Съездил на семинар организованный Издательским домом “Оригами” журнал “Очистка.Окраска”, прошедшем в Питере 14-15 ноября 2011 под названием “Практика нанесения лакокрасочных покрытий при отрицательных температурах”.
Кроме того, что выслушал вполне себе известную мне информацию о видах коррозии и как с ней бороться, о окрасочном оборудовании Wiwa , о котором я расскажу позже в разделе Оборудование, где уже описан опыт работы со многими окрасочными аппаратами, и показал небольшой мастер-класс по окрашиванию профнастила.
Еще выслушал весьма интересную лекцию технологов Морозовского Химического Завода о нанесении краски при отрицательных температурах.
Морозовский Химический Завод старейшее российское предприятие по производству эмалей. Термостойкие эмали всем известных типов КО и и ОС, начал производить именно он. О эмалях я расскажу тоже, но позже, в разделе Материалы. Думаю, что это будет интересно.
У меня были давние заочные отношения с МХЗ. 
Очень приятно было познакомиться в реале. В их профессиональном подходе к АКЗ, сомнений нет. Чего только стоят поездки главного технолога МХЗ Урванцевой Г. по многим объектам, где красят их эмалями, ее постоянными консультации и технический надзор за производством окраски на объектах. Огромное количество благодарственных отзывов о МХЗ.
Так вот, вернувшись к главной теме семинара.
Краски при отрицательных температурах наносить можно. Для этого должны быть соблюдены следующие условия:
1) Нельзя красить при температуре +-5 град. С. Связано это с образованием конденсата, росы, на металической поверхности. Вообще эта температура является самой плохой для окрашивания любыми красками.
2) Окрашиваемая поверхность и краска должны быть одной температуры. При нанесении безвоздушным распылением теплой краски на холодную поверхность, при соприкосновении материалов двух различных температур также образуется конденсат. Даже если мы все понимаем, что окрашивание безвоздушным методом происходит очень бысто, тем не менее, конденсат образуется.
3) Вопрос, как красить бетонные поверхности при отрицательных температурах, требует дополнительного рассмотрения.
Конечно же было немало сказано о том, что красить эмалями ОС и КО производства МХЗ, до -10 град.С, можно без потери качества, но мне работать ими при такой температуре не приходилось.
Мне приходилось работать эмалями:
ПФ-115 и ХВ-0278, при температуре от -0 до -10 град. С. Дальше работать было просто холодно. Красил в холодном помещении, краской, которая хранилась там же.
ХВ -174 на открытом воздухе при температуре 0, + 5 град.С металлоконструкции такой же температуры, краской, хранящейся при такой же температуре.
ПФ-100 в помещении при температуре -5, + 7 град.С, которую в конце-концов подняли до +12 град.С
Как видно, температурный режим не везде соблюдался.
В результате:
Нанесение: – так же, как всегда.
Высыхание: ХВ 0278, 2-3 часа (так же, как всегда)
ПФ-100- высыхание 2-3 дня (по паспорту – сутки)
ПФ – 115 высыхание от 7-10 дней и больше (по паспорту – сутки)
ХВ -174, так же, как всегда, высыхание 2-3 часа.
Полимеризация: ХВ 0278, 5-7 суток (так же, как всегда).
ПФ-100, 5 суток.
ПФ – 115, не известно. Когда мы ушли с объекта, она еще не высохла 🙂
ХВ -174, высыхание 2-3 часа (так же, как всегда).
Эксплуатация: ХВ 0278 стоит более года, без деффектов покрытия.
ПФ-100, отрицательных отзывов нет, на территорию покраски попасть невозможно
ПФ – 115, простояла пол-года, осенью начала отлетать лопухами.
ХВ -174, простояла год. Начала отлетать лопухами.
Стоит отметить, что эмали ПФ-100 и ХВ-0278 относятся к грунт-эмалям по ржавчине. Они имеют дополнительные присадки в своей формуле, имеют на порядок другую стоимость. Хотя я скептически отношусь к таким покрытиям, как грунт-эмаль по ржавчине, тем не менее, в данных условиях они показали наилучшие результаты.
ПФ-115 на основании российских СНИП, не рекомендуется для окраски металлоконструкций, используемых в промышленных условиях эксплуатации. Поэтому правомерность проекта окраски ПФ-115, металлоконструкций под большим сомнением. Даже при соблюдении условий нанесения при отрицательных температурах, она повела себя припахабнейшим образом.
Пример окраски ХВ-174, которая по своим пластическим свойствам не отличается от ХВ-0278, показал несоблюдение технологий и результат себя не заставил ждать.
