими руками, значительно дешевле и также вполне пригоден для строительства.

Как сделать шлакоблок дома

Принцип производства шлакоблока прост – это заливка бетонной смеси в опалубку:

• Для приготовления рабочей смеси перемешивают цемент, наполнители и воду. Наполнители предварительно просеивают для удаления крупных и инородных фрагментов. Объем воды не должен быть слишком большим, чтобы смесь имела полусухую консистенцию (на профессиональном сленге ‑ «гарцовка»). Пример типичной пропорции для шлакоблока повышенной прочности: наполнитель – 7 частей, крупнозернистый песок – 2 части, гравий средней фракции или гранитный отсев – 2 части, полторы части цемент, и 3 воды.
• Форма (матрица) загружают рабочей смесью, максимально уплотняют вибропрессованием или набивкой. После уплотнения смесь досыпают до нужного объема и повторно уплотняют.
• Сформированный блок аккуратно освобождают из формы.
• Сушат шлакоблок в естественных условиях. Через сутки блоки можно аккуратно переместить с площадки формования на место складирования, через 5–7 дней блоки будут готовы к использованию в строительстве. Использование пластификатора позволяет ускорить твердение – уже через 6–8 часов шлакоблок можно перемещать на склад. Максимальную прочность блоки приобретают через месяц, предпочтительные условия – высокая температура и влажность.

Оборудование для производства шлакоблока

Главное преимущество производства шлакоблока – широкий выбор технического оснащения. Можно выбрать и самостоятельно сделать нужный станок для домашнего производства шлакоблока.

Для самого простого производства шлакоблока нужны:

• материалы;
• шлакоблочная матрица для формовки;
• вентилируемое крытое помещение с ровным полом.

Уровень механизации зависит от желания изготовителя и необходимого количества блоков. Предлагаю три варианта производства:

1. Небольшой объем блоков для собственных нужд можно сделать вручную при помощи простой матрицы, изготовить которую легко из деревянной доски.

Вот как выглядит дальнейший процесс изготовление шлакоблока

2. Процесс можно облегчить использованием простейшего станка для шлакоблоков в домашних условиях – матрицы для одного блока с вибрацией. Включение вибратора на несколько секунд после заполнения матрицы и после добавления смеси до полного объема позволит ускорить процесс и уменьшить трудозатраты.

Инструкции по изготовлению станка и чертеж его можно найти в сети. Работа станка

3. Станок для изготовления шлакоблоков две матрицы позволяет значительно упростить производство и выпускать материал не только для себя, но и на продажу.

Станок для шлакоблоков несложен и может быть изготовлен дома. Чтобы сделать свой станок, потребуется:

• сварочный аппарат;
• углошлифовальная машинка она же «болгарка»;
• линейка и мел для разметки.

Основные части станка для изготовления шлакоблоков своими руками:

• Матрица

Формовочные короба с направляющими и фартуком.

• Пресс

Две ручки из трубы, две стенки из листового металла т. 3 мм и четыре плоскости прижима.

Два основания, две направляющих, перекладины и четыре колеса без тормоза.

• Рычаг

Три трубы, ушки и две тяги.

Чтобы наглядно представлять, как сделать станок и посмотреть чертежи, рекомендую посмотреть два видеоролика:

• видеоролик в 3d формате подробно рассказывает о конструкции станка и принципе работы.
• видеоролик дает полную спецификацию станка для изготовления шлакоблоков, общий чертеж и чертежи каждого отдельного элемента.

Посмотреть на работу станка по производству шлакоблоков можно здесь (ВИДЕО 5)

Что можно строить из шлакоблока

Производство шлакоблока началось не вчера ‑ в регионах, где угольный шлак в избытке, этот стройматериал используют давно. Если преимущества шлакоблока хорошо известны (невысокая стоимость и простота изготовления), то о недостатках часто умалчивают. К недостаткам этого материала отнесем:

• Экологическую небезопасность

Если при производстве шлакоблока используется промышленный шлак, вполне вероятно, что материал будет иметь повышенный уровень радиации. Обязательно воспользуйтесь дозиметром при выборе материала.

• Неустойчивость к повышенной влажности.

Стена из шлакоблока обязательно должна быть изолирована от природной влаги. Оштукатурить шлакоблок непросто из-за плохой адгезии раствора со шлаком.

• Ограниченную прочность.

• Непрезентабельной внешний вид

Еще одна причина делать облицовку.

