Циркулярный станок – основа любого деревообрабатывающего производства. Это касается как промышленных цехов, так и небольших домашних пилорам.
Благодаря массивной станине, на таком оборудовании можно распустить как небольшие доски или фанерки, так и массивные бревна или брусья.
1 Конструкция агрегата
В зависимости от моделей и производителей (настольный Ryobi и прочие) циркулярные станки работающие по дереву могут иметь различные дополнительные оборудования для облегчения и удобства работы. Но, как бытовые, так и промышленные распиловочные агрегаты имеют стандартную базовую комплектацию. К ней относятся стол со щелью для выхода пилы, сама пила, расклинивающий нож, защитный кожух, направляющие, двигатель и привод. Рассмотрим задачу каждого компонента отдельно.
1.1 Станина
Станина является основной частью любого станка. Именно на нее крепятся все остальные элементы агрегата. Станина должна быть максимально прочной, устойчивой и не допускать возникновения вибраций, поскольку они могут значительно осложнить процесс работы или, даже, сделать его невозможным. Поэтому станины Ryobi, как правило, делают из чугуна или прочной стали.
Станины могут быть:
- литые. Литые станины используют в промышленных цехах. Они имеют большой вес и устанавливаются на ровный пол из армированного высокопрочного бетона;
- сварные. Бытовые распиловочные станки и мини станки оснащаются сварной станиной. Такой стол весит гораздо меньше и позволяет перемещать агрегат в случае необходимости.
Сделать станину, на которой будет закреплен настольный мини станок Ryobi можно из любого материала, включая надежные деревянные брусья. Но такой стол должен быть скреплен с установкой достаточного количества ребер жесткости для достижения максимальной прочности.
1.2 Рабочая поверхность
Рабочая поверхность представляет собой гладкий стол, на который укладывается распиливаемый материал. Как правило, верхняя часть рабочей поверхности делается из чугуна, алюминия или гладкой стали. На ней располагаются направляющие и линейки для замеров и удобства установки распиливаемого материла.
Так же, часть рабочей поверхности, в том месте, где выступает пила, должна быть съемной, что значительно облегчает процесс замены пильного круга. Щель, через которую выступает пила, должна соответствовать толщине режущего инструмента. Если прорезь будет больше, лишнее пространство будет забиваться цепками и прочими отходами, что сделает распиловочные работы невозможными.
В этом случае, вставку можно сделать самостоятельно из твердой древесины или пластика. Щель лучше пропилить с помощью рабочей пилы. Тогда она будет полностью соответствовать ее размеру.
1.3 Распиловочный диск
Распиловочный диск Ryobi производится диаметром от 140 до 300 мм. Чем больше пила, тем больше может быть толщина обрабатываемой древесины. При установке диска нужно учитывать, что над рабочей поверхностью он может выступать не более чем на 1/3 своего диаметра.
Мини станки редко имеют дополнительные функции, но профессиональный деревообрабатывающий станок обычно имеет механизмы для наклона пилы. Это позволяет делать угловые пропилы под углом до 45 градусов.
Прежде чем приступать к выставлению угла, нужно изучить инструкцию конкретного агрегата. Возможно, придется снять или заменить защитную вставку рабочей поверхности.
1.4 Защитный кожух
Самодельный циркулярный станок редко оснащают механизмами защиты оператора. Поэтому распиловочный агрегат часто становится причиной травматизма.
Профессиональные станки, особенно современного производства, типа Ryobi, имеют защитный кожух, который устанавливается непосредственно над пилой и защищает руки оператора от контакта с пильным диском. Кроме этого, защитный кожух выполняет функцию прижима материала. В случае попадания пилы на сучок или другой труднопроходимый участок, кожух не даст брусу подпрыгнуть.
1.5 Расклинивающий нож
Расклинивающий нож значительно продлевает жизнь как пилы, так и самого агрегата. К тому же, он значительно упрощает весь деревообрабатывающий процесс.
При работе с неправильно высушенной древесиной, с сучковатыми участками материала и т.д. может происходить заклинивание пилы. Расклинивающий нож устанавливается, чтобы не допускать подобных сложностей в работе. Технические параметры установки следующие:
- нож устанавливается сзади пильного диска, относительно его рабочего хода;
- расстояние между нижней частью ножа и зубцами – 3 мм;
- расстояние от кончика расклиновщика до зубьев – 7-9 мм;
1.6 Продольный упор
При распиловке длинных досок или брусьев вдоль, очень сложно выдержать прямую линию, не имея направляющего ориентира. Поэтому на рабочей поверхности крепиться упор для продольной распиловки.
Ширина отрезной доски регулируется с помощью расстояния от упора до пилы.
Упор не должен смещаться или прогибаться. Поэтому, он должен быть сделан из плотного материала и закреплен как минимум в двух местах.
1.7 Привод
К приводу, в данном случае, относится мотор и вал, на который надевается пила.