Таким образом, на личном практическом опыте из своих наблюдений, я могу подтвердить, качественное покрытие при отрицательных температурах сделать можно. Главное не вести окрасочные работы при + – 5 град. С.
Индустриальный и строительный комплексы в нашей стране не делают перерывов на зимнее время, а это значит, что и лакокрасочная промышленность должна соответствовать подобным требованиям. Несмотря на то что, большинство эмалей и лаков требуют нанесения при температуре выше 0°C, современные технологии позволяют производить ряд материалов, пригодных для окрашивания и в холодное время года.
Невзирая на материал, который выбирается в зависимости от потребностей, само нанесение при минусовых температурах имеет ряд особенностей.
Во-первых, важным фактором при окрашивании в холодное время года является подготовка поверхности. Если окрашиванию подлежит металл, то надо тщательно очистить его от конденсата и наледи. И так как в большинстве случаев щетками и скребками невозможно справиться с тонким слоем наледи, рекомендуется дополнительно прогреть поверхность факелом газовой горелки.
Во-вторых, следует избегать окрашивания при температуре от -5°C до 5°C, так как именно в этом диапазоне температур на поверхности металла образуется конденсат и роса. Чтобы избежать конденсации влаги, температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3°C.
В-третьих, в зимний период обезжиривание металлических поверхностей целесообразно производить ацетоном или растворителями Р-4 или Р-5.
В-четвертых, даже если производителем допускается окрашивание при температурах ниже 0°C, подобные погодные условия не могут не влиять на время высыхания покрытия - по сравнению с показателями, указанными в сертификате качества, оно увеличится в 2, а то и в 3 раза.
Отдельно следует упомянуть о хранении эмали — независимо от ее состава, хранить ее следует исключительно в теплом помещении, в дальнейшем окрашиваемая поверхность и краска должны быть одной температуры. Если есть такая возможность, то окрашиваемую поверхность необходимо прогреть.
К выбору лакокрасочного материала также нужно подойти крайне серьезно, ведь именно от этого выбора зависит конечный результат - долговечность и функциональность полученного покрытия.
Лакокрасочные материалы, которыми можно окрашивать при отрицательных температурах:
Эмаль КО-870 - термостойкая антикоррозийная эмаль КО-870 предназначена для защитной окраски оборудования и металлических поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур от -60°С до + 600°С. Термостойкая эмаль обладает отличной стойкостью к воздействию агрессивных сред: нефтепродуктов, растворов солей, минеральных масел.
Эмаль может наноситься при отрицательных температурах до -30°С.
Фасадная эмаль КО-174 - предназначена для защитно-декоративной окраски фасадов зданий и сооружений (бетонные, асбоцементные, кирпичные, оштукатуренные поверхности), а также для антикоррозионной защиты металлических поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях, в том числе повышенной влажности. Наносится при температуре от -30°С до +40°С.
Органосиликатная композиция ОС-12-03 - эмаль для защиты металлоконструкций от атмосферной коррозии, а также коррозии в газовых средах со слабоагрессивной степенью воздействия. Температурный режим нанесения от -30°С до +40°С.
Грунт-эмаль ХВ-0278
- химстойкая грунт-эмаль для окраски металлических поверхностей с остатками окалины и плотнодержащейся ржавчины. Температура нанесения от -10°С до +25°C.
Грунт-эмаль “Спецкор
” - покрытие на основе грунт-эмали устойчиво к воздействию ультрафиолетовых лучей, гидрофобно, обладает хорошей паро- и воздухопроницаемостью, влагостойкостью, морозостойкостью до температуры -60°C.
Наносится на поверхность при температуре окружающего воздуха не ниже минус 20°C
Эмаль ХВ-124 - для окраски загрунтованных металлических поверхностей, а также деревянных поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях. Эмаль наносится при температуре от -10° до +35°С.
Эмаль ХВ-785 - для защиты в комплексном многослойном покрытии предварительно загрунтованных поверхностей оборудования, металлических конструкций, а также бетонных и железобетонных строительных конструкций, эксплуатируемых внутри помещения, от воздействия агрессивных газов, кислот, растворов солей и щелочей при температуре не выше 60°С. Эмаль наносится при температуре от -10° до +35°С.
Что делать, если надо произвести покраску забора, а на улице отрицательная температура воздуха? Еще десятилетие назад ответ был бы очевиден: дождаться тепла. Современные технологии предлагают красящие составы для применения на морозе.
