В последнее время меня очень заинтересовало занятие выпиливание лобзиком, даже не знаю с чего бы это. Началось всё с того, что мне понадобилось вырезать несколько шестерёнок из фанеры...
И пошло поехало. Сначала я выпиливал шестерни вручную, потом подумал, качать мышцу ручным лобзиком это конечно хорошо, но ведь если автоматизировать процесс, то будет гораздо быстрее!
Итак, для начала познакомьтесь, это ручной лобзик для художественного выпиливания.
(все фотки в этой статье найдены в Интернете)
Чтобы пилить нужны пилки, они тонкие как проволока, с острыми зубчиками. Раньше такие пилки продавались в пачке по 50 штук., недавно зашёл в магазин, так эти "бисьмесьмены" их поштучно начали продавать. За вечер можно поломать пару штук таких пилок.
Для выпиливания нам также понадобится специальный столик, это может быть доска с конусной прорезью, прикрученная к столу шурупами или струбциной.
Для удобства крепления пилок в станок лучше использовать специальное приспособление, которое будет сжимать контур лобзика, так вы спокойно поменяете пилку без усилий. С помощью деревянного эксцентрика происходит сжатие.
А теперь про автоматизацию. На следующем фото вы видите настольный электролобзик заводского типа, в Интернете можно найти море различных модификаций. Стоит эта вещь не очень дорого, но даже если очень захотеть в своём городе мне такого не найти, да в принципе и не к чему.
Промышленные станки это конечно хорошо, но я вероятно попользуюсь им пару месяцев и заброшу это занятие, да и вообще подобный станок как я узнал можно с лёгкостью собрать самому из фанеры и деревянных брусков.
На следующем фото использован промышленный ручной электролобзик и пружина для возврата пилки.
Итак, мы можем без проблем собрать настольный электролобзик своими руками в домашних условиях. Я лично так и сделал, но у меня конструкция особая, в этой статье фотографий моих нет, но я обязательно выложу, а также видео в работе.
Лобзиковые станки Multicut-1
На станке установлен обдув воздухом для удаления опилок с линии реза, который осуществляется за счет резиновой помпы работающей от маятникового механизма. Чугунная станина и стальная рабочая поверхность с точной механической обработкой поверхности. Механизм натяжения пилки. Возможность наклона столешницы влево в диапазоне от 0 до 45 градусов. Разъем диаметром 35мм для подключения пылесоса. Работает от сети 230 В. Мощность 100Вт. Частота 1400 об/мин. Максимальная высота распиливаемой заготовки 50мм. Рабочий ход 15мм + 12мм. Масса около 16кг.
Для выбора и заказа модели лобзика Hegner Multicut-1 с регулировкой и без регулировки скорости пиления нажмите на название товара
от 46590 p
Лобзиковые станки Multicut-2S
Станки немецкой фирмы Hegner - первые универсальные точные лобзиковые станки. Высокая точность реза достигается специальным маятниковым механизмом за счет которого пилка ходит строго вертикально. Разработав этот механизм более 20 лет назад Hegner произвел техническую революцию в области лобзиковых станков. Станок позволяет работать с деревом, металлами, пластиком и др. материалами. Станок работает тихо и без вибрации. На станке установлен обдув воздухом для удаления опилок с линии реза, который осуществляется за счет резиновой помпы работающей от маятникового механизма. Чугунная станина и стальная рабочая поверхность с точной механической обработкой поверхности. В этой модели увеличен рабочий стол, длина штанги и толщина распиливаемых материалов. Механизм натяжения пилки установлен на передней части штанги, что значительно удобней, чем в модели Multicut-1. Разъем диаметром 35 мм для подключения пылесоса. Работает от сети 230 В. Мощность 100Вт. Частота 1400 об/мин. Максимальная высота распиливаемой заготовки 65мм. Рабочий ход 19мм и 12мм. Масса около 19кг.