Использование шлакоблока ограничено – он подходит для строительства:

• хозяйственных построек (сараев, гаражей, подсобных помещений);
• одноэтажных производственных зданий;
• бань (при тщательной гидроизоляции);
• заборов и ограждений;
• летних дач;
• пристроек и т.п.

Cтанок для изготовления шлакоблоков обновлено: Ноябрь 10, 2016 автором: Артём

Шлакоблок относится к очень популярным материалам, из которых возводятся постройки любого типа. Технология изготовления шлакоблока в домашних условиях представляет собой вибрационное прессование определенной смеси, находящейся в специальных формах.

Сама технология производства и состав шлакоблоков предусматривают то, что в блоках используются специальные приспособления и станки, которые можно сделать своими руками. Размеры стандартного блока составляют 39х29х19 сантиметров, внутри возможно наличие трех одинаковых отверстий.

Достоинства шлакобетонных блоков

Состав шлакоблока (впрочем, как и пеноблока) поистине уникален:

• У шлакобетонных блоков отличная тепло- и звукоизоляция.
• Такие блоки обладают достаточной крепостью и долговечностью.
• Хорошая экономия цемента. Так, для приготовления 36 штук пойдет один мешок цемента.
• Действующее российское законодательство не предусматривает обязательной сертификации ни самого шлакобетонного материала, ни оборудования, с помощью которого он производится. То есть, нет необходимости в обязательной проверке на безопасность и качество.

Отсюда вывод: именно шлакоблок является наиболее выгодным материалом для строительства на своем участке, потому что в этом случае процесс быстрый, экономный и надежный.

Готовим раствор для шлакобетона

Прежде чем говорить о том, как делать шлакоблоки в домашних условиях, рассмотрим приготовление раствора для них. В состав раствора для шлакобетонных блоков входит наполнитель, лучше, если это будет шлак, оставшийся после сгорания угля в печи, в количестве, равном семи объемным частям.

Крупный керамзитовый песок – две части, гравий, фракцией 0,5 – 1,5 см – две части, цемент, маркой М500 – полторы части и вода – три объемных части. Но наполнителем может быть не только шлак, в качестве такового возможно использование гипса, керамзита, золы, гравия, отсева щебенки, песка, кирпичных отходов и даже обработанных опилок.

Внимание: Пропорциональный состав воды указан приблизительно, и в процессе замешивания раствора необходимо контролировать его густоту. Для проверки достаточно взять комок раствора и бросить на землю. Качественный раствор рассыплется, а сжатый в кулаке – слипнется.

При использовании доменных шлаков, как наполнителя, не должны присутствовать никакие лишние добавки: щепки, земля или не сгоревший уголь. Поэтому шлак заранее должен быть отсортирован, просеян с помощью специального сита.

Если наполнителем служит гипс, то составляющие шлакобетона берутся в следующих пропорциях: гипс – одна часть, шлаковая смесь – три части и вода. Раствор тщательно перемешивают, и используется практически сразу.

Такая смесь приготавливается в течение максимум шести минут. Предварительно шлаковая смесь увлажняется. Для приготовления одного кубического метра раствора используется около 350 литров воды.

Чтобы в домашних условиях качественно изготовить шлакобетонные блоки, в раствор добавляется специальный пластификатор. В результате чего смесь становится очень пластичной, и блоки получаются прочными, водонепроницаемыми, морозостойкими и не ломкими.

Кроме пустотелых, блоки могут делаться и полнотелыми. Они являются самыми крепкими и прочными, и чаще всего из них делают фундамент. В отличие от них пустотелые блоки обладают легкостью, отличными теплоизолирующими и звуконепроницаемыми свойствами.

Ну и еще одно важное свойство: шлакоблоки могут быть цветными, если в раствор добавить красители, которыми могут служить мел или толченые красные кирпичи.

Статьи по теме:

Способы изготовления шлакобетонных блоков

В настоящее время такой вопрос, как изготовить шлакоблок в домашних условиях, можно решить двумя способами:

1. При первом способе используются небольшие формы, в которых блоки затвердевают;
2. При втором – используется специальное оборудование. Это оборудование может быть заводского изготовления или сделанное самостоятельно, возможно с привлечением знакомого токаря.

Шлакоблоки в формах

Изготовление шлакоблока в домашних условиях возможно с помощью как деревянных, так и металлических форм. Считается, что стандартные размеры блока составляют 39х19х19 сантиметров, но в зависимости от предназначения формы можно делать практически любыми.

Формы состоят из боковых стенок и дна. Если формы изготавливать таким образом, что в каждую заливать по несколько блоков, то можно значительно сэкономить материал.