Циркулярный аппарат должен выдерживать беспрерывный деревообрабатывающий процесс в течение 8-10 часов. Да и обороты должны быть не маленькими (4500—6000 оборотов в минуту), чтобы срез получался ровным и гладким. Для этого подойдет двухфазный или трехфазный двигатель, мощностью 1200—1500 Вт.
Вал, на котором будет закреплена пила, должен иметь диаметр, соответствующий внутреннему диаметру круга и позволять плотно и надежно его закрепить.
Малейший люфт пилы приведет к порче обрабатываемого материала и самого распиловочного диска.
2 Циркулярно-фуговальный аппарат
Циркулярный аппарат, для упрощения работ по дереву, может быть оснащен фуганком.
Не стоит думать, что циркулярно-фуговальный аппарат выполняет работы по распиловке и шлифовке одновременно. Их удобство в том, что оба оборудования находятся на одной станине, одной рабочей поверхности и работают от одного двигателя.
2.1 Типы агрегатов
Исходя из сферы применения и особенностей конструкции, разделим распиловочные станки на три подвида:
- Настольный. Настольный станок применяется в бытовых условиях. Он не требует постоянной стационарной станины большого веса и габаритов. Мини агрегат весит не более 25 кг, поэтому может быть установлен на любом верстаке или подобной подставке. После окончания работы, его легко можно убрать в гараж или кладовку. Настольный мини станок Ryobi позволяет сделать пропил глубиной максимум 75 мм.
- С подставкой. Это так же небольшие агрегаты, используемые в бытовой сфере. Они оснащены складными ножками и откидной поверхностью для распиловки длинных материалов. Удобны для транспортировки. Максимальная глубина пропила – 85 мм.
- Стационарные. Такие агрегаты имеют большой вес и немалые габариты. Применяются в профессиональной сфере на средних и крупных предприятиях по дереву. Позволяют распиливать доску и брус толщиной до 125 мм.
2.2 Что нужно знать о циркулярных станках?
Не зависимо от того, решили вы приобрести агрегат типа Ryobi, или сделать его своими руками, нужно знать некоторые особенности и нюансы данного оборудования.
- Разница между профессиональными и бытовыми агрегатами заключается не только в весе и габаритах, но и в возможностях и безопасности оборудования. Профессиональные станки, в отличие от бытовых, всегда оснащены дополнительными кожухами и механизмами защиты, различными приспособлениями. У них обязательно есть выход для стружкоотсоса.
- Чем выше мощность двигателя, тем выше производительность агрегата. Трехфазные двигателя более производительны, чем двухфазные.
- Диаметр пилы говорит о максимальной глубине пропила; от глубины пропила зависит возможный размер обрабатываемого материала.
- При двигателях одинаковой мощности, скорость вращения диска обратно пропорциональна его диаметру.
- Чем быстрее вращается пила, тем ровнее и чище получается срез.
2.3 Циркулярный станок сделанный своими руками
Ручной циркулярный станок своими руками можно сделать из обычной угловой шлифмашинки, или «болгарки».
Много изобретать, в данном случае, не придется. Покупаем дисковую пилу для «болгарки», ставим и ручной циркулярный станок, можно сказать, готов.Однако отметим, что сделать ровный пропил, удерживая «болгарку» в руках, практически не возможно.
Поэтому, придется изготовить небольшую станину или верстак, сделать рабочую поверхность (для этого подойдет лист стали или просто плита ДСП) и закрепить шлифмашинку снизу так, чтобы пила выходила на поверхность через рабочую щель. Такой ручной станок позволит производить распиловку фанеры, ДСП, ДВП или досок, толщиной до 4 мм.
2.4 Демонстрация циркулярной пилы Bosch GTS 10 XC (видео)
При конструировании и изготовлении распиловочного станка своими руками, самым главным критерием полученного результата, является качество и ровность спила по дереву. Стоит отметить, что при конструировании станка, необходимо сделать его универсальным и относительно недорогим в постройке. Для начала, необходимо понять принцип работы и определить рабочую площадь, которая вам необходима.
Принцип работы и задачи станка
Основной режущей частью, является стальной диск, который выполняет распил заранее расчерченного и заготовленного дерева или листа ДСП. Для увеличения качества распила и работы на станке, используют два электродвигателя: один основной для вращения режущего диска, а второй менее мощный для подрезания спила по дереву. Такая конструкция, позволяет избежать задиров и выполняет распил более качественно.
Необходимые материалы
Технологически, сделать станок довольно просто, поэтому и затраты на него будут минимальными. Вот список, минимального количества материала, который потребуется для сборки станка своими руками:
- листовой метал толщиной 2 и 5 мм;
- трубы квадратного сечения;
- два электродвигателя примерной мощности в 500 и 200 кВт;
- маховики и ремни (можно использовать от автомобиля);
- провода;
- включатель «автомат».
Листовой металл в 2 мм, применяется для обшивки рамы из труб квадратного сечения. Как правило, рама представляет собой сваренный куб, внутри которого из такой же трубы выполнен держатель для двигателя в виде двух поперечных прямых. Размер рамы просчитывается индивидуально, стоит помнить о том, что от размеров зависит площадь рабочей поверхности.