Для выбора и заказа модели лобзика Hegner
Multicut-2S с регулировкой и без регулировки скорости пиления нажмите
на название товара
от 72800 p
Лобзиковый станок Multicut-SE
Станки немецкой фирмы Hegner - первые универсальные точные лобзиковые станки. Высокая точность реза достигается специальным маятниковым механизмом за счет которого пилка ходит строго вертикально. Разработав этот механизм более 20 лет назад Hegner произвел техническую революцию в области лобзиковых станков. Станок позволяет работать с деревом, металлами, пластиком и др. материалами. Станок работает тихо и без вибрации. На станке установлен обдув воздухом для удаления опилок с линии реза, который осуществляется за счет резиновой помпы работающей от маятникового механизма. Чугунная станина и рабочая поверхность из ковкого чугуна с точной механической обработкой поверхности. Механизм натяжения пилки установлен на передней части штанги, что значительно удобней, чем в модели Multicut-1. Возможность наклона столешницы влево в диапазоне от 0 до 45 градусов и вправо в диапазоне от 0 до 12 градусов. Электронная регулировка скорости. Разъем диаметром 35 мм для подключения пылесоса. Работает от сети 230В. Мощность 100Вт. Частота 1400 об/мин. Максимальная высота распиливаемой заготовки 65мм. Рабочий ход 19мм и 12мм. Масса около 23кг."
102650 p
Много лет назад, занимаясь в кружке авиамоделизма в Доме пионеров, я впервые узнал такой интересный инструмент, как лобзик. Это была обычная стальная дуга с ручкой. В концы этой дуги зажималась тоненькая полоска с зубцами, пилка. Этим незамысловатым инструментом было вырезано немало нервюр и шпангоутов для будущих моделей самолётов.
Прошло время, наступила эра всеобщей радости владения любым инструментом.
Уже забыта отвёртка, ведь есть аккумуляторный шуруповёрт.
Уже мало кто пилит деревья пилой-двуручкой, в народе "дружба-2". А зачем? Ведь есть мотопила.
Ручной рубанок ещё не забыт, но уже не пользуется такой популярностью, как раньше. Есть эл. рубанок, рейсмус, фуговальный станок.
Но ручной лобзик, так называемый пионерский, до сих пор нет-нет да и появится в руках у народного умельца. Вырезать неповторимый тонкий узор ему нет равных.
Но уже много лет мастеровые во многих странах мира используют лобзиковый станок.
Ещё в конце 60-х, начале 70-х годов мне родители ежегодно выписывали такие журналы, как "Моделист-конструктор", "Юный техник", "Приложение к Юному технику", "Наука и Жизнь".
И в одном из номеров какого то журнала я впервые увидел чертежи лобзикового станка из старой швейной машинки. Но я забросил авиамоделизм, углубился в радиокружок, и, в принципе, лобзик мне тогда стал не нужен и эти чертежи я пропустил мимо себя.
Прошли годы, изменились взгляды и пристрастия.
И вот построен дом, мастерская. А красота прорезанного дерева или фанеры не оставляет мне покоя.
В интернете накопал очень интересные, выпилинные из фанеры, произведения почти искусств.
Даже начал что то вырезать пионерским лобзиком. Но так это муторно и не производительно, что задумался я о лобзиковом станке.
И тут я оказался перед выбором, хотя и не в большом количестве, но всё же.
Станок сам по себе многосложный.
По моим требованиям он должен иметь:
- Отсутствие вибрации,
- Зажимы под плоскую и штифтованную пилки,
- Плавную регулировку числа оборотов коленвального маховика,
- Хороший и надёжный обдув реза,
- Подсветку,
- Стол рабочий, который не прогибается и не пачкает деталь,
- Большой ход пилки,
- Управление станком педалью,
- Асинхронный мотор, т. к. коллекторный сильно шумит,
- Большое время непрерывной работы,
- Надёжный верхний зажим пилки после многочисленных перестановок. В среднем по сложности изделии пилку нужно отсоединить и опять зажать до 1000 раз на изделие.
- Не сложное обслуживание. Чтобы жена могла на нём работать.
- Невысокую цену
Последний пункт конечно улыбнул. Станки есть в продаже от 2 до 50 тыс. руб.
И чем дешевле станок, тем больше времени ему нужно уделить перед работой. Настройка, подгонка, а иногда и вытачивание новых деталей и замена подшипников.
Вот такой задачей я себя "озадачил".
Лобзиковый станок – специальное устройство, которое предназначено для выполнения работ по распиливанию древесины, ее производных, а так же других материалов (например: пластика, гипсокартонных листов, пенопласта и так далее) по криволинейным контурам и прямым линиям.
В зависимости от мощности электрического привода можно условно разделить на два вида:
- мощностью до 150 Вт;
- мощностью свыше 150 Вт.
Станки с мощностью до 150 Вт используются в основном в домашних условиях, для работы по изготовлению различных поделок из материалов средней и низкой плотности и толщины.
Станки с мощностью привода свыше 150Вт, в основном используются в промышленных условиях, при работе с твердыми породами древесины и другими материалами. Такие лобзиковые станки позволяют производить работы с толщиной материала достигающей 10 сантиметров.
Для домашнего и полупрофессионального использования, с целью экономии средств, можно изготовить самодельный лобзиковый станок. При этом понадобится наличие начальных знаний в слесарном и электротехническом деле а так же небольшое количество ручного инструмента.
Изготовление самодельного лобзикового станка
Для того чтобы изготовить лобзиковый станок своими руками, Вам понадобится:
- восемь деревянных планок для изготовления рамы;
- лист толстой фанеры для столешницы;
- несколько металлических уголков, сварочный аппарат;
- электрический лобзик;
- комплектующие для крепежа, дрель.
1) Конструирование станка начинаем с рамы. Для рамы потребуются деревянные бруски квадратного сечения 50*50 мм. Для опорных стоек используются четыре бруса длинной 250мм.
Для продольных соединительных балок используются бруски длиной в 380мм. Торцевые соединительные балки имеют длину 250мм. Все бруски между собой соединяются при помощи обычных саморезов по дереву.
2) Изготавливаем столешницу. Для столешницы берем фанеру, в данной ситуации следует руководствоваться принципом: чем толще, тем лучше. Нормальной можно считать лист фанеры в 10мм толщиной. Лист обрезается по габаритам рамы так, чтобы края и углы выступали за край сантиметров на 5.
После этого на фанерной доске следует отметить места крепления ножек и самого лобзика. По разметке просверливаются отверстия таким образом, чтобы саморез приходился по центру ножки.
В разметку для лобзика следует перенести точки крепления и просверлить отверстия. Также заранее вырезается отверстие под распилочное полотно. Столешницу при помощи саморезов прикручиваем к раме.
3) Следующий шаг – установка лобзика под столешницу. Для этого переворачивается вся конструкция стеллажа на крышку столешницы.
Электрический лобзик устанавливается по разметке и прикручивается к столешнице болтами. На данном этапе нужно не забывать о том, что полотно должно быть уже установлено и занимать предусмотренную для него позицию с запасом по отверстию.
На этом этапе Вам понадобиться сварочный аппарат для изготовления фиксирующей конструкции. Для нее потребуется четыре уголка. Нижняя планка 50*50мм с двумя отверстиями для болтов. К ней крепится уголок длинной 200мм. Далее уголок размером 230мм (подбирается для каждого случая индивидуально в зависимости от расстояния с края столешницы до полотна).
Спуск к полотну выполняется из уголка длиной 150мм, к которому крепится колесико от лобзика. Такая конструкция воспринимает на себя всю вибрацию от полотна и предотвращает поломки. Вся конструкция крепится к столешнице двумя болтами. Они не должны ослабевать от вибрации.
Работа по изготовлению лобзикового станка окончена, станок готов к полноценной эксплуатации.
Видео: лобзиковый станок своими руками.
Лобзиковый станок является высокоточным оборудованием, предназначенным для обработки заготовок различной сложности, выполненных из разных материалов. Чтобы грамотно подобрать устройство, необходимо изучить его конструкцию и ознакомиться с некоторыми полезными рекомендациями.
В основном лобзиковый станок einhell, как и его конкуренты, применяются для следующих целей:
- Обработка сложных контуров из заготовок;
- Резы на внутренних поверхностях материала, не затрагивая внешние контуры;
- Изготовление мебели;
- Производство музыкальных инструментов;
- Создание всевозможных заготовок на основе древесины.
Помимо древесины даже собранный лобзиковый станок своими руками способен работать по пластику, керамике, оргстеклу, поликарбонату и ряду других материалов. Но все же основной материал, с которым приходится сталкиваться лобзиковым станкам, это дерево. С этой задачей отлично справляются станки Макита.
Конструкция
Изучая станок лобзиковый кратон wmss 11 01 или его конкурентов в лице Макита, Бош, Экскалибур с целью собрать подобное устройство своими руками, можно сказать, что конструктивно все они выглядят примерно одинаково.
Если вы решите сделать самодельный лобзиковый станок, в будущем оснастить его модулем ЧПУ, то изготовление лучше начать с изучения конструкции заводских моделей.
Основными конструктивными элементами станка являются:
- Рабочий стол;
- Электропривод;
- КШМ (кривошипно-шатунный механизм);
- Пильный инструмент;
- Натяжной механизм;
- Вспомогательные элементы;
- Модуль ЧПУ.
Если взять для примера такие станки как Макита, Proxxon, Dewalt, Hegner, Holzstar, Excalibur, DKS 502 Vario, Dremel или WMSS 11 03, конструктивно они будут близки друг к другу. Но ориентировочная цена — от 6-10 тысяч рублей. Потому выбор нужно основывать на технических параметрах и ваших личных потребностей.
- Рабочий стол служит для размещения обрабатываемых заготовок. Целый ряд станков предлагаются с поворотными механизмами для стола, что позволяет оператору по необходимости менять углы наклона, производить наклонную обработку деталей. Выполняя самодельный лобзиковый станок, стоит подумать про градуирование для упрощения разметки. От размера стола зависят размеры заготовки, с которой вы сможете работать. Потому выбор основывайте на том, с какими материалами предстоит иметь дело. Стандартный стол имеет ограничение по длине до 30-40 см.
- Привод отличается по мощности. Такие производители как Макита, Hegner, Dremel, Dewalt, WMSS 11 03, Proxxon, Holzstar, Excalibur, DKS 502 Vario предлагают широкую линейку станков, каждый из которых отличается различными мощностями привода, нюансами модуля ЧПУ и пр.
- КШМ. Этот механизм передает вращательный момент от электропривода на пилу станка. Вертикальное перемещение пилки может составлять 3-5 мм при скорости до 1000 колебаний за 1 минуту. Некоторые станки, в число которых входит Makita, Excalibur, WMSS 11 03, Dremel, Dewalt, Hegner, Holzstar, DKS 502 Vario оснащаются функцией регулировки частоты пиления. Это позволяет адаптировать станок под конкретный тип распиливаемого материала.
- Пилка. При длине 20-35 см, она способна распилить заготовку толщиной 10 см. Пилы различаются по размерам и материалам изготовления. Выбор основывается на то, какие по плотности и характеристикам материалы необходимо распилить.
- Устройство натяжения. За счет него пилка получает необходимое натяжение в рабочих точках. В зависимости от модели, устройство основывается на пружинах или рессорах.
- Вспомогательные элементы — это в первую очередь пылеотсос. Если вы решили изготовить самодельный лобзиковый станок, рекомендуем предусмотреть данный функционал. Его можно организовать с помощью обычного пылесоса.
Обычный электролобзик порой вполне способен заменить станок лобзикового типа. Электролобзик — это не стационарный агрегат, а ручной инструмент. При этом у электролобзика обширная сфера применения. Для бытовых потребностей его может хватить с головой. Если же для работы в мастерской, гараже или на производстве требуется максимальная точность распила, тогда вместо электролобзика лучше приобрести полноценный станок. Еще лучше — с ЧПУ. Модуль ЧПУ обеспечит автоматизацию процессов. Через ЧПУ задаются необходимые программы, станок самостоятельно обрабатывает заготовки по заданному алгоритму.
Электролобзик иметь ЧПУ не может, поскольку относится к категории ручного электроинструмента. Стационарный агрегат во многом лучше, потому часто выбор падает в его сторону. Об этом свидетельствуют многочисленные отзывы потребителей станков Макита, Proxxon, Dremel, Hegner, Dewalt, Excalibur, Holzstar, WMSS 11 03, DKS 502 Vario и пр.
Критерии выбора
Когда на рынке представлены такие станки так Makita, Dremel, Holzstar, Dewalt, Proxxon, Hegner, DKS 502 Vario, WMSS 11 03, выбор осложняется именно широким ассортиментом. Чтобы несколько упростить выбор, тщательно продумайте ваши требования относительно станка.
Опираясь на них, вы сможете понять, подойдет ли вам лобзиковый станок scheppach deco flex, а может и вовсе предпочтете самодельный лобзиковый станок.
- Мощность. Оборудование Dewalt, Hegner, Makita, Proxxon, Dremel, WMSS 11 03 предлагается в различном исполнении — от бытовых до профессиональных. Выбор в пользу профессиональных устройств с современным ЧПУ стоит делать специалистам, которые регулярно эксплуатируют оборудование. Мощность таких устройств составляет от 1 кВт. Параметры мощности бытовый моделей от Dewalt, Proxxon, Makita, Hegner, Dremel находится в пределах 500-950 Вт. Мощность влияет на глубину среза и продолжительность безостановочной работы. Вам стоит выбрать более мощную модель даже для бытового применения, поскольку у них есть запас по долговечности.
- Вес. Чем мощнее будет выбранный агрегат Dremel, Dewalt, Makita, Proxxon, Hegner или WMSS 11 03, тем больше веса в нем окажется. Поскольку это не ручной инструмент, актуально брать увесистые устройства. Они образуют меньше вибраций, обеспечивая необходимое качество обработки.
- Скорость. Здесь скорость определяется в ходах за минуту. Большинство станков фирм Makita, Proxxon, Hegner, Dremel частота находится в пределах 0-3500 единиц. Промышленные модели обеспечивают повышенную скорость хода, что гарантирует высокоточную обработку.
- Личные ощущения. Выбирая станок, обязательно опробуйте его. Так вы поймете, насколько комфортно окажется с ним иметь дело.
- Регулировка частоты хода. Современные станки Dremel, Proxxon, Makita, Hegner, Dewalt обязательно включают в перечень доступных функций возможность регулировки. Только диапазон регулировок у каждой модели свой. Опирайтесь от материалов, которые предстоит распиливать. Чем разнообразнее планируются заготовки, тем шире выбирайте диапазон настроек. В этом плане удобны модели с ЧПУ. Их настраивают под конкретный материал, что позволяет во время распила практически не принимать участие в операциях. Это главное достоинство ЧПУ, за которое многие готовы отдать большие деньги.
Перед тем как сделать лобзиковый станок своими руками, опираясь на чертежи и видео, либо приобрести продукцию Makita, Proxxon или станок WMSS 11 03, тщательно продумайте свои действия.
Самодельные агрегаты местами хороши, но до уровня станков Макита им далеко. Фирма Макита зарекомендовала себя с очень хорошей стороны. Множество агрегатов от Makita получают многочисленные положительные отзывы, хвалебную критику от экспертов. Да, помимо Макита на рынке есть ряд других фирм, о которых мы говорили.
Выбирать вам, будет ли это станок от Макита, либо вырезать заготовки решите на станках Proxxon, Bosch. Некоторым и вовсе проще сделать устройство своими руками, чем платить за, безусловно, качественный продукт Макита.