Внимание: При использовании таких форм раствор должен быть однородным и достаточной густоты, чтобы заполнить эти формы без образования пустот.

Чтобы блоки получались легкие и недорогие, в них создаются пустоты, для этого в формы вставляются стеклянные бутылки. Чтобы их легче было доставать, они располагаются горлышком вниз. Лишний раствор снимается, оставшийся хорошо разравнивается.

В формах блоки находятся в течение суток, затем они вытаскиваются и складируются невысокими штабелями. Для строительства они готовы через месяц.

Шлакобетон на специальном оборудовании

Изготовление шлакоблоков в домашних условиях таким способом, является более высокопроизводительным и гарантирующим более высокое качество. Но для этого необходимо специальное оборудование, в частности бетономешалка и вибростол.

Для изготовления станка необходимо:

• использование стального листа, толщиной 2-3 мм ;
• асинхронного двигателя, мощность которого 100 Ватт и более ;
• грузы для вызова дисбаланса и вибрации;
• цилиндры для создания пустот.

Делаем станок для производства шлакобетонных блоков

Оборудование для шлакоблоков в домашних условиях можно сделать следующим образом:

• Из стального листа вырезаются заготовки следующего размера: два прямоугольника 40х25, два – 20х25, один – 40х15, четыре – 4х4 и один – 39,5х19,5 сантиметров.
• Из стальных прямоугольников 40х25 и 20х25 сантиметров сваривается форма, внутренние размеры которой будут соответствовать размерам стандартного блока. Но, как уже было сказано, размеры можно варьировать.

Внимание: Для четкого соблюдения размеров блоков и сохранения качества ребер, сварной шов необходимо располагать снаружи.

• От трубы отрезаются три заготовки, диаметром 8 сантиметров, длиной 25 см.
• Эти заготовки привариваются к форме, с помощью ребер жесткости, размером 4х4 см, при этом они располагаются в ее верхней части.
• Вибратор крепится к более длинной стороне формы, используются для этого болты с гайками. Сами болты к форме прихватываются сваркой.
• Для защиты двигателя от воды и раствора, над ним приваривается козырек, к краю которого приваривается дополнительная ножка. Она необходима для дополнительной устойчивости, потому, что из-за вибратора сместился центр тяжести всей конструкции.
• К ручкам привариваются фиксаторы и можно приступать к изготовлению шлакоблоков.

Шлакоблок является достаточно дешевым материалом для строительства малоэтажных зданий. К тому же, построить здание из шлакоблоков можно своими руками, не прибегая к помощи специалистов. Чтобы уменьшить себестоимость таких блоков, прибегают к самостоятельному изготовлению шлакоблоков.

Шлакоблок изготавливают в домашних условиях только в том случае, если планируется стройка гаража или другой хозяйственной постройки. В случае, если планируется постройка жилого дома, то шлакоблок лучше купить, или применить, к примеру,-пенобетон.

Для небольшой постройки можно своими руками соорудить форму для изготовления материала . Для серийного производства необходимо обзавестись специальным станком, предназначенным для изготовленияблоков.

Форму для шлакоблоков предпочтительнее изготовить из металла

Чтобы изготовить блок своими руками, первым делом необходимо составить чертежи формы и оборудования. Как правило, форма для материала конструируется так, чтобы на выходе получился блок стандартных размеров . Но также можно сделать блок как больше, так и меньше, в зависимости от типа постройки и преследуемых целей.

Необходимые материалы для работы:

• деревянная или металлическая форма для приготовления материала;
• необходимые компоненты для замешивания состава;
• бетономешалка (можно самостоятельного изготовления);
• склад для хранения шлакоблоков, который исключает попадание воды на материал;
• вибростол (можно и без него);
• вибростанок (для изготовления большого количества шлакоблоков).

Как сделать форму для блоков?

На производстве формы изготовлены из железа или стали, чтобы они могли справляться с большими объемами раствора, доходящими до нескольких тонн. Для производства таких блоков своими руками можно использовать деревянную форму . По сути, должна получиться опалубка, в которую будет заливаться шлакоблочная смесь.

Необходимо учитывать толщину деревянных листов при замерах, чтобы размерами будущего шлакоблока являлась внутренняя часть формы.

Как правило, чтобы шлакоблок было удобнее вынимать, форму делают без дна , подкладывая под низ пленку. Но необходимо следить за тем, чтобы поверхность основания была ровной, впрочем, как и деревянные части. В роли поверхности может выступать ровный стол, бетонная поверхность или лист железа .