Красить или не красить
Для начала определим, можно ли красить забор зимой, с точки зрения пригодности материалов.
Металл не меняет своей структуры при смене климата и температуры. Дело в том, что он не впитывает воду, и это главное его достоинство. С течением времени забор из профлиста может только нагреться и немного растянуться в линейном направлении, а при остывании вернуть свою форму. Составы для покраски металла адаптированы к этому качеству - они образуют на поверхности эластичную пленку.
Покраска деревянного забора в зимний период не рекомендована. Дело в том, что между волокнами дерева постоянно скапливается влага. При плюсовых температурах происходит постоянный влагообмен в древесине, в мороз вода застывает, расширяя структуру материала, нанесенный слой эмали запечатает лед, а при оттаивании вода оттолкнет краску и последняя пойдет пузырями. К тому же, начнётся процесс активного гниения.
Покраска дерева возможна, но после проведения теста: на чистый участок забора приклеивают несколько полосок широкого скотча. Через сутки-двое оценивают результат: если на поверхности пленки образовался конденсат или с внутренней стороны лежит иней, то покраска будет бессмысленной. При отсутствии выпадения воды забор можно покрыть слоем эмали.
Особенности работы в зимний период
Можно ли красить забор при минусовой температуре - выяснили. Следующий вопрос - как производить работы при отрицательных температурах. Существует несколько основных правил:
- Использовать только предназначенные для работы в зимних условиях эмали. В основном, это алкидные краски на основе растворителей, не меняющие своей консистенции при морозе. Продавцы регламентируют их как краски по металлу, но разрешено применение на деревянных поверхностях.
- Окрашиваемая поверхность должна быть сухой.
- Для металлов обязательно проводят обезжиривание ацетоном или изопропанолом.
- Не рекомендуется проведение работ в температурном диапазоне -5…+50С. При высокой влажности велика вероятность выпадения конденсата.
- Красящий состав должен быть обязательно теплым (выше 00С). Если конструкция большая и требует длительного времени на покрытие, ведро с краской рекомендуется поставить в ёмкость с теплой водой для поддержания удобной консистенции рабочего состава.
- Нередко можно услышать совет: прогрейте металл феном перед покраской. Стоит помнить, что материал имеет высокую теплоотдачу и моментально остывает на морозе. Потому, красить надо с феном в руках или оставить эту затею.
Обычные эмали на морозе сохнут долго - от 3 до 7 дней. Об этом следует помнить перед нанесением второго слоя. Специальные составы сохнут от 1 часа.
Обзор эффективных эмалей для применения зимой
Существует большое количество специально разработанных красящих составов для работы при низких температурах. Они отличаются от обычных:
- Не застывают на морозе;
- Образуют эластичный слой даже в экстремальных условиях;
- Подходят для дерева и металла;
- Совмещают антикоррозийные, противопожарные, противогрибковые (для дерева) свойства;
- Быстро сохнут по сравнению с обычными составами.
Основной критерий выбора - температурный диапазон применения. И цена, конечно, имеет значение.
Мы рассмотрим основные составы, пригодные для покраски простых конструкций.
СЕВЕРОН
ЗАО Альп-Эмаль - крупный отечественный производитель лакокрасочных покрытий, поставляет на рынок наиболее широко применяемый состав СЕВЕРОН, его используют для покраски крупных объектов государственного значения (нефтепроводы, строительные краны, мосты, ЛЭП и пр.).
Покрытие огнестойкое, образует слабо горючую пленку, устойчивую к высокой температуре +150°С. Нижний порог устойчивости -60°С.
Покраска металлического забора эмалью Северон не требует дополнительного грунтования, а нанесение двух или трех слоев можно произвести за один день.
Цена - около 130 рублей/литр.
Грунт-эмаль СЕРЕРОЛ
Продукт того же завода Альп-Эмаль совместим с разными материалами, обладает аналогичными характеристиками:
Эмаль не требует грунтовки, но поверхность должна быть очищена от загрязнений и жира. Нанесение осуществляют привычными приспособлениями - валиками, кистями. Контакт с кожей не должен быть продолжительным.
Цена - около 160 руб./литр.
ОРТАМЕТ
Этот зимостойкий состав подойдет для покрытия заржавевшего забора. Его наносят при температуре до -15°С любыми инструментами. Активная основа преобразует очаги коррозии в надежное защитное покрытие темного коричневого или черного цвета. Подходит для применения по любым металлам. Для эффективности нанесения и получения идеального эффекта необходимо снять старую облупившуюся краску с забора. Время высыхания «на отлип» - 2-3 часа, полимеризация слоя - около суток при неблагоприятных условиях.
Цена - около 140 руб./литр.
ЗИМАПРИМ
Специальный состав, устойчивый к химическим реагентам. Такой можно порекомендовать в местностях, где дороги обильно посыпают плавильными веществами. Если ваш забор постоянно соприкасается с обработанным снегом, внешнюю его сторону можно обработать зимапримом. Краска дорогая - около 230 руб./литр.
Грунт-эмаль быстросохнущая по ржавчине «АНТИКОР» зимняя
Универсальная эмаль для металла, дерева, бетона и камня.
Покрытие устойчиво к абсолютной влажности и широкому диапазону температур от -60 до + 300°С.
Подготовку основания производят обычным методом: снятие старой краски, ошкуривание, обезжиривание. Нанесение осуществляют валиком, кистью или пульверизатором. Средняя цена грунт-эмали по ржавчине «Антикор» - 190 руб./литр.
Грунт-эмаль цинконаполненная «ЦИТАН»
Для забора из низкоуглеродистой стали подойдет этот состав. Краска образует матовую защитную пленку, препятствующую проникновению влаги и скрывает дефекты металлической поверхности.
Грунт-эмаль ФЭСТПРО ХС-7200 ®
Существуют кремнийсодержащие, химстойкие и атмосфероустойчивые препараты для зимнего нанесения, но они предназначены для окрашивания промышленных объектов, постоянно соприкасающихся с агрессивными средами. Такие эмали дорогие и для забора их использовать нерационально.
Вывод
Покраска забора зимой возможна, главное - правильно подготовить поверхность и подобрать состав. Перечень красок не ограничен приведенным списком. Читайте инструкции, подбирая нужный состав, это главный источник, который предоставит информацию о применении и способе нанесения препарата на поверхность.
Разберемся в терминах
Для большинства столяров слова «разбавитель» и «растворитель» кажутся синонимами, однако не следует путать эти два типа жидкостей с разными свойствами. Растворители растворяют другие вещества, а разбавители лишь снижают их вязкость, облегчая процесс нанесения. Например, воск растворяется в уайт-спирите, поэтому для воска уайт-спирит является растворителем. Однако уайт-спирит не способен растворять лаковые смолы. Он просто заполняет промежутки между молекулами лака, раздвигая их, и снижает вязкость состава, который становится более текучим и легко наносится кистью. Следовательно, для алкидного и масляного лака уайт-спирит является разбавителем.
На банках с любыми составами указано оптимальное время для сушки состава (лаки,краски и пр.), которое соответствует тем условиям, что доступны только в течении краткого промежутка времени т.е. -температура 20°С и выше влажность воздуха менее 70 %.
Но что же делать остальным мастерам, живущим например в, жарком или холодном или влажном климате? Высохнет ли отделка в этом слууае, не сморщиться ли?
Краткие сведения о высыхании покрытий
Отделочные составы по типу высыхания делятся на три группы; чем сложнее процессы, происходящие во время сушки, тем труднее добиться хорошего результата в неидеальных условиях. Мы описываем эти типы, начиная с простых.
Высыхающие составы , такие как шеллак или нитролак, просто высыхают и, когда улетучится растворитель, образуют на поверхности древесины твердую пленку. Составы этого типа наименее чувствительны к неблагоприятным условиям нанесения и сушки.
Реактивные составы, такие как алкидно-масляный лак , высыхают в два этапа. Сначала улетучивается растворитель, и состав становится липким (так называемая фаза высыхания на отлип). Затем происходит химическая реакция (полимеризация) молекул смолистых веществ с кислородом, вызывающая образование поверхностной пленки. При понижении температуры реакция замедляется, и сушка может продолжаться очень долго.
Коалесцирующие составы па волной основе высыхают за три этапа. Прежде всего, быстро высыхает растворитель (вола), затем чуть медленнее испаряются органические разбавители, благодаря которым капельки состава существуют в виде дисперсии. И, наконец, эти капельки, оставшись без воды и разбавителей, сливаются друг с другом и затвердевают (коалесцируют), образуя пленку.
Из-за разного соотношения разбавителей и растворителей в разных составах скорость их испарения различается, и время сушки в значительной степени зависит от температуры и влажности окружающего воздуха. Как видно из таблицы сирина, время сушки составов на водной основе существенно увеличивается при понижении температуры, поэтому следует как можно точнее придерживаться указаний производителя.
Нужно помнить, что из-за различий в компонентах составов эти указания могут существенно различаться и у разных производителей, и даже у одного и того же производителя (например, полиуретан для нанесения кистью и полиуретан для нанесения распылением).
Общим свойством для всех трех групп составов является то, что растворитель или разбавитель должен полностью испариться, чтобы состав мог окончательно высохнуть.
А это наиболее успешно происходит в тепле и при низкой относительной влажности.
Холодный воздух? Заставьте его двигаться
Один из способов ускорить сушку покрытия в холодной мастерской – создать воздушный поток. В жаркий лень потоки теплого воздуха движутся вверх сами по себе, а более прохладный воздух замешает их у поверхности изделия. Но при холодной погоде воздух почти неподвижен, и сушка замедляется, так как смены воздуха у поверхности почти не происходит.
Создав даже незначительный воздушный поток, можно обеспечить у поверхности регулярную замену воздуха, который станет уносить больше паров разбавителя или растворителя. При этом он будет постоянно обдувать поверхность кислородом, необходимым для химической полимеризации в реактивных составах. Создайте в мастерской устойчивый воздушный поток, однако не следует направлять вентиляторы прямо на изделие, как показано на рисунке.
Не жалуйтесь на погоду, а делайте что-нибудь
В зависимости от погоды можно выбрать другой способ отделки или изменить свойства отделочного состава. Например, в жаркую погоду можно разбавить состав соответствующим растворителем или разбавителем, чтобы увеличить время высыхания и избежать появления следов кисти. Однако при этом потребуется нанести больше слоев покрытия, чтобы создать пленку требуемой толщины и добиться желаемой степени блеска. Кроме того, чем дольше будет сохнуть покрытие, тем больше пыли осядет на его влажную и липкую поверхность.
Аля существенного ускорения процесса отделки в холодное время года (например, вы торопитесь закончить работу нал новогодними подарками, которые нужно полностью высушить, упаковать и положить пол елку через один-два дня) лучше сразу выбрать другие отделочные составы. Шеллак, нитролак или лаковая политура высыхают при пониженной температуре быстрее других средств. Тел» не менее лучше всего заниматься отделкой, когда не слишком холодно, не слишком жарко и не слишком влажно. И, перед тел» как окунуть кисть в банку или заправить окрасочный пистолет, убедитесь, что древесина, отделочный состав и окружающий воздух имеют одинаковую температуру.
СОВЕТ МАСТЕРА
Как работать с отделочными составами и хранить их круглый год
- Если ваша мастерская не отапливается, осенью перенесите все банки с отделочными составами (особенно водными) в теплое помещение, а весной верните их в мастерскую.
- Не храните банки с отделочными составами и клеем на холодном бетонном полу в подвале.
- Чтобы подогреть отделочный состав до комнатной температуры, поставьте банку в горячую воду (фото внизу) или поставьте ее рядом с радиатором отопления на несколько минут. Не нагревайте состав выше температуры древесины, на которую собираетесь его наносить. Не используйте для нагрева открытое пламя.
- После нанесения состава поддерживайте в помещении стабильную температуру до полного высыхания покрытия.
- Если в мастерской установлена система воздушного отопления, не следует в целях экономии включать циркуляцию теплого воздуха внутри помещения. Необходимо обеспечить приток свежего воздуха с улицы, подогревая его до комнатной температуры.
- Используйте осушитель воздуха, если мастерская расположена в сыром подвале.
- Не наносите следующий слой покрытия, если предыдущий не высох полностью.
- Выберите наилучшее время для отделки. Как правило, температура и влажность воздуха ниже в утренние часы. Никогда не пытайтесь ускорить сушку, выставив изделие на освещенное солнцем место.
В зависимости оттого, жарко или холодно, время высыхания меняется
Вверху: Мы провели серию испытаний в холодный осенний день. Сначала нанесли на обрезки дубовых досок различные отделочные составы в теплой мастерской, а затем в холодном гараже. В конце концов все образцы высохли, но при понижении температуры сушка продолжалась намного дольше. Например, для сушки полиуретана на масляной основе в холодном гараже при 5°С потребовалось в три с половиной раза больше времени, чем в теплой мастерской при 21°С. Самыми быстросохнущими покрытиями в обоих случаях оказались шеллак и нитролак в аэрозольном баллоне.
Для теста на предмет “сколько сохнет” были использованы:
Шеллак | Нитролак | Полиуретан на водной основе | Масляный лак | Полиуретан на водной основе | Нитролак | Полиуретан на масляной основе | |
политура | аэрозоль |