Листовой металл в 5 мм, применяют для изготовления самой рабочей поверхности. Предварительно проделав прямоугольное отверстие для выхода режущего диска. Также делается пропил поперек рабочей поверхности, для настраиваемого направляющего.
Процесс сборки
Первое что необходимо выполнить, это сварить каркас. Все углы должны быть по 90 градусов, для максимальной прочности конструкции. Если вы задумались над созданием большого распиловочного станка, необходимо увеличить прочность, путем вываривания дополнительного усиления в виде косынок и диагональных вставок.
Самым тяжелым, является установка электродвигателя. Для того, чтобы станок функционировал правильно и делал ровные срезы, необходимо установить электродвигатель горизонтально с помощью строительного уровня. После разметки места крепления станка, к раме привариваются две поперечины, на которые и устанавливается электродвигатель с помощью штатных креплений по бокам.
Следующим не менее ответственным шагом, является центрованные шкива на вале электродвигателя. Шкив необходим для вариантов станка с двойным режущим элементом. Для небольших станков, достаточно одного. Если вы решили выполнить распиловочный станок по дереву с небольшой рабочей поверхностью, вам необходимо отцентрировать режущий диск на вале, и зажать его при помощи двух гаек.
Электрическая часть
Электропроводку, лучше сделать у знакомого мастера, или обратиться к профессиональному электрику, чем делать своими руками. Зачастую именно проводка подводит в самый неподходящий момент. Стоит отметить, что, как правило, при работе с деревом вокруг станка образуются кучи опилок, которые легко воспламеняются, поэтому момент с электропитанием станка, лучше доверить профессионалу.
Установка рабочей площади на раму своими руками, не требует особых навыков. Самым тяжелым является: сделать разметку разрезов. Для этого берем картон по размерам вашего будущего рабочего стола, в месте, где он упирается в режущий элемент, вырезаем продолговатое отверстие. Отверстие располагается таким образом, чтобы при вращении диск не черкал картон и находился минимум в 3 мм от края заготовки. Отступаем в правую сторону 5 мм, и проводим перпендикулярную линию очерчиваем вокруг нее контур толщиной в 7 мм. Таким образом, мы обозначаем регулировочную прорезь направляющей плашки.
Вырезав планку из 5 мм метала, шириной в рабочую плоскость, и высотой от 50 мм привариваем симметрично центру два болта диаметром 12 мм. Этими болтами мы будем регулировать движение и смещение упорной направляющей планки рабочей поверхности.
По картонной заготовке вырезаем все необходимые прорезы, устанавливаем направляющую плашку и привариваем непосредственно к раме.
После установки всего оборудования, необходимо своими руками подключить распиловочный станок к сети, и проверить правильность вращения круга. Круг должен вращаться по часовой стрелке (навстречу доске).
При проведении пробных пусков категорически запрещается находиться в непосредственной близости от вращающихся механизмов и помогать им пуститься своими руками.
Лучше всего первый пуск произвести дистанционно при помощи длинной переноски и размыкателя.
После проверки, необходимо протестировать силовые способности агрегата. Можно сделать это несколькими способами.
Проверки силового агрегата станка
1 способ
Подсоедините к контактам электродвигателя, амперметр и замерьте нагрузку на холостом ходе. Если нагрузка выше допустимой (номинальной), указанной для этого типа двигателя, то ваши проблемы по электро части. Если нагрузка нормальная, пробуем резать заготовки разной толщины и подбираем такую толщину, чтобы значение амперметра на 1 ампер было меньше чем номинальное. Это и есть максимальная толщина древесины для обработки. Если вам недостаточно мощности, можно поменять сам электродвигатель, на более мощный.
2 способ
Включаем станок в цепь, пускаем и ждем пока он полностью «развернется» — пуститься. Пробуем на ощупь степень нагрева эл. двигателя. Допустимые показатели в пределах 50 -70 градусов. При такой температуре, человек может спокойно удержать свои руки на корпусе двигателя более трех секунд. При работе обязательно проверяйте нагрев эл. двигателя.
Обслуживание станка своими руками
Обслуживание самодельного распиловочного станка своими руками — простое. Главное, соблюдать следующие правила:
- держать оборудование в чистоте;
- работать в рукавицах и защитных очках;
- смазывать все крепежные места;
- контргаить режущий диск;
- сделать пожарный уголок близ станка.
| Проблема | Причина | Решение |
| Зажимает режущий диск | Сильное давление на заготовку при распиле. Плохо закрепленный диск на валу эл. дв. Затупившийся режущий элемент диска. |
Прилагайте меньше усилий при распиловке на заготовку. Проверьте крепление диска на валу, в случае надобности затяните сильнее.Замените режущий диск |
| Косой спил | Эл. двигатель стоит не в уровень Несимметричность рамы станка |
Проверьте и исправьте погрешности при установке эл. дв при помощи шайб Переварите раму, проверьте ее геометрию |
| Высокая вибрация | Плохо закрепленный эл. дв. Неровная поверхность под станком |
Проверьте крепежи эл. двигателя Подложите под раму мягкий материал и проверьте горизонт рабочей поверхности |
Пример чертежей и самодельных конструкций
Сложно при ремонте, строительстве или дачных работах справиться без циркулярной пилы. Увы, работать ручным устройством не всегда комфортно, а покупка дорогостоящего станка невозможна по понятным причинам.
Талантливые умельцы способны решить данную проблему, делая самодельный циркулярный станок своими руками. Какие инструменты и материалы необходимы для этого? Что предусмотреть перед началом работ? Как продлить срок службы полученного изделия? Обо всем по порядку.
Требования к самодельному циркулярному станку
Вопреки заблуждению, для изготовления устройства понадобятся обычные пиломатериалы и инструменты. Но до продумывания конструкции необходимо подумать о станине — элементе, на котором будет установлен станок.
Главные требования к ней — надежность и устойчивость. Обычно для производственных процессов используется сварная металлическая конструкция, но для бытовых нужд она не пойдет. Поскольку настольный циркулярный станок по дереву будет пилить не самые объемные материалы, для него не понадобится самый мощный двигатель, и станину допускается сделать из дерева. Здесь не потребуется дополнительная фиксация (монтировка в бетон), а возможная вибрация при работе снизится до минимума.
Второе требование — подбор оптимальной мощности пильного оборудования.
В противном случае установка не будет оправдана, а на работу станка уйдет много электроэнергии.
Также при разработке проекта циркулярного станка необходимо учесть следующие параметры оборудования:
Лучше расположить кнопки с внешней стороны циркулярного станка либо предусмотреть под них открывающуюся столешницу.
Теперь — несколько слов об основных элементах конструкции для мелких домашних работ.
Составные части станка
Кроме станины, важным элементом является силовой агрегат. Часть специалистов советует ставить заводские ручные пилы, однако их мощность не всегда сопоставима с показателями настоящих станков. К тому же, можно ошибиться с размером диска. Поэтому лучше собрать силовой агрегат из двух частей — двигателя и вала под диск.
В качестве первого подойдет произвольная силовая установка асинхронного типа, работающая от сети 220 В. Мощность ее не превышает 1200 Вт, а частота вращения — до 4-4,5 тыс. об/мин. Шкивы под монтаж режущего элемента на валу лучше брать стандартные, при этом имеющие систему натяжки для надежной фиксации и передачи крутящего момента.
Еще потребуется сделать:
- опорную планку (ограничитель заготовки по длине, который может смещаться относительно плоскости пильного элемента; делает возможной регулировку ширины пользователем);
- столешницу;
- ножки (требуется брус сечением 30х30 или 40х40 мм).
При подборе высоты ножек стола учитывается рост пользователя. Аналогично выбираются параметры столешницы.
Если на циркулярном станке будут распиливаться длинные заготовки, потребуется больше ножек, иначе конструкция начнет вибрировать.
Подходящий материал столешницы — толстая фанера не менее 50 мм, оргстекло или стеклотекстолит. ДСП не рекомендуется — она не очень надежна и может крошиться при работе.
Инструменты и материалы
С целью обобщения ранее сказанного ниже приводится полный перечень необходимых материалов:
- лист фанеры/оргстекла/текстолита;
- доски 50х100 мм;
- бруски деревянные;
- стальной уголок для направляющих (желательно);
- пара струбцин;
- ручная циркулярная пила.
Для изготовления могут пригодиться двигатели от стиральных машин, углошлифовальных машинок, дрелей. Однако их срок службы может близиться к концу, поэтому для стабильно функционирующего станка они не пойдут.
Столешницей может послужить старый кухонный стол, но лучше собрать станину своими руками.
Перед началом работы проверить наличие следующих инструментов:
- шуруповерт или дрель;
- ножовка/лобзик;
- рулетка и карандаш.
Теперь пора приступать к производству станка
Этапы работы
Основные конструктивные особенности мы рассмотрели, необходимым инструментом запаслись, самое время преступить к делу и понять, как сделать цирукулярный станок своими руками, чтобы он стал надежным помощником в любых строительных делах.
Изготовление столешницы
Разметка и выпиливание столешницы. Исходя из габаритов деталей, которые будут обрабатываться на станке, лист фанеры выпиливается электролобзиком. После этого он затирается наждачной бумагой. С нижней стороны столешницы отмечается место под прорезь циркулярного диска. Также измеряются размеры подошвы агрегата путем прикладывания его с наружной стороны; для этого с пилы снимают диск и обводят ее нужную часть, определяя так посадочное место.
Посадочные бруски выбирают на глубину примерно 10 мм (зависит от размеров диска). Потом примеряется пила; если места мало, отверстие углубляется.
Установка реек. Поперечные и продольные рейки лучше поставить с изнаночной стороны столешницы. Сами планки в количестве 4 штук (по паре тех и других) выполняются из бруса.
У поперечных длина должна быть на 7-8 см меньше ширины столешницы с каждой стороны.
Рейки крепятся на саморезы, под которые предварительно делаются гнезда. Крепеж фиксируется так, чтобы его головка не выступала над столешницей.
Проверить, чтобы каждая сторона поверхности выходила за края полученной рамы на 7-8 см.
Окончательная фиксация элементов. Сначала крепятся поперечные ребра. Края реек смазываются столярным клеем для наибольшей прочности. Далее конструкция фиксируется струбцинами, и вкручиваются саморезы. Когда клей полностью высыхает, аналогичное проделывается с продольными рейками. Потом части каркаса стягиваются друг с другом двумя крепежами с каждой стороны. Струбцины убираются.
Изготовление ножек
После выбора брусков выполняются следующие действия:
Разметка и выпиливание заготовки. Высота ножек (длина бруса) должна быть такой, чтобы было удобно работать. Обычно столешница располагается на уровне бедер; это надо учесть.
Подгонка угла наклона опор. Снизу каждой опоры надо сострогать часть материала, чтобы ножка располагалась под наклоном. Площадь основания должна получиться меньше площади вершины (места соединения со столешницей).
Фиксация ножек. Рекомендуется использовать стальные уголки, устанавливаемые враспор, чтобы придать конструкции дополнительную жесткость, устойчивость. Крепежом служат болты с шайбами, фиксируются шляпкой наружу, чтобы при работе о них не травмироваться.
Стяжка опор. Еще одна операция для придания большей устойчивости. Попарно с каждого бока станины скрепить ножки по диагонали.
Вот таким в принципе несложным способом изготавливается качественный циркулярный станок по дереву своими руками за небольшое время и средства.
Полезное видео
Для более полного понимания всего процесса изготовления посмотрите интересное видео на данную тему.
Безопасная работа на циркулярном станке
Самодельное режущее или пилящее оборудования требует особого подхода к работе. Приведенные ниже правила техники безопасности помогут избежать травм.
- Нежелательна распиловка заготовок с сучками, вырубками, обледенелостями, а с металлическими включениями — запрещена.
- При пилении древесины длиной более 2 м используются подставки или опорные рамы. Для приема распиленного материала потребуется помощь одного человека с противоположной стороны.
- Подача заготовки осуществляется плавно, без нажима и резких движений. Иначе диск может сломаться, или застрять в древесине.
- Подталкивать пальцем оставшуюся часть малогабаритного материала нельзя — для этого есть специальные толкатели.
- Очистка рабочей поверхности выполняется щетками, но не руками.
- Обязательно использование очков, одежды с длинными рукавами, при необходимости — респиратора.
- Замену пильного диска разрешено проводить только при выключенном станке.
- Регулярно удалять из рабочей зоны стружку, опилки либо другие отходы.
- Следить за состоянием зубьев рабочего элемента. Если произошла их разводка, диск стоит поменять либо заточить зубья. Иначе щель под диск может увеличиться, и эксплуатация оборудования вновь станет опасной.
Справиться с изготовлением самодельного циркулярного станка по дереву под силу даже начинающему мастеру, если заранее предусмотреть важные моменты будущей конструкции. При производстве агрегата следить за соблюдением размеров, надежностью креплений, устойчивости элементов. Чтобы оборудование служило долго, стоит руководствоваться требованиями эксплуатации, предъявляемыми к ручным циркулярным пилам. Приведенные выше рекомендации помогут продлить срок службы установки.
Распиловочный станок по дереву позволяет осуществлять резку заготовок поперек, вдоль и под заданным углом. Они становятся полезными как для целых производств, так и небольших домашних мастерских.
Помимо работы с деревом, распилочные станки позволяют обрабатывать:
- Пластик;
- Камень;
- Мягкий металл.
Для многих будет интересно узнать, что самый первый в мире распиловочный станок создал не кто-нибудь, а сам Леонардо да Винчи. С тех пор конструкции преобразились, существенно усовершенствовались. Но принцип остался тот же.
Агрегаты фирмы Макита и других фирм принято классифицировать по типу исполнительного, то есть режущего инструмента. Потому станок бывает:
- Дисковым;
- Штрипсовым;
- С гибким резаком.
Сама пила станка может размещаться в вертикальном или горизонтальном положении, из-за чего различают:
- Вертикально-распиловочные;
- Горизонтально-распиловочные.
Бытовые модели станков и устройства для деревообрабатывающих производств чаще всего являются гибкими или дисковыми. Штрипсовые применяются редко.
Штрипсовые
- Главный элемент штрипсового агрегата — штрипосвая пила;
- Все подобные станки предусматривают установку резака на раму или предназначенную специальную конструкцию;
- Пила может двигаться прямо или криволинейно, в зависимости от модели;
- Криволинейные станки подходят для работы своими руками с прочными материалами;
- Наиболее востребованными штрипсовые пилы являются в сфере обработки и резки камня.
Дисковые
Это крупная станина, оснащенная ровной рабочей поверхностью. На этой поверхности располагается пильный круг. При работе на стенке заготовки из дерева подаются вдоль станины на резак.
Основные преимущества дисковых моделей — это отсутствие сколов, гарантия ровного и максимально точного среза.
При этом все дисковые станки делят на три разновидности.
- Бытовые станки. Это преимущественно настольные устройства, позволяющие осуществлять небольшой объем работ. Вес конструкции составляет до 25 килограммов. Устройства компактные, отлично подходят для домашней мастерской, где вы будете работать своими руками. Максимальный пропил при продольной резке — 8 см.
- С увеличивающейся столешницей. Такое оборудование подходит тем, кто занимается обработкой ДСП или МДФ с целью получить заготовки определенной кривизны. Предназначены для небольших производственных объектов, могут распилить материал толщиной не более 9 сантиметров.
- Стационарные. Это мощные распилочные агрегаты, предназначенные для большого цеха. Они способны распилить материал толщиной до 14 сантиметров. Это может быть форматно-раскроечный инструмент, если станок оснастить кареткой.
Самые распространенные самодельные станки — дисковые. Хотя самодельные агрегаты имеют свои недостатки.
Преимущества и недостатки
К положительным сторонам дискового агрегата относят:
- Высокие показатели производительности;
- Хорошая мощность;
- Точность нарезки заготовок;
- Надежная конструкция;
- Внушительная скорость подачи дерева. Он может достигать 220 метров за минуту.
Но есть у них и недостатки.
- На выходе получается меньший объем продукта, нежели у ленточных.
- Образуются большие количества отходов из дерева.
- Режущий элемент стоит дорого, что повышает стоимость эксплуатации.
Гибкие
Движение рабочего инструмента осуществляются при помощи шкива.
Агрегаты, оснащенные гибкой пилой, различают по форме этой самой пилы:
- Ленточная;
- Канатная;
- Цепная.
Если вам требуется обработка древесины, тогда следует выбирать ленточные модели. Канатные и цепные подходят больше для обработки своими руками камня — гранита, мрамора, горных пород.
Поскольку нас интересуют станки для работы по дереву, детальнее рассмотрим ленточные устройства с гибкой пилой.
Ленточные станки
Механизм ленточного распиловочного агрегата позволяет осуществлять три вида распила своими руками:
- Поперечное;
- Криволинейное;
- Продольное.
Мастера, работающие по дереву своими руками, отмечают тихую работу ленточного станка. Это полезно для тех, кто организовал мастерскую дома, а не в цеху. Так распил дерева не будет доставлять дискомфорт вам или соседям.
Ленточные станки делятся на два типа.
- Настольные модели. Используются для работы своими руками в мастерских, предназначены для небольшой производительности. Отличаются малым весом, компактными размерами. Их необходимо установить на любую подставку — верстак, стол и пр. Некоторые производители, такие как Макита, предлагают в комплекте подставку.
- Напольные агрегаты. Опора для таких станков имеет цельнолитую конструкцию. Оборудование отличается повышенной производительностью и мощностью. Предназначены агрегаты для промышленного применения.
Преимущества и недостатки
Ленточные станки дают несколько объективных преимуществ при выборе этого агрегата:
- Потребляют небольшое количество электричества;
- Большой объем выходной продукции;
- Внушительная высота пропила, достигающая 36 см;
- Безопасная работа агрегата;
- Низкий уровень шума;
- Небольшое количество отходов дерева.
Но есть у агрегата недостатки.
- Невысокие показатели производительности.
- Скорость подачи материала не превышает 120 метров дерева за минуту.
- Не справляются с хвойными породами. Из-за налипающей смолы ухудшается точность распила.
Самодельный или заводской
Многие умельцы создают самодельный станок, оснащая им собственные мастерские. Но способен ли самодельный агрегат заменить заводской?
- Самодельный станок имеет минимум функций, простейшую конструкцию. Для домашнего редкого применения этого хватит, но при больших объемах работ самодельный аппарат вас подведет.
- Самодельный станок не имеет необходимые уровни защиты. Потому работа с ним потенциально опасная.
- Заводское оборудование имеет гарантию, сертификаты качества. Самодельный ничего подобного предложить не могут.
- Единственное, где выигрывает самодельный вариант — это цена. Заводской обойдется в 8 тысяч рублей минимум.
Изготовить самодельный, или купить заводской агрегат — ваше личное решение.
Производители
Среди наиболее востребованных производителей станков для деревообработки, позволяющих работать своими руками в домашних мастерских или оснащать целые цеха, следует выделить:
- Макита;
- Bosch;
- Хитачи;
- Метабо.
- Бош — это лидер рынка, предлагающий огромный ассортимент. Бош обеспечивает качество, надежность, высокую производительность даже самых простых моделей для любителей. Но цены высокие, хотя за такое качество заплатить не жалко.
- Макита. Компания Макита занимается сборкой станков на территории Китая. От этого оборудование Макита по качеству не уступает Бош, несмотря на стереотипы. Макита предлагает станки средней ценовой категории. При отличном качестве, вам не придется отдавать целое состояние за станок. Проблема станков Макита — большое количество подделок, появившихся в последнее время. Потому приобретая оборудования, убедитесь, что это подлинный станок от Макита.
- Хитачи. Станки китайской сборки для любителей. Профессионалам они не подходят, зато это идеальное решение для небольшой мастерской.
- Метабо. Один из лидеров по производству профессиональных станков. Стоят на 20-30 процентов меньше, чем Бош, но соответствуют их уровню.
Выбирать проверенный станок Макита, или собирать самодельный агрегат — решать вам. Следуйте нормам безопасности при работе на оборудовании.
Самодельная циркулярная пила является своеобразным подручным инструментом, способным справиться с рядом строительных задач в бытовых условиях. В принципе, самому сделать циркулярку не составит труда даже в том случае, если вы не владеете какими-то специальными навыками, главное – иметь хоть небольшое представление о работе с металлом . Необходимый материал обычно удается отыскать в гараже или домашней мастерской, и здесь подойдет стальной уголок, профильная труба прямоугольного сечения и движок. Собранную циркулярку можно поставить на имеющийся верстак или же, за неимением такового, придется сооружать стол для циркулярной пилы своими руками. Что касается мотора, то вы можете использовать агрегат от старой стиралки или мотоблока, но обо всем по порядку.
Ручное устройство из угловой шлифмашинки
Если в хозяйстве имеется «болгарка», то лучшего приспособления для ручной дисковой пилы не найти. Не знаете, как сделать мини циркулярную пилу дома из столь популярного инструмента? Не отчаивайтесь, ведь ее изготовление подразумевает лишь обеспечение скользящего упора и осевой рукоятки к уже имеющемуся агрегату. Скользящий упор включает в свою конструкцию два отрезка металлического уголка небольшого сечения, расположенных с двух сторон пильного диска. При помощи болтов и гаек уголки соединяются с передней и задней стороны поперечной связкой, а технологический зазор между боковинами упорной конструкции и рабочим элементом будет обеспечен шайбами.
На болгарку необходимо надеть металлический ленточный хомут так, чтобы его винтовая стяжка была расположена снизу, а уже к ней фиксируется полоска оцинкованного металла с отверстием под скользящий упор, сложенная вдвое. В принципе, специальный хомут со стойкой может делаться как единое целое, но в таком случае толщина металлической полоски в идеале будет не менее полутора миллиметров. Далее в корпусе редуктора будущей циркулярки придется делать пару отверстий для болтов, для чего он разбирается, и определяются точки сверления. Через проделанные отверстия прикрепляется осевая рукоятка для циркулярной пилы, собранной из болгарки, так как имеющаяся ручка не позволит осуществить качественный пропил, даже если мастер обладает недюжинной физической силой.
Осевая рукоятка, которой будет снабжаться циркулярка из болгарки, изготавливается из металлического прута или трубки. Конструкция по форме может представлять собой поперечную скобу либо своеобразный рог. Концы металлической детали, которыми рукоятка крепится к редуктору, снабжаются отверстиями под крепежи. Здесь есть один важный момент: концы нельзя расклепывать, чтобы исключить прогиб рукоятки в процессе работы циркулярки, собранной своими руками . Также необходимо изготавливать регулировочную штангу из отрезка металлического прута (4 – 6 мм), для чего один конец загибаем в петлю, немного расклепываем и формируем отверстие под передний болт упора. Равномерность зазора, как обычно, регулируем шайбами.
На другом конце штанги нарезается резьба, благодаря которой она соединится с рукояткой. Предварительно на резьбу накручивается одна гайка, а после сборки конструкции – вторая. Подтягивая и опуская гайки данного приспособления для самодельной ручной циркулярной пилы, регулируется глубина реза. Вот так в домашних условиях можно переделать болгарку в полноценный дисковый инструмент, предназначенный для резки различных материалов. К слову, переделывая циркулярку из дрели, можно добиться аналогичного результата.
Миниатюрный циркулярный станок настольного типа
Подвижность элемента достигается путем распиливания горизонтального сегмента на две равномерные части, которые после монтажа скрепляются хомутами . К вертикальной части станины на хомут фиксируется дисковая пила. Стол из ручной циркулярной пилы в сборе может функционировать в качестве отрезного станка, если на болгарку установить штатный режущий диск. Стоит отметить, что сквозной пропил здесь не превысит 80 мм, и для обработки более крупных пиломатериалов потребуется самодельный циркулярный станок посерьезнее, о котором и пойдет речь далее.
Стационарный станок
Циркулярный станок , максимально приближенный к заводским моделям, требует грамотного подхода к сборке, поэтому перед тем как сделать циркулярную пилу стационарного типа, необходимо продумать все до мелочей. В принципе, настольная мини циркулярная пила от стационарной отличается высотой станины, что напрямую зависит от характера выполняемых работ и габаритов заготовок, которые будет обрабатывать устройство. Разовая работа может осуществляться на компактной настольной пиле, при этом циркулярку из ручной дисковой пилы можно без проблем спрятать в сарае или кладовке, а столяру, постоянно проводящему манипуляции с пиломатериалом, понадобится стационарная самодельная циркулярка. Ниже размещена схема, на которой подробно расписаны все элементы и приспособления для циркулярной пилы такого типа.
Как видно из рисунка, самодельные циркулярки данного типа имеют понятную конструкцию, а чертежи, подобные представленному выше, существенно облегчают процесс их сборки. Перед тем как сделать циркулярку, а также смонтировать циркулярный стол своими руками, рассмотрим каждую деталь агрегата отдельно, чтобы знать все тонкости его работы и монтажа.
Стол для циркулярки
Стол для ручной циркулярной пилы с прорезью по центру иногда переделывают из обычного кухонного или же собирают из брусьев либо металлических профилей. Стол для дисковой пилы специалисты настоятельно рекомендуют покрывать листом оцинкованного металла, так как без покрытия основе грозит истирание по центру от постоянного трения пиломатериала, что в свою очередь негативно повлияет на качество пропила, да и глубина реза будет неравномерной. Поперечные связи, укрепляющие распиловочный стол, лучше изготавливать из стального уголка 60 – 80 мм с горизонтальным сегментом наружу для того, чтобы упростить монтаж бокового ограничителя. Самодельный стол, на который будет установлена циркулярка из дисковой пилы, должен быть прочным и устойчивым, а также его необходимо надежно фиксировать в неподвижном положении.
Пильный диск
Зубчатый диск должен возвышаться над поверхностью стола циркулярки максимум на треть от своего диаметра, в противном случае он не будет пилить дерево как следует, да и сам процесс станет опасным. Если нужно разрезать брус диаметром, к примеру, 100 мм, аналогичный параметр резака не должен превышать 350 мм, однако и движок здесь потребуется с мощностью от 1 кВт. Для заготовок диаметром свыше 150 мм мини циркулярка, сделанная вручную, вряд ли подойдет. На некоторых заводских циркулярных станках предусмотрен расклинивающий нож, который установлен позади диска на расстоянии 2 – 3 мм от зубьев пилы. Он исключает заклинивающий момент из-за смыкания частей распиленной заготовки, поэтому может быть весьма полезен и в случае, когда собирается самодельная циркулярка.
Боковой упор с возможностью регулировки
Поставить качественный упор удается из стального уголка сечением около 80 мм, который на 3 – 4 см длиннее конструкции стола. Плоские стороны уголка загибаются вниз так, чтобы их ширина была на полтора см больше толщины стола. После монтажа упор фиксируется на самодельный стол циркулярки в заданном положении при помощи болтов. Регулировку данного элемента проводят согласно шаблону, помещенному между ним и резаком.
Вал
Вал, устанавливаемый на циркулярку, является наиболее ответственным узлом, поэтому его вытачиванием и тестированием в сборе с диском должен заниматься исключительно специалист на специальном оборудовании. Изделие из трубы с небрежно зафиксированным кругом исключается сразу, ведь малейшие погрешности в работе данного элемента обернутся крупными неприятностями вроде поломки оборудования, порчи заготовки и получения травмы оператором. Оптимальным решением будет приобретение готового вала с посадочным местом для резака . Лучше отдавать предпочтение шариковым самоустанавливающимся подшипникам, имеющим криволинейную форму внутренней поверхности, иначе сделанный собственноручно узел быстро разрушится и вал, установленный на самодельную циркулярку,придет в негодность.
Передача
В нашем случае идеальным вариантом будет клиноременная передача, а вот от шестеренчатого жесткого механизма лучше отказаться, так как такая самоделка не гарантирует безопасности. Если в пиломатериале вдруг попадется гвоздь, ротор двигателя спровоцирует разрушение диска, что может привести к травматизму. Если внутренний диаметр шкивов ременной передачи небольшой, то будет обеспечено проскальзывание, а натянутый ремень послужит своеобразным демпфером. Передаточное число обычно выбирают исходя из оборотов двигателя, обязательно учитывая разрешимое количество оборотов диска. Чем меньше диаметр пильного круга, тем большей может быть частота его вращения, и тем чище будет пилить переделанный агрегат.
Мотор
Среди самодельных устройств наибольшей популярностью пользуется циркулярка, собранная из двигателя от стиральной машины.Этот выбор объясняется тем, что схема ее работы наилучшим образом подходитдля подобных целей. В отличие от коллекторных агрегатов, которыми обычно снабжается электроинструмент, двигатель от стиральной машины работает на менее высоких оборотах, а это значит, что он показывает более длительную работу, обладает повышенным КПД и не так подвержен разного рода засорениям. Также можно использовать трехфазный двигатель, но тогда потребуются дополнительные расходы на приобретение пускового и рабочего конденсатора, поэтому экономичнее обходиться устройством от стиральной машинки. Вот, в общем-то, и все премудрости.