Для возведения несущих стен используют пустотелые блоки, для чего применяют путые бутылки, формирующие пустоты, их предварительно наполняют водой для того, чтобы они не всплывали из раствора.

Состав смеси

Чтобы узнать, как сделать шлакоблок самостоятельно, необходимо знать, что входит в состав смеси.

Смесь для шлакоблоков имеет следующий состав:

• цемент;
• вода;
• песок;
• шлаковые компоненты.

По факту, в смесь для шлакоблоков кидают чуть ли не любой строительный мусор, что не совсем правильно

Для изготовления шлакоблоков своими руками необходимо придерживаться следующих пропорций:

• 7 частей шлака;
• 3 части песка;
• 1 часть цемента;
• 1 часть воды.

Для изготовления блоков обычно применяют цемент марки М-400. Конечно, лучше применять цемент М-500. В этом случае его можно использовать на 10-15% меньше.

Из чего можно сделать блоки?

Изготовление блоков своими руками позволяет сэкономить. Цемент, конечно, придется приобрести в магазине, но остальные компоненты можно достать бесплатно. Вода и песок – природные элементы, достать которые не составит труда. Шлаковые компоненты можно получить практически из любых строительных отходов:

• деревянные опилки;
• бой кирпича;
• бой стекла;
• зола;
• отходы от щебня;
• бой застывшего цементного раствора;
• металлургические отходы.

Как видно, шлаковые компоненты тоже можно достать бесплатно.

Как самому сделать шлакоблоки?

Процесс изготовления материала:

1. В бетономешалку закладываются необходимые компоненты в обозначенных пропорциях. Смесь подготавливается так же, как и обычная бетонная смесь для возведения фундамента.
2. Смесь заливается в заранее подготовленную форму. После заливки ее необходимо уплотнить. В серийном производстве это делается с помощью специального вибростанка. Но за его отсутствием это можно сделать, постучав обычным молотком сверху по форме. Это нужно для того, чтобы смесь как следует утрамбовалась и заполнила все пустоты формы, а также чтобы вышли все пузырьки воздуха. Ведь чем больше воздуха содержится внутри блока, тем менее становится его прочность.
3. Для образования пустот необходимо поставить стеклянные бутылки, заранее наполненные водой. Обычно для одного блока используется 2 бутылки, которые ставятся равномерно по всему основанию смеси.

Из форм готовые шлакоблоки обычно вынимают через 2-4 суток. Полностью материал затвердеет спустя 28 дней , лишь тогда блоки можно использовать в строительстве. Чтобы не допустить растрескивания полученных шлакоблоков в момент твердения, их необходимо периодически смачивать водой, особенно, если сушка происходит при жаркой погоде.

Пустоты в блоке не уменьшают его прочность, но увеличивают теплоизоляцию и шумопоглощение

Оборудование для изготовления

Описанный выше способ считается малозатратным. Он пригодится тем, кто желает возвести небольшую хозяйственную постройку. В случае, если планируется серийное изготовление шлакоблоков, необходимо специальное оборудование, цена которого может различаться по некоторым показателям.

Оборудованием для изготовления шлакоблоков является вибростанок . Цены за штуку на него бывают совершенно разные, и могут отличаться по ряду показателей:

• производитель;
• мощность;
• производительность.

Блоки во время сушки не рекомендуется класть друг на друга, а только после полного высыхания.

Качество строения напрямую зависит от качества шлакоблоков, поэтому к процессу их изготовления нужно подходить очень ответственно. Нужно вести чертежи, соблюдать технику безопасности и грамотно относиться к замешиванию смеси, и к соблюдению необходимых пропорций.

Стоимость

Один блок размерами 188x190x390, стоит от 22 до 65 рублей , в зависимости от ряда показателей. Но если узнать, как сделать шлакоблоки в домашних условиях, то материал можно получить еще дешевле. Единственное, на что придется потратиться – оборудование и материалы, необходимые для изготовления шлакоблоков.

Заключение

Для того, чтобы изготовить шлакоблоки самостоятельно, не нужно быть профессионалом и проходить обучения. Процесс изготовления блоков очень прост. Если планируется постройка небольшой хозяйственной постройки, то нет необходимости покупать материал, его можно изготовить самостоятельно даже без специального оборудования.

Если же планируется возведение большой постройки, например, дома в несколько этажей, в этому случае понадобится специальное оборудование, способное производить десятки блоков в час. Тем самым можно увеличить скорость строительства.

Как делаются шлакоблоки своими руками в домашних условиях ясно из видео: